技术摘要：
本发明提供了一种显示面板以及显示装置，通过在偏光片沿膜层层叠方向的两侧分别设置第一胶层和第二胶层，利用第一胶层和第二胶层共同填充偏光片上的通孔，从而实现能够填充的通孔最大深度为第一胶层的填充厚度加上第二胶层的填充厚度，既能够保证不会产生拉胶现象，同  全部
背景技术：
随着显示技术的不断发展，面板正逐渐朝着轻薄化、高屏占比、超窄边框乃至无边 框化发展，而盲孔设计是制约所述面板的超窄边框或无边框化的技术难点之一。 盲孔设计需要在偏光片上对应摄像孔的位置开设通孔，而且需要对该通孔进行填 充，来避免贴合时通孔内产生气泡和显示不良。现有的填充胶一般采用0.2毫米厚度以下的 胶，因为0.2毫米厚度以上的胶会出现拉胶现象(即撕下胶膜时会拉起胶)，从而不利于显示 设备的制备。然而采用0.2毫米厚度以下的胶存在无法完全填充通孔的风险，这就会导致气 泡产生或显示不良的问题，因此，亟需一种可以解决该问题的结构。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种显示面板以及显示装置，通过在偏光片 沿膜层层叠方向的两侧分别设置第一胶层和第二胶层，利用第一胶层和第二胶层共同填充 偏光片上的通孔，从而实现能够填充的通孔最大深度为第一胶层的填充厚度加上第二胶层 的填充厚度，既能够保证不会产生拉胶现象，同时也能够保证第一胶层和第二胶层能够完 全填充通孔，从而避免通孔区域在贴合时产生气泡而造成的显示不良等问题。 根据本发明的一方面，本发明一实施例提供的一种显示面板，包括：设置于发光膜 层发光侧的偏光片；所述偏光片上包括沿膜层层叠方向贯穿所述偏光片的通孔；设置于所 述偏光片远离所述发光膜层一侧的盖板；设置于所述偏光片与所述盖板之间的第一胶层； 以及设置于所述发光膜层与所述偏光片之间的第二胶层；其中，所述第一胶层和所述第二 胶层共同填充所述通孔。 在一实施例中，所述第一胶层的最大填充厚度和所述第二胶层的最大填充厚度之 和大于或等于所述通孔的深度。 在一实施例中，所述第一胶层的最大填充厚度等于所述第一胶层的厚度乘以所述 第一胶层的最大填充率；所述第二胶层的最大填充厚度等于所述第二胶层的厚度乘以所述 第二胶层的最大填充率。 在一实施例中，所述第一胶层的厚度小于0.2毫米。 在一实施例中，所述第二胶层的厚度小于0.2毫米。 在一实施例中，所述第一胶层包括光学透明胶。 在一实施例中，所述第二胶层包括光学透明胶。 在一实施例中，所述发光膜层包括低温多晶硅膜层。 在一实施例中，所述发光膜层与所述第二胶层之间包括封装层。 根据本发明的另一方面，本发明一实施例提供的一种显示装置，包括如上任一项 所述的显示面板。 3 CN 111599279 A 说　明　书 2/5 页 本发明实施例提供的一种显示面板以及显示装置，通过在偏光片沿膜层层叠方向 的两侧分别设置第一胶层和第二胶层，利用第一胶层和第二胶层共同填充偏光片上的通 孔，从而实现能够填充的通孔最大深度为第一胶层的填充厚度加上第二胶层的填充厚度， 既能够保证不会产生拉胶现象，同时也能够保证第一胶层和第二胶层能够完全填充通孔， 从而避免通孔区域在贴合时产生气泡而造成的显示不良等问题。 附图说明 图1所示为本申请一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。