技术摘要：
本发明公开了一种紫外光固化胶水的制备方法、应用方法及紫外光固化胶水，所述方法包括：按比例称取初始原料，所述初始原料包括第一原料和第二原料；将所述第一原料置于反应容器内，混合均匀后获得第一混合溶液；按预设顺序依次向所述第一混合溶液中加入所述第二原料中  全部
背景技术：
光栅片一般通过双面胶或传统紫外光固化胶水进行叠合。但是在实际操作过程 中，使用双面胶进行叠合存在容易产生气泡、边缘密封性不好、耐温耐湿性差等缺点。而且 传统紫外光固化胶水存在支撑性差、容易对光栅片的结构造成影响等缺点。
技术实现要素：
本发明提供一种紫外光固化胶水的制备方法、应用方法及紫外光固化胶水，旨在 提高紫外光固化胶水的支撑性，可靠性以及耐温耐湿性。 为实现上述目的，本发明提供一种紫外光固化胶水的制备方法，所述方法包括： 按比例称取初始原料，所述初始原料包括第一原料和第二原料； 将所述第一原料置于反应容器内，混合均匀后获得第一混合溶液； 按预设顺序依次向所述第一混合溶液中加入所述第二原料中的一种并混合均匀， 当所述第二原料全部加入后，获得紫外光固化胶水。 优选地，所述初始原料包括：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯45-60wt％、丙烯酸异冰片酯 15-20wt％、丙烯酸异辛酯4-8wt％、N-N-二甲基丙烯酰胺12-18wt％、1,6-己二醇二甲基丙 烯酸酯0.5-2wt％、光引发剂1.5-4.5wt％、气相二氧化硅1-3wt％、玻璃微珠1-10wt％。 优选地，所述第一原料包括脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异辛 酯、N-N-二甲基丙烯酰胺和1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯；所述第二原料包括光引发剂、气相 二氧化硅、玻璃微珠。 优选地，所述光引发剂包括光引发剂184和光引发剂TPO；其中，所述初始原料中所 述光引发剂的含量为184  1-4wt％，所述光引发剂TPO的含量为0.5-1.5wt％。 优选地，按预设顺序依次向所述第一混合溶液中加入所述第二原料中的一种并混 合均匀，当所述第二原料全部加入后，获得紫外光固化胶水的步骤包括： 向所述第一混合溶液中加入所述光引发剂，混合均匀后获得第二混合溶液； 向所述第二混合溶液中加入所述气相二氧化硅，以第一转速搅拌若干分钟后再以 第二转速搅拌若干分钟后获得第三混合溶液； 向所述第三混合溶液中加入所述玻璃微珠，通过公自转混胶机搅拌若干分钟后， 获得紫外光固化胶水。 优选地，所述第一转速为1000r/min，所述第二转速为4000r/min。 优选地，所述丙烯酸异冰片酯的代替物包括甲基丙烯酸异冰片酯；所述丙烯酸酯 异辛酯的代替物包括四氢呋喃丙烯酸酯；所述1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯的代替物包括二 缩三丙二醇二丙烯酸酯。 3 CN 111592853 A 说　明　书 2/5 页 此外，为实现上述目的，本发明还提供一种紫外光固化胶水的应用方法，所述方法 包括， 将紫外光固化胶水喷涂至第一待胶合光栅片的上表面； 将第二待胶合光栅片叠合至所述第一待胶合光栅片，获得叠合后光栅片； 将所述叠合后光栅片进行紫外曝光，并在曝光完成后进行封装。 优选地，所述将紫外光固化胶水喷涂至第一待胶合光栅片的上表面的步骤之前还 包括： 对所述紫外光固化胶水进行离心脱泡。 此外，为实现上述目的，本发明还提供一种紫外光固化胶水，所述紫外光固化胶水 由如上所述的紫外光固化胶水的制备方法制备 相比现有技术，本发明提供一种紫外光固化胶水的制备方法、应用方法及紫外光 固化胶水，所述方法包括：按比例称取初始原料，所述初始原料包括第一原料和第二原料； 将所述第一原料置于反应容器内，混合均匀后获得第一混合溶液；按预设顺序依次向所述 第一混合溶液中加入所述第二原料中的一种并混合均匀，当所述第二原料全部加入后，获 得紫外光固化胶水。由此，基于所述第二原料的加入提高了紫外光固化胶水的支撑性，可靠 性以及耐温耐湿性。 附图说明 图1是本发明紫外光固化胶水的制备方法第一实施例的流程示意图； 图2是本发明紫外光固化胶水的应用方法第一实施例的流程示意图。 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。