技术摘要：
一种急倾斜破碎特厚石煤型钒矿新型放顶矿开采方法，属于钒矿开采技术领域，目的在于提供一种安全、高效、高回收率的开采急倾斜特厚石煤型钒矿的方法，依据急倾斜石煤型钒矿的矿层厚度、矿石的物理力学特性等，制定一套应用综合机械化掘进机以掘代采的回采工艺和放顶矿  全部
背景技术：
我国钒矿资源主要由钒铁矿石和石煤矿组成，具开采价值的钒矿以石煤为主，含 钒石煤是我国钒矿资源利用的一个重要发展方向。陕西境内的山阳-商南最为发育，该带含 矿层位、矿体厚度都比较稳定，矿体连续性好，为典型的沉积矿床。矿体为寒武系水沟口组 下段炭硅质岩与泥岩互层，也叫炭质硅质泥质板岩，非常容易坍塌，采下的矿石和黄土一样 也很容易固结、板结。钒矿矿体及上下盘围岩都不稳固，节理裂隙非常发育，极易形成垮塌。 目前急倾斜石煤型钒矿一般采用低阶段垂直扇形深孔无底柱空场法，出矿进路 （放矿口）间隔10m，间距过大导致实际有效出矿半径小，大量矿石滞留于10m宽矿柱范围内， 损失率大。放炮落矿后不能第一时间组织“出矿”作业，久置后矿体二次板结，加大出矿难 度，再次出矿易形成类似“直筒状的烟囱”出矿体，加剧矿体的损失。 因此，如何安全、高效、高回收率的开采急倾斜特厚石煤型钒矿是一个亟待解决的 问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种安全、高效、高回收率的开采急倾斜特厚石煤型钒矿 的方法，依据急倾斜石煤型钒矿的的矿层厚度、矿石的物理力学特性等，制定一套应用综合 机械化掘进机的回采工艺和放顶矿回采工艺相结合的开采方法，实现急倾斜石煤型钒矿安 全、高效开采，提高矿石回收率。 本发明采用如下技术方案： 一种急倾斜破碎特厚石煤型钒矿新型放顶矿开采方法，包括如下步骤： 第一步，设计开采区域：垂直方向上每隔44m划分一个中段，中段内划分两个阶段进行 开采，每个阶段从下至上包括机采段、放顶矿段和中段间柱； 第二步，巷道布置：在矿体脉外沿矿体走向布置脉外运输大巷，每隔400m，沿与大巷垂 直方向夹角60°的方向开掘出矿进路，并掘至矿体厚度方向中央，之后阶段内，沿阶段底部 采用悬臂式掘进机机械化掘进沿矿体走向方向掘进脉内回采大巷，而后撤出悬臂式掘进 机； 第三步，开采方法：机采段采用放顶矿回采工艺，在脉内回采大巷的端部布置两台履带 行走式液压支架，两台履带行走式液压支架之间布设一部刮板输送机，刮板输送机与履带 行走式液压支架平行布置，刮板输送机的机头在履带行走式液压支架外，刮板输送机的机 尾在履带行走式液压支架内，后退式放矿，沿工作面推进方向超前打松动炮炮眼，排距1m， 履带行走式液压支架前移1个步距，松动放炮，启动刮板输送机，逐渐打开2台履带行走式液 压支架的掩护梁上的放矿口，顶部矿体经由履带行走式液压支架间刮板输送机运出架后采 3 CN 111550246 A 说　明　书 2/3 页 空区，待放矿结束后，关闭放矿口，利用绞车拉动刮板输送机前移1个步距，重复以上后退式 放矿流程直至完成整个工作面的回采工作。 第一步中所述阶段的高度为22m，机采段的高度为4m，放顶矿段的高度为12m，中段 间柱的厚度为6m。 第二步中所述脉内回采大巷的长度为100-400m，宽度为6-8m，高度为4m。 第二步中所述履带行走式液压支架的顶梁和掩护梁的宽度大于架间1.2m范围内 的顶板的宽度。 第二步中所述出矿进路与脉内回采大巷的夹角为90°，出矿进路与脉外运输大巷 的夹角为90°。 本发明的有益效果如下： 本发明与