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一种一体化圆锥滚子轴承滚动体的破封装配仪


技术摘要:
本发明公开了一种一体化圆锥滚子轴承滚动体的破封装配仪,包括圆锥滚子轴承组装机构、第一支撑架、塑封料筒、支撑台和破封机构,所述圆锥滚子轴承组装机构包括一进料管,所述塑封料筒设置在所述第一支撑架上,所述支撑台位于所述第一支撑架一侧,所述破封机构包括第二  全部
背景技术:
在现有的滚动体连续生产过程中,为保证各滚动体之间的参数稳定性,一般均是 采用塑料袋实现同一批次内的滚动体的塑封,从而在装配圆锥滚子轴承时确保各滚动体的 分组批值均匀。在现有圆锥滚子轴承装配时,常采用人工手工装配,装配时一般是将一定量 的滚动体都从塑封袋内取出,然后,进行装配,一定量的滚动体从塑封袋内取出混合后,则 会导致圆锥滚子轴承内滚动体的分组批值不均匀,继而增大了轴承的振动值,降低了轴承 使用寿命;进一步地,采用人工破封滚动体并进行轴承装配,常出现滚动体安装倒头、混料、 漏装等质量缺陷,继而降低了轴承质量。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种一体化圆锥滚子轴承滚动体的破封装配仪,本发明采 用破封与装配同步自动化方式进行圆锥滚子轴承的装配,减少了滚动体间的磕碰、提高了 滚动体清洁度,实现了滚动体分组批值均匀,降低了轴承的振动值,提高了轴承的使用寿 命,同时,滚动体的破封采用自动化方式,继而利于提高轴承生产效率。 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种一体化圆锥滚子轴承滚动体的 破封装配仪,包括圆锥滚子轴承组装机构、第一支撑架、塑封料筒、支撑台和破封机构,所述 圆锥滚子轴承组装机构包括一进料管,所述塑封料筒设置在所述第一支撑架上,所述支撑 台位于所述第一支撑架一侧,所述破封机构包括第二支撑架、导向轮、辅助压带板、收集管、 切割刀片、牵引回收机构、控制器和光电检测开关,所述第二支撑架设置在所述支撑台的上 部左侧位置,所述导向轮通过两个支撑板设置在所述第二支撑架左侧,且导向轮位于所述 塑封料筒的上方,所述收集管呈倾斜状态设置在所述第二支撑架上方,且收集管的进料口 位于所述导向轮的右侧上方,收集管的进料口呈椭圆状,所述收集管的出料口与所述进料 管相贯通,从进料口进入到收集管内的滚动体可在重力的作用下滑动到进料管处,所述辅 助压带板倾斜设置在所述支撑板一侧,且辅助压带板上部设置的一L形支板位于所述进料 口的上部,所述切割刀片设置在所述进料口的下方,且切割刀片的切割刀刃的最上端位于 进料口的前端下内侧壁的正前方,所述牵引回收机构包括驱动电机、减速机、主动轮、回收 轮和从动轮,所述减速机和回收轮均设置在所述第二支撑架上,且所述导向轮的纵向对称 面和回收轮的纵向对称面在同一竖直平面内,所述主动轮与所述减速机相连接,所述驱动 电机通过减速机可带动主动轮转动,所述回收轮与所述从动轮位于同一转动轴上,所述主 动轮和回收轮之间套置一传动带,所述光电检测开关设置在所述收集管中部位置,所述控 制器与所述驱动电机和光电检测开关相连接。 优选地,在其中一个所述支撑板顶端一侧设置一第一螺纹柱,在所述辅助压带板 下部设置与所述第一螺纹柱相配合的长圆孔,在所述第一螺纹柱上设置一用于挤压定位辅 3 CN 111546025 A 说 明 书 2/3 页 助压带板的第一螺母。 进一步地,在所述L形支板的下部设置一橡胶块,且所述橡胶块位于所述进料口上 部。 进一步地,所述传动带为传动皮带或环形弹簧。 进一步地,所述收集管由金属管段和塑料管段套置组成,且进料口位于金属管段 的端部。 本发明的有益效果是:本发明结构简单,使用便利;在应用时,装有滚动体的塑封 袋,从导向轮上绕过,然后经过L形支板上橡胶块的压置导向后,环绕在回收轮上,通过回收 轮的转动,可带动塑封袋持续运动,通过橡胶块对滚动体塑封袋的压置及切割刀片的调整, 使得塑封袋在持续运动过程中,其在收集管的进料口处被不断划开,继而使得塑封袋内滚 动体不断有序落入到收集管内,从而实现滚动体的有序收集;当收集管内的滚动体堆积到 光电检测开关检测位置后,光电检测开关发出滚动体检测信号给控制器,控制器接收到信 号后则立即停止驱动电机的转动,继而实现破封工作的停止,当光电检测开关没有发出检 测信号后,则控制器再次启动驱动电机继而实现破封工作的继续进行。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明 的部分优选实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以 根据这些附图获得其他的附图。 图1为本发明的整体结构示意图。 图2为本发明的整体结构侧视图。 图3为本发明的应用状态主视图。 图4为图1中A处放大图。 图中:1圆锥滚子轴承组装机构、11进料管、2第一支撑架、21塑封料筒、3支撑台、41 第二支撑架、411支撑板、412第一螺纹柱、413第一螺母、42导向轮、43辅助压带板、431  L形 支板、432橡胶块、433长圆孔、44收集管、441第三支撑架、442进料口、45切割刀片、451第四 支撑架、452第二螺纹柱、453第二螺母、461驱动电机、462减速机、463主动轮、464回收轮、从 动轮46、466传动带、47光电检测开关。
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