技术摘要：
本发明公开了一种绿豆黄酮的提取装置，包括底座和支架，在底座上设置有浸提罐，在支架上设置有粉碎机，粉碎机通过豆粉输送管连接浸提罐，豆粉输送管上安装分离筛；底座上设有安装孔，安装孔内设置具有中心内腔的环体秤托，安装孔内设置有多个与环体秤托的底边缘连接的  全部
背景技术：
黄酮类化合物是广泛存在于自然界的一类化合物，黄酮类化合物具有显著生理药 理活性，主要表现在为：抗氧化及抗自由基作用；黄酮类化合物具有扩张血管，具有变时性 调节心肌收缩的作用，此外黄酮类化合物对凝血因子具有较强的抑制作用；生物类黄酮具 有抗炎、抗过敏作用，还具有抑菌、抗病毒作用。 目前，绿豆中黄酮类化合物的提取方法有水提法、超临界CO2流体提取和有机溶剂 提取等，水提法所需设备简单，但因提取杂质多，收率较低，故不常使用；超滤法和超临界萃 取法成本太高，所以有机溶液剂提取是目前国内外使用较广泛的方法。 在实验室中提取黄酮时，需要使用粉碎设备、筛分设备、加热设备、搅拌设备、烧瓶 和计量称重设备等，现有的提取过程每个步骤均独立进行操作，各种设备占据的实验空间 大，而且需要进行多次物料和有机溶剂的转移，操作过程繁琐，容易造成失误，且物料和溶 剂易被污染。
技术实现要素：
为此，本发明实施例提供一种绿豆黄酮的提取装置及方法，以解决现有技术中，由 于黄酮提取设备繁多而导致的操作繁琐，以及容易发生有机溶剂泼洒和引燃的问题。 为了实现上述目的，本发明的实施方式公布了如下技术方案： 在本发明的第一个方面，提供了一种绿豆黄酮的提取装置，包括底座1，以及设置 在所述底座外围的支架，在所述底座上设置有用于进行黄酮提取操作的浸提罐，在所述支 架上设置有位于所述浸提罐入口上端的且具有出料阀门的粉碎机，所述粉碎机的粉碎腔出 料口通过所述豆粉输送管连接至所述浸提罐的入口内，在所述豆粉输送管上安装有分离 筛； 在所述底座上设有安装孔，在所述安装孔内设置具有中心内腔的环体秤托，在所 述安装孔内设置有多个与所述环体秤托的底部边缘连接的称重传感器，所述环体秤托的顶 部突出所述安装孔的开口边缘并支撑所述浸提罐； 在所述中心内腔设置有磁场装置，在所述浸提罐内放置有在所述磁场装置的磁力 作用下进行运动的搅拌子；在所述浸提罐外周设置有红外加热机构。 作为本发明一种优选地方案，所述粉碎机两端通过减震装置固定在所述支架上， 所述浸提罐包括瓶体以及设置在所述瓶体上的瓶口，所述分离筛设置在所述豆粉输送管的 输出末端，且所述分离筛设置在所述瓶体内靠近所述瓶口的位置，所述豆粉输送管穿过所 述瓶口且不与所述瓶口侧壁接触； 所述粉碎机运行后在所述减震装置的作用下达到共振状态，所述豆粉输送管和所 4 CN 111589523 A 说　明　书 2/7 页 述分离筛随之共同产生振动。 作为本发明一种优选地方案，所述分离筛倾斜设置在所述豆粉输送管的内部，且 所述豆粉输送管为长方体管道结构，在所述豆粉输送管上任一相对的两侧壁上开设有分离 筛插槽，所述分离筛插接在所述豆粉输送管两侧壁上的所述分离筛插槽内，且所述分离筛 在外力作用下沿垂直于所述分离筛插槽所在平面的方向移动。 作为本发明一种优选地方案，所述分离筛插槽的槽口宽度与其所在的所述豆粉输 送管侧壁的宽度相同，所述分离筛的宽度与所述分离筛插槽的槽口宽度相同。 作为本发明一种优选地方案，所述分离筛包括主筛网以及分别位于所述主筛网两 侧面的调节筛网，所述主筛网包括主网面，以及设置在所述主网面上与移动方向平行的侧 边上的框条； 所述框条具有向所述主网面两侧面延伸的突出部，在所述突出部靠近所述主网面 中心的一侧均匀设置有凹点，在其中任意一个所述分离筛插槽的两侧边角侧紧靠所述豆粉 输送管侧壁的位置均设有一组用于供所述框条移动的卡口； 所述调节筛网包括调节网面，以及设置在所述调节网面上与移动方向平行的侧边 上的移动条，在所述移动条上设置有与所述凹点配合扣接的多个凸点。 作为本发明一种优选地方案，所述凹点的数量为1，且设置在所述突出部上靠近所 述分离筛插槽的位置，所述凸点的数量为4，且自所述豆粉输送管外到内的方向依次为述凸 点A、述凸点B、述凸点C和述凸点D，且设置在移动条上靠近所述分离筛插槽的位置，所述凸 点与所述凹点位于同一侧。 作为本发明一种优选地方案，所述主网面的孔径与所述调节网面的孔径的相同， 所述凸点A和所述凸点B的距离为所述调节网面的孔径的1/3，所述凸点B和所述凸点C的距 离为所述调节网面的孔径的1/6，所述凸点C和所述凸点D的距离为所述调节网面的孔径的 1/6，所述主网面两侧面的调节网面上的凸点分布完全相同。 作为本发明一种优选地方案，在所述豆粉输送管的侧壁上设置有排渣通道，所述 排渣通道设置在所述分离筛插槽靠近所述豆粉输送管进料端的一侧，且所述排渣通道与所 述分离筛插槽距离1～5mm。 在本发明的第二个方面，提供了一种基于提取装置的绿豆黄酮提取方法，其特征 在于，包括如下步骤： 步骤100、往粉碎机中加入绿豆原料，关闭粉碎机的出料阀门并启动粉碎机工作； 步骤200、当观察到粉碎机内的绿豆原料粉碎后的豆粉达到预期的粉碎效果时，停 止粉碎机的运作； 步骤300、根据实验对豆粉粒度的要求，移动调节筛网以调节整个分离筛的筛分孔 径； 步骤400、打开粉碎机的出料阀门进行下料，豆粉经过筛分后进入浸提罐； 步骤500、往所述浸提罐中加入乙醚，与豆粉搅拌混合并恒温加热后，对所述容器 内制得的脱脂豆粉溶液依次进行抽滤和烘干，制得脱脂豆粉； 步骤600、向所述浸提罐内加入乙醇水溶液，与脱脂豆粉搅拌混合并恒温加热后， 经抽滤回流得到黄酮溶液； 步骤700、将黄酮溶液提取至玻璃容器中，加热蒸发，制得黄酮提取物。 5 CN 111589523 A 说　明　书 3/7 页 作为本发明一种优选地方案，所述分离筛的筛分孔径调节方法包括如下步骤： 步骤301、设定主网面的孔径为基准粒度，当实验要求豆粉粒度为基准粒度时，使 两个调节网面与主网面完全重合，即所述凹点A与凹点扣接； 步骤302、当实验要求豆粉粒度为基准粒度的1/2时，移动任何一个调节网面使得 凸点C与凹点扣接； 步骤303、当实验要求豆粉粒度为基准粒度的1/3时，移动其中一个调节网面使得 凸点B与凹点扣接，移动另一个调节网面使得凸点D与凹点扣接。 本发明的实施方式具有如下优点： 本发明将黄酮提取过程所需要使用的设备高度集成为一体设备，结构紧凑，占用 空间少，而且减少了物料和溶剂的开放式转移过程，进而简化了黄酮提取的操作过程，使得 操作过程更加机械化，减少了因操作导致的失误。 附图说明 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方 式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅 仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 提供的附图引伸获得其它的实施附图。 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供 熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的 实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功 效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。 图1为本发明实施方式中分离筛设置在浸提罐内的提取装置结构示意图； 图2为本发明实施方式中分离筛设置在豆粉输送管中的提取装置结构示意图； 图3为本发明实施方式图2中分离筛及其安装的结构示意图； 图4为本发明实施方式图3中框条的侧视图； 图5为本发明实施方式图3中移动条的侧视图。 图中： 1-底座；2-浸提罐；3-支架；4-粉碎机；5-豆粉输送管；6-分离筛；7-出料阀门；8-称 重传感器；9-环体秤托；10-磁场装置； 11-搅拌子；12-红外加热机构；13-安装孔；14-中心内腔；15-减震装置；16-引线 口；17-环形薄板； 21-瓶体；22-瓶口；51-分离筛插槽； 61-主筛网；62-调节筛网；611-主网面；612-框条；613-突出部；614-凹点；615-卡 口；621-调节网面；622-移动条；623-凸点。