技术摘要：
本申请公开了一种高音发声装置。该高音发声装置包括：框架结构，所述框架结构包括盆架，所述盆架具有容纳槽，所述容纳槽的上方形成有承载台；磁路系统，所述磁路系统包括中心磁性部件，所述中心磁性部件上具有贯通的通孔，所述磁路系统设置在所述承载台上；振动组件，  全部
背景技术：
随着电声换能技术的发展，发声装置被广泛应用于人们的日常生活中。不仅专用 的影音设备上搭载有发声装置，例如车辆载具、建筑内也可以设置有发声装置，便于日常使 用。 在本领域技术中，可以针对所要产生的声音频段的不同以及音量的不同，设计不 同类型的发声装置，以达到更好的声学效果。例如，本领域中现有的大型低音扬声器和高音 扬声器可以作为家用音响、车载音响等产品。 高音扬声器因自身的声学性能要求，其整体结构相对于低音扬声器更小。本领域 技术人员为了使高音扬声器能够满足狭小装配空间的要求，进一步对高音扬声器做了紧凑 化设计。这种设计方式压缩了高音扬声器的后腔空间。在高音扬声器振动发声时，后腔中的 空气会因振动、温度等因素出现气压增大的现象。这回造成后腔中的空气更容易发声共振， 进而影响高音扬声器的声学性能。
技术实现要素：
本申请的一个目的是提供一种改进的高音发声装置。 根据本申请的一个方面，提供了一种高音发声装置，包括： 框架结构，所述框架结构包括盆架，所述盆架具有容纳槽，所述容纳槽的上方形成 有承载台； 磁路系统，所述磁路系统包括中心磁性部件，所述中心磁性部件上具有贯通的通 孔，所述磁路系统设置在所述承载台上； 振动组件，所述振动组件包括振膜，所述振膜的边缘与所述框架结构形成连接，所 述振膜遮住所述中心磁性部件的通孔，所述振膜经过所述通孔与所述容纳槽连通； 吸音材料，所述吸音材料设置在所述容纳槽中。 可选地，所述吸音材料具有镂空孔，所述镂空孔与所述通孔的位置对应。 可选地，所述镂空孔的直径小于所述通孔的直径。 可选地，所述吸音材料为吸音泡棉或非发泡吸音材料。 可选地，所述容纳槽的底面上形成有导声凸起，所述导声凸起沿着所述通孔的轴 向向靠近所述振膜的方向凸起延伸，所述吸音材料设置在所述导声凸起周围。 可选地，所述导声凸起的侧表面呈倾斜的弧形表面。 可选地，所述导声凸起具有弧形的顶面。 可选地，所述导声凸起沿所述通孔的径向的尺寸小于所述通孔的直径。 可选地，所述导声凸起的高度低于所述容纳槽的深度。 可选地，框架结构包括上壳，所述上壳扣合在所述盆架上，所述磁路系统位于所述 3 CN 111601221 A 说　明　书 2/5 页 上壳内，所述上壳具有出声孔，所述振膜的远离所述磁路系统的一侧与所述出声孔连通。 本申请的技术效果在于，增大了高音发声装置内的声腔体积，改善高音发声装置 的声学性能。 通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其 优点将会变得清楚。 附图说明 被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连 同其说明一起用于解释本申请的原理。 图1为本申请一种实施方式提供的高音发声装置的侧面剖视图； 图2为本申请另一种实施方式提供的高音发声装置的侧面剖视图； 图3为本申请提供的高音发声装置对气流影响的示意图； 图4为本申请提供的高音发声装置与现有技术的灵敏度的测试对比图。 附图标记说明： 11、盆架；111、容纳槽；112、导声凸起；12、上壳；21、中心磁性部件；211、通孔；22、 边部磁性部件；23、磁间隙；31、振膜；32、线圈；4、吸音材料；41、镂空孔。