技术摘要：
本发明公开了一种环保型浅色系抗紫外线涤纶面料的制备方法，包括：(1)前处理：a、将微米级的竹炭粉加入聚酯切片中，边加热，边搅拌，从常温加热至220‑260℃的过程控制在3‑6h；b、继续加热至350‑380℃并保温30‑40min，得到熔融态改性聚酯切片；c、将改性聚酯切片在 全部
背景技术：
涤纶纤维作为应用最广泛的化学纤维，其具有良好的成纤性能和机械性能，强度 高、耐光、耐热和耐酸碱性好，具有良好的加工性和易纺性，可纯纺、混纺和交织。涤纶面料 耐洗耐磨、免烫抗皱，在服装、家纺、装饰和产品用等领域被广泛应用。 然而，涤纶纤维也存在吸湿性差、织物不吸汗和抗紫外线性差等缺点，因此大大制 约了涤纶纤维的应用与发展。 竹炭粉具有蜂窝状的微孔结构，比表面积是木炭比表面积的2-3倍。这种微孔结构 使竹炭具有特殊的吸附能力，有吸潮、净化、消毒、蓄热、辐射远红外线、保湿的作用。 因此本发明利用竹炭粉特殊的性能和结构，采用特殊的纤维制备方法，以提高涤 纶纤维穿着的舒适性，提高涤纶纤维的应用附加值。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种环保型浅色系抗紫外线涤纶面料的制备方 法，其制得的面料具有优异的吸湿速干性和抗紫外线性能，提高了面料的舒适性。 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种环保型浅色系抗紫外线涤纶面料的制 备方法，包括：(1)前处理：a、将微米级的竹炭粉加入聚酯切片中，边加热，边搅拌，从常温加 热至220-260℃的过程控制在3-6h；b、继续加热至350-380℃并保温30-40min，得到熔融态 改性聚酯切片；c、将改性聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺 丝温度320-350℃，纺丝速度为1300-1450m/min，d、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型， 得到涤纶纤维，牵伸倍数为3-4倍； (2)织造：将所述涤纶纤维喂入织针，采用平纹变化组织在单面针织大圆机进行编 织成坯布，其中编织的径向密度为20～50根/cm，纬向密度为20～40根/cm； (3)后处理：将所述坯布依次经由除油、预定形、染色工艺、平铺、柔软亲水处理、热 定形、自然冷却和固化后得到面料；所述除油为将所述坯布放入平幅清洗机中依次进行清 水洗、高温洗涤剂洗、高温去油剂洗和冷洗；所述预定形为使用定型机进行连续定形。 作为优选的，所述(1)前处理：a、将微米级的竹炭粉加入聚酯切片中，边加热，边搅 拌，从常温加热至240℃的过程控制在4.5h；b、继续加热至365℃并保温35min，得到熔融态 改性聚酯切片；c、将改性聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺 丝温度335℃，纺丝速度为1375m/min，d、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，得到涤纶纤 维，牵伸倍数为3.5倍； (2)织造：将所述涤纶纤维喂入织针，采用平纹变化组织在单面针织大圆机进行编 织成坯布，其中编织的径向密度为35根/cm，纬向密度为30根/cm； 3 CN 111593431 A 说 明 书 2/6 页 (3)后处理：将所述坯布依次经由除油、预定形、染色工艺、平铺、柔软亲水处理、热 定形、自然冷却和固化后得到面料；所述除油为将所述坯布放入平幅清洗机中依次进行清 水洗、高温洗涤剂洗、高温去油剂洗和冷洗；所述预定形为使用定型机进行连续定形。 作为优选的，所述步骤(3)中所述清水洗的时间为40min～1h，温度为25±5℃，车 速为20～35m/min；所述高温洗涤剂洗的时间为1h～2h，温度为60～75℃，车速为30～40m/ min；所述高温去油剂洗的时间为1h～2h，温度为70～100℃，车速为35～50m/min；所述冷洗 的时间为20min～40min，温度为5±5℃，车速为20～50m/min。 作为优选的，所述预定形的温度为150～190℃，车速为20～40m/min。 作为优选的，所述染色为采用热共浴法在染缸中进行染色，其中染色的温度为40 ～130℃，染色的时间为20～40min。 作为优选的，所述柔软亲水处理中使用的柔软剂为阴离子柔软乳液，且所述柔软 处理的温度为25～50摄氏度，时间为15～40min。 作为优选的，所述热定形为饱和蒸汽定型，所述饱和蒸汽定形的温度为130～220 ℃，速度为20～50m/min。 作为优选的，所述步骤a中，竹炭粉和聚酯切片的重量百分比分别为20～40％和60 ～80％。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明使用特殊的纤维制备方法制得的涤纶面料，具有优异的吸湿性和抗紫外线 性，提高了面料的舒适度。
本发明公开了一种环保型浅色系抗紫外线涤纶面料的制备方法，包括：(1)前处理：a、将微米级的竹炭粉加入聚酯切片中，边加热，边搅拌，从常温加热至220‑260℃的过程控制在3‑6h；b、继续加热至350‑380℃并保温30‑40min，得到熔融态改性聚酯切片；c、将改性聚酯切片在 全部
背景技术：
涤纶纤维作为应用最广泛的化学纤维，其具有良好的成纤性能和机械性能，强度 高、耐光、耐热和耐酸碱性好，具有良好的加工性和易纺性，可纯纺、混纺和交织。涤纶面料 耐洗耐磨、免烫抗皱，在服装、家纺、装饰和产品用等领域被广泛应用。 然而，涤纶纤维也存在吸湿性差、织物不吸汗和抗紫外线性差等缺点，因此大大制 约了涤纶纤维的应用与发展。 竹炭粉具有蜂窝状的微孔结构，比表面积是木炭比表面积的2-3倍。这种微孔结构 使竹炭具有特殊的吸附能力，有吸潮、净化、消毒、蓄热、辐射远红外线、保湿的作用。 因此本发明利用竹炭粉特殊的性能和结构，采用特殊的纤维制备方法，以提高涤 纶纤维穿着的舒适性，提高涤纶纤维的应用附加值。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种环保型浅色系抗紫外线涤纶面料的制备方 法，其制得的面料具有优异的吸湿速干性和抗紫外线性能，提高了面料的舒适性。 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种环保型浅色系抗紫外线涤纶面料的制 备方法，包括：(1)前处理：a、将微米级的竹炭粉加入聚酯切片中，边加热，边搅拌，从常温加 热至220-260℃的过程控制在3-6h；b、继续加热至350-380℃并保温30-40min，得到熔融态 改性聚酯切片；c、将改性聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺 丝温度320-350℃，纺丝速度为1300-1450m/min，d、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型， 得到涤纶纤维，牵伸倍数为3-4倍； (2)织造：将所述涤纶纤维喂入织针，采用平纹变化组织在单面针织大圆机进行编 织成坯布，其中编织的径向密度为20～50根/cm，纬向密度为20～40根/cm； (3)后处理：将所述坯布依次经由除油、预定形、染色工艺、平铺、柔软亲水处理、热 定形、自然冷却和固化后得到面料；所述除油为将所述坯布放入平幅清洗机中依次进行清 水洗、高温洗涤剂洗、高温去油剂洗和冷洗；所述预定形为使用定型机进行连续定形。 作为优选的，所述(1)前处理：a、将微米级的竹炭粉加入聚酯切片中，边加热，边搅 拌，从常温加热至240℃的过程控制在4.5h；b、继续加热至365℃并保温35min，得到熔融态 改性聚酯切片；c、将改性聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺 丝温度335℃，纺丝速度为1375m/min，d、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，得到涤纶纤 维，牵伸倍数为3.5倍； (2)织造：将所述涤纶纤维喂入织针，采用平纹变化组织在单面针织大圆机进行编 织成坯布，其中编织的径向密度为35根/cm，纬向密度为30根/cm； 3 CN 111593431 A 说 明 书 2/6 页 (3)后处理：将所述坯布依次经由除油、预定形、染色工艺、平铺、柔软亲水处理、热 定形、自然冷却和固化后得到面料；所述除油为将所述坯布放入平幅清洗机中依次进行清 水洗、高温洗涤剂洗、高温去油剂洗和冷洗；所述预定形为使用定型机进行连续定形。 作为优选的，所述步骤(3)中所述清水洗的时间为40min～1h，温度为25±5℃，车 速为20～35m/min；所述高温洗涤剂洗的时间为1h～2h，温度为60～75℃，车速为30～40m/ min；所述高温去油剂洗的时间为1h～2h，温度为70～100℃，车速为35～50m/min；所述冷洗 的时间为20min～40min，温度为5±5℃，车速为20～50m/min。 作为优选的，所述预定形的温度为150～190℃，车速为20～40m/min。 作为优选的，所述染色为采用热共浴法在染缸中进行染色，其中染色的温度为40 ～130℃，染色的时间为20～40min。 作为优选的，所述柔软亲水处理中使用的柔软剂为阴离子柔软乳液，且所述柔软 处理的温度为25～50摄氏度，时间为15～40min。 作为优选的，所述热定形为饱和蒸汽定型，所述饱和蒸汽定形的温度为130～220 ℃，速度为20～50m/min。 作为优选的，所述步骤a中，竹炭粉和聚酯切片的重量百分比分别为20～40％和60 ～80％。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明使用特殊的纤维制备方法制得的涤纶面料，具有优异的吸湿性和抗紫外线 性，提高了面料的舒适度。
