技术摘要：
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种紫菜脆片的制备方法，包括选材、浇饼、热风预干燥、调味、第一阶段烘烤、第二阶段烘烤、切片、第三阶段烘烤、冷却干燥、切片包装。通过上述步骤制成的紫菜脆片薄且口感酥、香、脆，无渣，入口即化，可提升产品口感。
背景技术：
目前，人们普遍是将紫菜添加配料液后进行烤制和调味制成海苔，市场上有的海 苔都是经过调味处理之后，添加了油脂、盐和其他调料，就变成了美味的海苔，作为副食品 的嗜好品而被广泛食用。 但现有海苔质地一边较为紧密且薄，且口感较为粗糙、渣多等问题。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本发明提出一种可提高口感的紫菜脆片的制备方法。 为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种紫菜脆片的制备方法，包括如 下步骤： S1、选材：选取新鲜的紫菜原藻，切段洗净并软化； S2、浇饼：将软化后的紫菜原藻和水再次加水调和形成紫菜浆液后进行浇饼； S3、热风预干燥：将浇饼后的紫菜在热风预干燥至呈含水量为8-15％的紫菜片，其 中温度为45-60℃，风速2-4m/s； S4、调味：将热风预干燥后的紫菜片送入调味装置均匀涂抹调味液； S5、第一阶段烘烤：将刷好调味液的紫菜片送入烘烤箱进行烘烤，烘烤温度80-90 ℃，时间10-15min； S6、第二阶段烘烤：将烘烤温度升至120-150℃，时间1-2.5min； S7、切片：将紫菜片取出，对且按规格进行切片； S8、第三阶段烘烤：将切片后的紫菜片继续送入烘烤箱进行烘烤，烘烤温度80-90 ℃，时间10-15min； S9、冷却干燥：将烘烤后的紫菜片置于温度10-20℃，风速1.5-3m/s的条件下冷却 干燥，干燥后的紫菜片含水量不大于2％； S10、切片包装：对干燥后的紫菜片按规格进行整理包装，在常温下保藏。 进一步地改进，将步骤S1中的紫菜原藻切成长度为1-2cm、宽度0.4-0.6cm的段状。 进一步地改进，步骤S4涂抹调味液后，再撒上一层芝麻颗粒或坚果碎粒。 进一步地改进，所述调味液由如下重量份数的组分组成：白砂糖20-30份、麦芽糖 粉10-15份、食用盐1-3份、食用香精1-3份，其余为水。 进一步地改进，所述调味装置包括机架及设于机架上的输送带，所述输送带上沿 输送方向至少设有一组海绵加料辊，所述海绵辊上方设有调味液添加装置，所述调味液添 加装置包括一设有腔体的柱体，所述柱体内盛装有调味液，所述柱体前后两侧设有出料口， 所述出料口设有使调味液流向海绵辊的导流板。 进一步地改进，所述输送带为网状或由多根沿输送宽度水平平行设置的绳子构 3 CN 111567765 A 说　明　书 2/6 页 成，所述输送带下方设有调味液回收盘。 通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是： 1、本发明通过将选取的紫菜原藻切割成特定的尺寸后，使制成的紫菜片酥松、含 有少量孔洞，其经分阶段控温烘烤后的紫菜片薄且口感酥、香、脆，无渣，入口即化，可提升 产品口感； 2、由于紫菜在烘烤的过程中，随着烘烤温度的增加及烘烤时间的增加，紫菜中的 总砷、DMA、MMA和无机砷等含量会呈现略有升高的趋势，而当烘烤温度达到200℃时，无机砷 的含量接近与100℃时含量的2倍，本发明对紫菜片采用分阶段控温烘烤，既在一定程度上 避免了紫菜上的总砷、DMA、MMA和无机砷等含量含量迅速增加，同时避免了由于单片紫菜片 含水量的差异因统一时间高温烘烤导致含水率较低的紫菜片焦化，同时，第二阶段烘烤采 用120-150℃的温度进行短时间烘烤，在第一阶段烘烤的前提下，可使紫菜片快速断生熟 化，然后再进入第三阶段烘烤，将紫菜片上的水分继续烘烤干，又不至于使其焦化，使紫菜 片达到口感酥脆的目的；再者，本发明在第二阶段烘烤后便对紫菜片进行分切，此时紫菜片 仍具有一定湿度，相比在包装前进行分切而言，可减少分切时产生的碎屑，有利于减少材料 浪费及后续清洁成本； 3、通过添加芝麻颗粒或坚果碎粒，增加本发明成品的膳食纤维和微量元素的含 量，营养价值较高； 4、调味装置通过设置海绵辊与紫菜片接触压紧对紫菜片进行调味液涂抹，涂抹均 匀，同时，通过设置导流板，便于调味液流向海绵辊，再者，海绵辊还可对紫菜片进行适当压 实，防止成品紫菜片中的孔洞过大造成的食用时易掉屑的问题，其结构简单紧凑，生产成本 低，维护简单； 5、所述输送带为网状或由多根沿输送宽度水平平行设置的绳子构成，便于多余的 调味液下落至调味液回收盘。 附图说明 图1是本发明调味装置的结构示意图。