技术摘要：
本发明提供一种利用废轮胎废泡沫制备的防水乳液及其制备方法，涉及防水领域，该防水乳液包括按照重量份数计的以下组分：废轮胎橡胶粉：20～30份，废泡沫：20～30份，聚脂合成树脂：10～20份，甲醇：10份，甘油：5～10份，松香酸钠：5～10份，白粘土：7～10份，聚氨酯： 全部
背景技术：
随着发展，废轮胎和废泡沫逐渐增多，由于废轮胎和废泡沫会污染环境， 且丢弃 后会造成浪费，因此，需要对废轮胎和废泡沫进行回收利用。 现有技术中，将整只废钢丝子午线轮胎在常温、全封闭、连续化工况下，经 破碎、 精细粉碎，将钢丝、尼龙与橡胶自动分离，直至生产出80目以上的胶粒， 继而在溶剂中溶 解，生产出橡胶水，最终生产出防水乳液，以实现对废轮胎和 废泡沫的回收利用。 然而，现有技术中，生产出的防水乳液内的成分相容性较差，从而导致防 水效果 较差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：如何提高防水乳液内的成分相容性，从而 提高防 水效果。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用废轮胎废泡沫制备 的防 水乳液，其特征在于：该防水乳液包括按照重量份数计的以下组分：废轮 胎橡胶粉：20～30 份，废泡沫：20～30份，聚脂合成树脂：10～20份，甲醇： 10份，甘油：5～10份，松香酸钠：5～ 10份，白粘土：7～10份，聚氨酯：10～ 15份，沥青：15～20份，分散剂：3～5份，成膜助剂：2～ 4份，吸附剂：1～ 4份。 进一步的，所述成膜助剂包括按照重量份数计的以下组分：乙二醇：13～ 15份，丙 二醇：4～7份，微凝胶：1～2份。 进一步的，所述成膜助剂的制备包括以下步骤： 控制反应温度为155-205℃，将所述微凝胶加热至胶液状； 控制混合温度在40-60℃，用乙二醇混合胶液状的所述微凝胶，并搅拌 10-13min， 形成混合溶液； 控制搅拌温度在40℃以下，搅拌速度为300r/min,将所述丙二醇加入到所 述混合 溶液中，得到所述成膜助剂。 进一步的，所述吸附剂包括缩二脲和石墨烯。 进一步的，所述废轮胎橡胶粉的大小为80～200目。 进一步的，所述增粘剂包括按照重量份数计的以下组分：白粘土：7～10份， 蒙脱 石粉：2～4份，煅烧高岭土：5～7份。 进一步的，所述分散剂包括羧甲基纤维素和十二烷基苯磺酸钠。 本发明还提供一种利用废轮胎废泡沫制备的防水乳液的制备方法，包括以 下步 骤： 3 CN 111592795 A 说 明 书 2/6 页 将所述废轮胎橡胶粉、废泡沫、白粘土、煅烧高岭土粉碎，并利用80～200 目振动 筛网对粉碎后的所述废轮胎橡胶粉过滤； 控制温度为210～215℃，将沥青、废轮胎橡胶粉和废泡沫溶解，加入聚脂 合成树 脂、甲醇、甘油、白粘土、煅烧高岭土和松香酸钠升温至150～180℃搅 拌均匀，形成A物； 将聚氨酯、成膜助剂、吸附剂和分散剂搅拌均匀，形成B物； 控制为度为35℃，以搅拌速度为100r～200r/min，将A物和B物混合，过 滤形成C 物； 将过滤后的C物加入到预乳化容器中，开动乳化机，乳化45min，得到所述 防水乳 液； 冷却包装。 进一步的，所述吸附剂的制备包括以下步骤： 称取一定份数石墨烯，配制成浓度为0 .06％的溶液，将石墨烯溶液振荡20～ 25min，使得石墨烯剥离成石墨烯片体，得到均匀分散的石墨烯吸附液，加入缩 二脲搅拌形 成所述吸附剂。 本发明的有益效果是： 1、本发明中羧甲基纤维素既可以作为增稠剂，又可以作为分散剂，在防水 乳液中 具有保水效果，此外还可以作为粘合剂，提高防水乳液与待防水物体粘 合的强度； 2、本发明添加的增粘剂包括白粘土、蒙脱石粉和煅烧高岭土，在增强乳液 粘度的 同时，可以协助废轮胎橡胶粉和废泡沫均匀扩散到乳液中，另外，煅烧 高岭土作为填料，可 以使乳液流动性进一步加强，使其不会发生聚合，保持乳 液的分散性和流动性 3、本发明添加的成膜助剂由乙二醇、丙二醇和微凝胶组成，乙二醇、丙二 醇为高 沸点溶剂,会在涂膜形成后慢慢挥发掉，成膜助剂对废轮胎橡胶粉和废 泡沫有较好的溶解 效果，此溶解作用可使粒子表面软化,因而促使聚合物粒子 易受压变形,融合成膜；另外， 乙二醇、丙二醇在高温加热过程中会挥发，减 少对防水乳液的防水效果的影响，提高防水 效果； 4、本发明添加的缩二脲为长片型水晶，可以将成膜助剂形成的成膜物质聚 合在 一起，不易分散，其还具有吸附效果，可以将成膜物质吸附，使膜状物质 之间连接的更加紧 密，另外，缩二脲吸附的成膜物质可以被石墨烯的网络结构 整体化，在防水乳液固话后，其 连接强度和整体性更强，不易分裂，防水效果 进一步提升。
本发明提供一种利用废轮胎废泡沫制备的防水乳液及其制备方法，涉及防水领域，该防水乳液包括按照重量份数计的以下组分：废轮胎橡胶粉：20～30份，废泡沫：20～30份，聚脂合成树脂：10～20份，甲醇：10份，甘油：5～10份，松香酸钠：5～10份，白粘土：7～10份，聚氨酯： 全部
背景技术：
随着发展，废轮胎和废泡沫逐渐增多，由于废轮胎和废泡沫会污染环境， 且丢弃 后会造成浪费，因此，需要对废轮胎和废泡沫进行回收利用。 现有技术中，将整只废钢丝子午线轮胎在常温、全封闭、连续化工况下，经 破碎、 精细粉碎，将钢丝、尼龙与橡胶自动分离，直至生产出80目以上的胶粒， 继而在溶剂中溶 解，生产出橡胶水，最终生产出防水乳液，以实现对废轮胎和 废泡沫的回收利用。 然而，现有技术中，生产出的防水乳液内的成分相容性较差，从而导致防 水效果 较差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：如何提高防水乳液内的成分相容性，从而 提高防 水效果。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用废轮胎废泡沫制备 的防 水乳液，其特征在于：该防水乳液包括按照重量份数计的以下组分：废轮 胎橡胶粉：20～30 份，废泡沫：20～30份，聚脂合成树脂：10～20份，甲醇： 10份，甘油：5～10份，松香酸钠：5～ 10份，白粘土：7～10份，聚氨酯：10～ 15份，沥青：15～20份，分散剂：3～5份，成膜助剂：2～ 4份，吸附剂：1～ 4份。 进一步的，所述成膜助剂包括按照重量份数计的以下组分：乙二醇：13～ 15份，丙 二醇：4～7份，微凝胶：1～2份。 进一步的，所述成膜助剂的制备包括以下步骤： 控制反应温度为155-205℃，将所述微凝胶加热至胶液状； 控制混合温度在40-60℃，用乙二醇混合胶液状的所述微凝胶，并搅拌 10-13min， 形成混合溶液； 控制搅拌温度在40℃以下，搅拌速度为300r/min,将所述丙二醇加入到所 述混合 溶液中，得到所述成膜助剂。 进一步的，所述吸附剂包括缩二脲和石墨烯。 进一步的，所述废轮胎橡胶粉的大小为80～200目。 进一步的，所述增粘剂包括按照重量份数计的以下组分：白粘土：7～10份， 蒙脱 石粉：2～4份，煅烧高岭土：5～7份。 进一步的，所述分散剂包括羧甲基纤维素和十二烷基苯磺酸钠。 本发明还提供一种利用废轮胎废泡沫制备的防水乳液的制备方法，包括以 下步 骤： 3 CN 111592795 A 说 明 书 2/6 页 将所述废轮胎橡胶粉、废泡沫、白粘土、煅烧高岭土粉碎，并利用80～200 目振动 筛网对粉碎后的所述废轮胎橡胶粉过滤； 控制温度为210～215℃，将沥青、废轮胎橡胶粉和废泡沫溶解，加入聚脂 合成树 脂、甲醇、甘油、白粘土、煅烧高岭土和松香酸钠升温至150～180℃搅 拌均匀，形成A物； 将聚氨酯、成膜助剂、吸附剂和分散剂搅拌均匀，形成B物； 控制为度为35℃，以搅拌速度为100r～200r/min，将A物和B物混合，过 滤形成C 物； 将过滤后的C物加入到预乳化容器中，开动乳化机，乳化45min，得到所述 防水乳 液； 冷却包装。 进一步的，所述吸附剂的制备包括以下步骤： 称取一定份数石墨烯，配制成浓度为0 .06％的溶液，将石墨烯溶液振荡20～ 25min，使得石墨烯剥离成石墨烯片体，得到均匀分散的石墨烯吸附液，加入缩 二脲搅拌形 成所述吸附剂。 本发明的有益效果是： 1、本发明中羧甲基纤维素既可以作为增稠剂，又可以作为分散剂，在防水 乳液中 具有保水效果，此外还可以作为粘合剂，提高防水乳液与待防水物体粘 合的强度； 2、本发明添加的增粘剂包括白粘土、蒙脱石粉和煅烧高岭土，在增强乳液 粘度的 同时，可以协助废轮胎橡胶粉和废泡沫均匀扩散到乳液中，另外，煅烧 高岭土作为填料，可 以使乳液流动性进一步加强，使其不会发生聚合，保持乳 液的分散性和流动性 3、本发明添加的成膜助剂由乙二醇、丙二醇和微凝胶组成，乙二醇、丙二 醇为高 沸点溶剂,会在涂膜形成后慢慢挥发掉，成膜助剂对废轮胎橡胶粉和废 泡沫有较好的溶解 效果，此溶解作用可使粒子表面软化,因而促使聚合物粒子 易受压变形,融合成膜；另外， 乙二醇、丙二醇在高温加热过程中会挥发，减 少对防水乳液的防水效果的影响，提高防水 效果； 4、本发明添加的缩二脲为长片型水晶，可以将成膜助剂形成的成膜物质聚 合在 一起，不易分散，其还具有吸附效果，可以将成膜物质吸附，使膜状物质 之间连接的更加紧 密，另外，缩二脲吸附的成膜物质可以被石墨烯的网络结构 整体化，在防水乳液固话后，其 连接强度和整体性更强，不易分裂，防水效果 进一步提升。
