技术摘要：
本发明公开了一种叶脉式灌注接管及灌注方法，它依次包括注胶口、缓冲道、主流道、次流道及出胶口，所述注胶口与主流道之间为缓冲道，所述次流道呈叶脉式分布并连接于主流道上，所述主流道末尾设有出胶口，所述注胶口、缓冲道、主流道、次流道及出胶口之间均通过钢丝螺  全部
背景技术：
目前传统风电叶片树脂胶灌注系统通常将流道轴向铺放在内蒙皮表面，但是大型 叶片的轴向流道由于个数多，因此流道铺放困难，且间距不易控制，容易形成包气等质量问 题，且流道之间是相互独立的，整个灌注系统所需要的注胶口非常多，且需要多名操作人 员，注胶管漏气风险增大，且注胶管中浪费的胶液较多，与一体灌注胶机连接时，连接也更 为繁琐；另外，由于负压走向的原因，注胶管必须随着胶液完全浸透流道间所有布层且胶液 超出下一流道10-20cm才可开启，容易产生某区域上胶困难现象，导致灌注耗时偏长。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种叶脉式灌注接管及灌注方法，其通过叶 脉式的轴、弦向设置注胶管，注胶以弦向流道为主，使得灌注时长明显降低，减少了胶量浪 费，其注胶口远少于传统灌注系统。 本发明所采取的技术方案是：它依次包括注胶口、缓冲道、主流道、次流道及出胶 口，所述注胶口与主流道之间为缓冲道，所述次流道呈叶脉式分布并连接于主流道上，所述 主流道末尾设有出胶口，所述注胶口、缓冲道、主流道、次流道及出胶口之间均通过钢丝螺 旋管连接。 优选地，所述注胶口包括第一管路，所述第一管路数量为两个以上，且通过钢丝螺 旋管依次连接，所述第一管路采用不同直径PPR管组合而成，其中轴向PPR管头尾分别连接 注胶机与主流道，所述轴向PPR管中间段设有相并列的弦向PPR管，每根弦向PPR管上设有阀 门。 优选地，所述缓冲道包括缓冲袋，所述缓冲袋通过钢丝螺旋管联接于第一管路与 主流道之间。 优选地，所述主流道包括多个第一管路，多个第一管路通过钢丝螺旋管联接，且每 个第一管路末端设有阀门。 优选地，所述次流道为第一管路中弦向PPR管，每个弦向PPR管为不同直径。 优选地，所述PPR管之间均通过三通阀或格林头联接，各接口均设有阀门。 本发明采用该种叶脉式接管，以叶根至叶片分布而贯穿整个叶片的轴向流道为主 流道，从主流道上根据灌注需求使用通阀方式分支出多个次流道，次流道分布至各个需灌 注的区域，将区域化灌注组合形成成系统性灌注，方便易实现。 采用以上灌注接管，本发明还提供一种叶脉式灌注方法，其步骤如下： 步骤一、将注胶口、缓冲道及主流道通过三通阀及格林头进行轴向联接铺设，弦向 PPR 管作为次流道，根据模具形状设置次流道长度； 步骤二、根据布层层数、布层宽度调整弦向PPR管的轴向定位； 3 CN 111546667 A 说　明　书 2/4 页 步骤三、根据已铺设的流道修整导流网与内蒙皮辅材，使得辅材与流道相适应； 步骤四、封膜并保压，保压结束后对蒙皮进行灌注，将主流道注胶口与注脂车进行 连接并进行灌注，同时次流道末端接口与注脂车连接并进行灌注。 优选地，所述缓冲道设置于距离注胶口18m处。 优选地，所述钢丝螺旋管与格林头、PPR管及缓冲袋连接时均通过黑胶带密封与管 箍扎紧，且管箍卡于钢丝螺旋管内。 本发明具有如下优点： 1、使用叶脉式灌注系统对形体大小不同的风电叶片进行灌注时，只需调整弦向的 次流道的长度，且只需要对弦向次流道终点定位，操作简易； 2、注胶口非常少，很大程度上降低了漏气风险，减少了注胶管内树脂的浪费，降低 了操作难度，因此本灌注方式与一体灌注机结合使用更为便捷； 3、从弦向的次流道进行灌注，从而相邻次流道形成以“U型”走胶方式，因此每个灌 注区域相对独立，实现整个大型风电叶片的同时在线灌注，减少了灌注时间，同时也降低了 树脂用量； 4、常规型号的大型风电叶片灌注时间50min左右，比之前90min节省了40min左右； 灌注时迎风面用胶量为1150kg，同比降低了90kg。 附图说明 图1是本发明叶脉式原理示意图。 图2是本发明接管示意图。 图3是图2中7的放大图，即第一管路结构示意图。 其中，1、注胶口，2、缓冲道，3、主流道，4、次流道，5、出胶口，6、钢丝螺旋管，  7、第 一管路，8、PPR管，9、阀门，10、三通阀，11、缓冲袋，12、PPR管(DN25)，  13、PPR管(DN20)，14、 格林头，15、一体胶机。