技术摘要：
本发明涉及的螺纹钢的制备方法，包括：S1、将入炉料熔炼成钢水；S2、向钢水中加入钛，同时，根据制备螺纹钢筋的成分，调整钢水中化学成分含量；S3、向步骤S2得到的钢水中加入镁；S4、将步骤S3得到的钢水采用保护浇铸连铸成型，得到连铸坯；S5、对连铸坯进行连续轧制，  全部
背景技术：
高强度化是钢筋发展的重要方向之一，余热处理和微合金化是目前国内外提高热 轧焊接用钢筋强度的主要方式。由于余热处理钢筋不易弯曲变形，以及焊接时会影响其性 能，因此该类钢筋的应用受到一定的限制，根据新的标准GB  1499.2-2018，不再认定穿水工 艺生产的钢筋为热轧钢筋，该工艺生产的钢筋在建筑工程上已停止使用。微合金化钢筋是 在传统低碳锰钢的基础上，通过添加V、Nb、Ti等微合金化元素来改善钢筋的强韧性。V是目 前世界各国发展可焊接高强度热轧钢筋的主要合金元素，利用其形成的碳氮化物起细晶强 化和沉淀强化的作用，从而达到提高钢筋强度和韧性的目的，且不会降低其焊接性能。Nb微 合金化已广泛应用于高强度板带钢的生产，采用低温变形的控轧控冷工艺，发挥  Nb的晶粒 细化和沉淀强化作用，提高钢板的强韧性。然而，钢筋的轧制，采用的是固定孔型轧制，通过 改变各道次变形量来适应控制轧制变形量的要求极其困难，且轧制速度快，轧制过程中一 般是升温轧制，终轧机架出口温度可高达  1100℃以上。此外，在均热炉温度下，相比于V和 Ti，Nb的碳化物在钢中的溶解度很低，因此，热轧钢筋生产很难达到含铌钢所要求的低温大 变形的工艺条件，不能有效发挥Nb的作用。Nb微合金化钢筋还存在生产工艺不稳定、钢坯加 热温度过高、连铸坯裂纹及易形成贝氏体等问题。Ti具有很好的晶粒细化和沉淀强化效果， 而且从轧制工艺来看，Nb适合采用低温未再结晶控制轧制工艺，V适合采用高温动态再结晶 轧制工艺，而Ti即可以采用再结晶轧制工艺，也可采用未再结晶轧制工艺，甚至同时采用两 种工艺，因此，Ti微合金化符合钢筋的现行轧制工艺特点。我国是钛资源储量最大的国家， 相比于V和Nb，Ti具有明显的价格优势。但是，Ti微合金化高强度钢筋生产的难题主要是钢 中TiN尺寸难以控制，大颗粒的TiN不仅不能起到细化晶粒的作用，反而还会影响钢的质量。 因此，必须控制  TiN的尺寸，使其细化，这既可以降低其对材料力学性能的不利影响，同时 又能发挥其阻止晶粒长大的作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种简单、成本低、无需昂贵金属的螺纹钢制备方法，得到 的螺纹钢中晶粒尺寸小、且具有高强度和强韧性。 为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺纹钢的制备方法，包括： S1、将入炉料熔炼成钢水； S2、向所述钢水中加入钛，同时，根据制备螺纹钢筋的成分，调整钢水中化学成分 含量； S3、向步骤S2得到的钢水中加入镁； S4、将步骤S3得到的钢水采用保护浇铸连铸成型，得到连铸坯； S5、对所述连铸坯进行连续轧制，得到轧制后的螺纹钢，在空气中自然冷却，得到 3 CN 111593251 A 说　明　书 2/5 页 螺纹钢。 进一步地，在步骤S2中，调整所述钢水中化学成分含量到：C：0.20～0.25％，  Si： 0.40～0.6％，Mn：1.30～1.50％，Al：0.025～0.04％，Ti：0.010～0.025％，N：≤0.01％，P： ≤0.035％，S：≤0.025％。 进一步地，所述钢水中镁含量为0.001～0.002％。 进一步地，在步骤S1中，当满足条件：温度≥1640℃，C≥0.08％，P≤0.025％，  S≤ 0.025％，N≤0.0050％，出钢，得到钢水。 进一步地，在步骤S1中，使用电炉或转炉对所述入炉料熔炼，所述入炉料为铁水 和/或废钢料。 进一步地，所述废钢料占所述入炉料的比例≤25％。 进一步地，在步骤S1中，其中，出钢过程中，向钢水中加入铝和硅，后加入锰。 进一步地，在步骤S2中，向所述钢水中加入钛的方法为：所述刚水在吹氩站软吹过 程中加入钛或者使用喂线方式加入钛，在步骤S3中，使用喂线方式向步骤S2得到的钢水中 加入镁。 进一步地，在步骤S5中，连续轧制的条件为：热轧加热炉均热温度控制在  1100～ 1250℃。 本发明还提供一种螺纹钢，采用所述的制备方法得到，所述螺纹钢包括的化学成 分及各个所述化学成分的质量分数为：C：0.20～0.25％，Si：0.40～0.6％，  Mn：1 .30～ 1.50％，Al：0.025～0.04％，Mg：0.001～0.002％，Ti：0.010～0.025％，  N：≤0.01％，P：≤ 0.035％，S：≤0.025％，其余为Fe和不可避免的杂质。 本发明的有益效果在于：本发明所示的螺纹钢制备方法，向钢水中加入钛和镁而 取代价格昂贵的钒和铌，降低了成本，而镁的加入可以使钢中的夹杂物变得更加细小且分 散，从而聚集状的Al2O3夹杂物变成细小且分散的MgO·Al2O3夹杂，细小的MgO·Al2O3夹杂物 可以为其它夹杂物的析出提供形核核心，从而防止夹杂物的聚集长大，减小其尺寸，故TiN 在凝固过程中以MgO或者  MgO·Al2O3为核心形核析出，从而减小TiN的尺寸，得到的螺纹钢 中晶粒尺寸小、且具有高强度和强韧性。 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 附图说明 图1为本发明实施例一所示的制备螺纹钢的流程图。