技术摘要：
本发明公开了一种复合材料T型加筋壁板热压罐成型模结构及成型方法，包括设置有T型槽的模具，用于制作复合材料T型加筋壁板；T型筋条放置于带有T型槽的模具内，并通过定位孔与模具进行准确定位，T型筋条与模具之间设计有密封条，密封条保证树脂在固化过程中不流动至T型槽  全部
背景技术：
因复合材料的高比强度、高比刚度以及可设计性好等优点，可大范围的实现飞机 结构减重，因此，飞机结构越来越多的采用了复合材料。加筋壁板按照飞机的运载能力、结 构特点等不同，主要可以分为T型、J型、工型、帽型结构以及混合型加筋壁板。为了降低复合 材料壁板的制造成本，复合材料整体化设计制造技术可以大范围的减少产品数量，提高复 合材料结构整体性，缩短飞机装配周期，减少紧固件等优势，复合材料整体化制造技术已经 成为了国内外研究的重要趋势之一。 目前，复合材料壁板成型技术主要可以分为共固化、共胶接、二次胶接等成型技 术，同时因复合材料二次胶接技术需要进热压罐三次，制造成本相对较高；共固化因其模具 结构复杂，且成型质量难以保证，期制造难度较大；共胶接成型技术的成本和效率相对均 衡，在复合材料壁板制造技术中得应用越来越多。 在共胶接成型技术中，可以将筋条面作为贴袋面，蒙皮作为贴模面；也可以将筋条 面作为贴模面，蒙皮作为贴袋面。筋条面作为贴模面，可以更好得控制筋条的轴线度，但其 模具如何设计，T型筋条的脱模相对难度较大，同时因复合材料固化过程中树脂的流动，会 导致树脂富集和局部缺胶，尚没有成熟的解决方案。
技术实现要素：
本发明目的在于提出了一种复合材料模具结构和方法，在采用干筋条-湿蒙皮共 胶接工艺时，通过在模具上开槽，将T型筋条腹板插入模具凹槽内，缘条置于模具上端，实现 复合材料T型加筋板热压罐成型。 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 一种复合材料T型加筋壁板热压罐成型模结构，包括设置有T型槽的模具，T型槽用 于制作复合材料T型加筋壁板；T型筋条放置于带有T型槽的模具内，并通过定位孔与模具进 行准确定位，T型筋条与模具之间设计有密封条；T型槽两侧的槽壁上设置密封槽，密封槽内 安装密封条，密封条可以避免预浸料固化过程中的树脂流动，造成局部树脂缺胶，也避免树 脂流入凹槽内，减小脱模难度，保证产品质量；T型筋条为干筋条，T型筋条上铺放湿蒙皮，干 筋条与湿蒙皮采用共胶接方式制成T型加筋壁板。 T型筋条包括腹板和缘条，将T型筋条腹板插入模具T型槽底部，缘条置于模具上。T 型筋条上设置定位孔A，模具上设置定位孔B，定位孔A和定位孔B配合使用，用以保证T型筋 条准确安装到模具上。T型筋条的定位孔A设置在缘条上，定位孔A的数量为两个，定位孔B的 位置和数量与定位孔A配合。 模具上T型槽设计有脱模斜角，T型槽之间间距与壁板上T型筋条间距一致。 3 CN 111590794 A 说　明　书 2/3 页 T型槽可以设置成一排或者多排；T型槽设置成多排时，T型槽构成一个槽矩阵，用 于制成带有多个T型筋条的加筋壁板。 模具可设计成整体为一个圆柱形，模具的侧壁上设置若干T型槽，用于制成内部由 若干T型筋条加强的整体复合材料桶段。 本发明的有益效果是：在使用干筋条-湿蒙皮方案，可以制造出筋条位置度、轴线 度高的复合材料加筋壁板；在T型缘条与模具接触位置设计有密封条，可以预浸料固化过程 中的树脂流失，造成蒙皮局部树脂缺胶，内部空隙等缺陷，也避免预浸料中树脂流入凹槽 内，避免T型槽与T型筋条粘连，减小了脱模难度，保证产品质量。；模具上T型槽设计有斜角， 保证脱模可行性；同时，通过该结构，也可以制造出内部带有T型加筋结构的回转结构复合 材料整体桶段。 附图说明 图1为模具T型槽上放置密封条的结构示意图； 图2为模具定位T型筋条示意图； 图3为铺放胶膜(未固化)示意图； 图4为铺放预浸料示意图； 图5为放置辅助材料及均压板示意图； 图6为单一复合材料T型加筋壁板示意图； 图7为多复合材料T型加筋壁板示意图之一； 图8为多复合材料T型加筋壁板示意图之二； 图9为整体复合材料桶段示意图； 图中，1-模具，2-密封槽，3-T型槽，4-定位孔B，5-密封条，6-T型筋条，7-定位销，8- 胶膜，9-预浸料，10-均压板，11-单一复合材料T型加筋壁板，12-多复合材料T型加筋壁板， 13-整体复合材料桶段。