技术摘要：
本发明提供了一种浸渗涂覆复合抗裂肌理夹芯涂层、涂料、以及制作方法，在第一涂层丧失可塑性之前，将纤维肌理网络夹芯贴覆在第一涂层，纤维肌理网络夹芯内含有纤维形成的三维互贯网络结构，第一涂层的涂料浸润纤维，并渗入到三维互贯网络结构的网孔内；然后涂覆第二涂  全部
背景技术：
墙面涂料是指用于建筑墙面的装饰和保护，使建筑墙面美观整洁，同时也能够起 到保护建筑墙面，延长其使用寿命的作用。在具体技术领域中，各类粘结剂成膜技术的发展 使得涂料的性能有了很大的进步，尤其以乳液配制技术的发展尤为重要。现有的涂料形成 了以粘结剂、填料、颜料、添加剂和溶剂(如水)的组成体系。为了体现涂料的环保性能，常用 无机粘结剂(如硅酸盐类)和各类水性乳液来作为涂料的粘结成膜物质。为了减少VOC、苯、 甲醛等有害物质的含量，常用水作为溶剂。 纵观建筑涂料技术的发展历程，涂料技术的发展，经历了简单色彩装饰、功能性防 护到色彩与功能性防护平衡发展的过程，墙面涂料除了本身的装饰和保护作用外，也在向 丰富多彩、时尚、健康环保、以及功能化的趋势发展。 质感涂料主要是运用特殊的工具在墙上塑造出不同的造型和图案，使得空间更加 的立体和真实美观大方。质感涂料以其变化无穷的立体化纹理、多选择的个性搭配，展现独 特的空间视角，并且以个性创作来满足整体装饰风格，使得质感涂料在装潢中展现出自己 的独特风格，因此质感涂料也可叫艺术涂料。但是质感涂料在墙体表面形成的肌理是手工 肌理，无法形成标准化、规模化的肌理效果，大面积使用时无法达到肌理均匀统一的要求。 为了展现涂料的涂层肌理，涂料组分中的填料粒径需要放大，通常为砂的粒径范 围，采用手工抹涂和喷枪喷涂的方法，形成各类手工抹面涂层肌理和喷涂肌理。为了提高涂 料的抗裂性能，通常使用高弹性的粘结剂作为成膜物质，来提高涂层的延展性，或者在粘结 剂、填料、颜料、添加剂和溶剂(如水)等组分加入合适的短纤维，以提高涂层的抗裂性，从而 达到涂层的抗裂要求。与上述质感涂料类似，这种肌理也无法形成标准化、规模化的肌理效 果。 其它的在墙体表面制作肌理的技术方面，一种是采用特殊工具在建筑物表面涂层 中制作出肌理。如中国专利CN205577286U、CN205444747U均是采用刮刀、抹刀在涂层表面刮 涂形成肌理，这种肌理涂层对操作人员要求较高，同一建筑物表面肌理很容易出现明显差 异，而且抗裂性较差。另一种则是贴墙纸、墙布、或仿墙纸装饰层的方式形成肌理，墙纸、墙 布、或装饰层粗糙表面作为肌理，再在表面涂覆涂料，这种肌理涂层中的墙纸很容易被剥 离，而且相邻墙纸之间对接时，缝隙非常明显，导致肌理不能平滑过渡。如中国专利 CN103758307A先将基料组分在带有仿墙纸纹理的模具中压制成型，制作出带肌理的装饰表 面，然后在肌理表面喷涂抗紫外线的涂料，使用时，将制作的仿墙纸肌理层黏贴到墙体上。 5 CN 111593854 A 说　明　书 2/15 页 兼具抗裂和肌理的涂层已经成为涂料领域除环保性能以外的一个热门研究方向， 但是目前尚缺乏相关的技术。
技术实现要素：
针对目前涂料在建筑物表面制作肌理过程中存在的不抗裂、或肌理不可控等缺 陷，本发明提供了一种浸渗涂覆复合抗裂肌理夹芯涂层、涂料及制作方法。 本发明第一个方面是提供一种在物体表面制作浸渗涂覆复合抗裂肌理夹芯涂层 的方法，本发明第二个方面是提供一种在物体表面制作肌理的方法。其中，所述物体优选为 建筑物或建筑物的部分(如内墙、外墙、柱、屋顶、地面)，也可以是建筑物装饰材料，如装饰 板、瓷砖等，所述物体也可以是雕塑、广告牌、家具等，更优选为建筑物墙体，尤其是内墙。 本发明所述的在物体表面制作浸渗涂覆复合抗裂肌理夹芯涂层的方法，或所述制 作肌理的方法，步骤包括： 在物体表面涂覆第一涂层； 第一涂层丧失可塑性之前，将纤维肌理网络夹芯贴覆在第一涂层，所述纤维肌理 网络夹芯内含有纤维形成的三维互贯网络结构，第一涂层的涂料浸润纤维，并渗入到三维 互贯网络结构的网孔内； 纤维肌理网络夹芯表面涂覆第二涂层，施压使第二涂层的涂料浸润三维互贯网络 结构纤维、浸入到三维互贯网络结构的网孔内；形成夹芯涂层； 固化所述夹芯涂层，第二涂层在固化过程中，位于三维互贯网络结构的网孔表面 的涂料向内形成较大塌陷、而位于纤维表面的涂层受到纤维阻挡没有下陷或形成较小下 陷，从而形成肌理。 其中，第二涂层固化前，可以在施压过程中将第二涂层压平，第二涂层在固化后因 网孔与纤维处下陷不同而形成肌理。 其中，第一涂层固化过程中也可以发生内缩，或不发生内缩。 在一种优选实施例中，将纤维肌理网络夹芯贴覆在第一涂层后，施压使所述纤维 肌理网络夹芯至少部分陷入所述第一涂层。 在一种优选实施例中，第二涂层的涂料浸入三维互贯网络结构的网孔内、并与浸 入到三维互贯网络结构网孔内的第一涂层涂料接触，更优选地，第一涂层涂料和第二涂层 涂料接触后继续施压，使第一涂层涂料和第二涂层涂料进一步紧密结合。 在本发明的一种优选实施例中，所述第一涂层、和/或第二涂层是一层或多层涂 层，所述多层涂层中的各层可以独立地相同或不同。 例如，第一涂层可以是一层或多层胶黏剂层、和/或有机涂料层、和/或无机涂料 层。并且，所述第一涂层可以含有腻子层，底色涂层、封闭底涂层、界面剂等。 例如，第二涂层可以是一层或多层胶黏剂层、和/或有机涂料层、和/或无机涂料 层。并且，所述第二涂层可以含有面涂层、耐磨层等。 并且，所述第一涂层、第二涂层可以独立地优选为不透明涂层、半透明涂层、透明 涂层中的一种或几种；或所述第一涂层、第二涂层可以独立地含有透明涂层、半透明涂层中 的一种或几种，尤其是第二涂层可以优选为半透明涂层、或透明涂层中的一种或几种；或第 二涂层可以优选为含有透明涂层、半透明涂层中的一种或几种。 6 CN 111593854 A 说　明　书 3/15 页 在本发明的优选实施例中，所述胶黏剂可以是无机胶黏剂和/或有机胶黏剂，并优 选地其成膜物质可以是至少包括水泥、石灰、环氧树脂、有机硅胶、硅酮胶、聚酰胺胶、聚氨 酯树脂、丙烯酸树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、聚酯、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯胶黏剂中的任意 一种或几种。 在本发明的优选实施例中，所述有机涂料成膜物质可以是至少包括桐油、硝基纤 维素、醇酸树脂、环氧树脂、聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚醋酸乙烯酯、乳胶漆等中的任意一种或 几种。 在本发明的优选实施例中，所述无机涂料成膜物质可以是至少包括碱金属硅酸 盐、胶体二氧化硅、磷酸盐、聚硅氧烷中的任意一种或几种。所述无机涂料更优选为无机干 粉涂料。 更优选地，所述第一涂层和第二涂层均最优选为至少包括一层无机干粉涂层。 在本发明的一种更优选实施例中，所述方法包括： 在物体表面涂覆第一胶黏剂； 第一胶黏剂丧失粘性之前，将纤维肌理网络夹芯贴覆到第一胶黏剂，第一胶黏剂 浸润纤维、或者通过施压使胶黏剂浸润纤维，并渗入到三维互贯网络结构的网孔内； 纤维肌理网络夹芯表面涂覆第二胶黏剂，施压使第二胶黏剂浸润三维互贯网络结 构纤维、浸入到三维互贯网络结构的网孔内；形成夹芯涂层； 固化所述夹芯涂层，第二胶黏剂在固化过程中，位于三维互贯网络结构的网孔表 面的胶黏剂向内形成较大塌陷、而位于纤维表面的胶黏剂受到纤维阻挡没有下陷或形成较 小下陷，从而形成肌理。 在本发明的另一种更优选实施例中，所述方法包括： 在物体表面涂覆胶黏剂； 胶黏剂丧失粘性之前，将纤维肌理网络夹芯贴覆到胶黏剂，胶黏剂浸润纤维、或者 通过施压使胶黏剂浸润纤维，并渗入到三维互贯网络结构的网孔内； 纤维肌理网络夹芯表面涂覆无机干粉涂料，施压使无机干粉涂料浸润三维互贯网 络结构纤维、浸入到三维互贯网络结构的网孔内；形成夹芯涂层； 固化所述夹芯涂层，无机干粉涂料在固化过程中，位于三维互贯网络结构的网孔 表面的涂料向内形成较大塌陷、而位于纤维表面的涂层受到纤维阻挡没有下陷或形成较小 下陷，从而形成凸凹立体肌理。 在本发明的另一种更优选实施例中，所述方法包括： 在物体表面涂覆第一无机干粉涂料； 第一无机干粉涂料丧失可塑性之前，将纤维肌理网络夹芯贴覆到第一无机干粉涂 料，第一无机干粉涂料浸润纤维、或者通过施压使第一无机干粉涂料浸润纤维，并渗入到三 维互贯网络结构的网孔内； 纤维肌理网络夹芯表面涂覆第二无机干粉涂料，施压使第二无机干粉涂料浸润三 维互贯网络结构纤维、浸入到三维互贯网络结构的网孔内；形成夹芯涂层； 固化所述夹芯涂层，第二无机干粉涂料在固化过程中，位于三维互贯网络结构的 网孔表面的涂料向内形成较大塌陷、而位于纤维表面的涂层受到纤维阻挡没有下陷或形成 较小下陷，从而形成肌理。 7 CN 111593854 A 说　明　书 4/15 页 本发明第三个方面是提供一种浸渗涂覆复合抗裂肌理夹芯涂层，包括第一涂层、 第二涂层、以及夹在第一涂层和第二涂层之间的纤维肌理网络夹芯，其中，所述纤维肌理网 络夹芯内含有纤维形成的三维互贯网络结构，第一涂层、第二涂层渗入到所述三维互贯网 络结构的网孔内；第二涂层在三维互贯网络结构网孔的部分表面内陷，与第二涂层在三维 互贯网络结构纤维表面没有内陷或内陷更小的部分形成凸凹立体肌理。 本发明第四方面是提供一种浸渗涂覆复合抗裂肌理夹芯涂料，包括第一涂层、第 二涂层、以及夹在第一涂层和第二涂层之间的纤维肌理网络夹芯，其中，所述纤维肌理网络 夹芯内含有纤维形成的三维互贯网络结构，第一涂层、第二涂层浸润纤维肌理网络夹芯的 纤维表面，并渗入到所述三维互贯网络结构的网孔内；第二涂层在三维互贯网络结构网孔 的部分表面内陷，与第二涂层在三维互贯网络结构纤维表面没有内陷或内陷更小的部分形 成凸凹立体肌理。 本发明第五方面是提供一种表面带有肌理的物体，尤其是表面带有肌理的墙体， 包括本体，本体表面形成有浸渗涂覆复合抗裂肌理夹芯涂层，其中，浸渗涂覆复合抗裂肌理 夹芯涂层包括第一涂层、第二涂层、以及夹在第一涂层和第二涂层之间的纤维肌理网络夹 芯，其中，所述纤维肌理网络夹芯内含有纤维形成的三维互贯网络结构，第一涂层、第二涂 层浸润纤维肌理网络夹芯的纤维表面，并渗入到所述三维互贯网络结构的网孔内；所述第 一涂层粘附在本体表面；第二涂层在三维互贯网络结构网孔的部分表面内陷，与第二涂层 在三维互贯网络结构纤维表面没有内陷或内陷更小的部分形成凸凹立体肌理。 在本发明的一种优选实施例中，第一涂层、第二涂层在所述三维互贯网络结构的 网孔内连接，并优选为连接成一体。在本发明的另一种优选实施例中，第一涂层、第二涂层 在所述三维互贯网络结构的部分网孔内、或全部网孔内不接触，即，所述三维互贯网络结构 的网孔内，在第一涂层、第二涂层之间，形成空隙。 在本发明的一种优选实施例中，所述第一涂层、第二涂层可以分别独立地是多层 涂层，所述多层涂层中的各层可以独立地相同或不同。 例如，第一涂层可以是一层或多层胶黏剂层、和/或有机涂料层、和/或无机涂料 层。并且，所述第一涂层可以含有腻子层，底色涂层、封闭底涂层、界面剂等。 例如，第二涂层可以是一层或多层胶黏剂层、和/或有机涂料层、和/或无机涂料 层。并且，所述第二涂层可以含有面涂层、耐磨层等。 并且，所述第一涂层、第二涂层可以独立地优选为不透明涂层、半透明涂层、透明 涂层的一种或几种；或所述第一涂层、第二涂层可以独立地优选为含有透明涂层、半透明涂 层中的一种或几种，尤其是第二涂层可以优选为半透明涂层、或透明涂层中的一种或几种； 或第二涂层可以优选为含有透明涂层、半透明涂层中的一种或几种。 在本发明的优选实施例中，所述胶黏剂可以是无机胶黏剂和/或有机胶黏剂，并优 选地其成膜物质可以是至少包括水泥、石灰、环氧树脂、有机硅胶、硅酮胶、聚酰胺胶、聚氨 酯树脂、丙烯酸树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、聚酯、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯胶黏剂中的任意 一种或几种。 在本发明的优选实施例中，所述有机涂料成膜物质可以是至少包括桐油、硝基纤 维素、醇酸树脂、环氧树脂、聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚醋酸乙烯酯、乳胶漆等中的任意一种或 几种。 8 CN 111593854 A 说　明　书 5/15 页 在本发明的优选实施例中，所述无机涂料成膜物质可以是至少包括碱金属硅酸 盐、胶体二氧化硅、磷酸盐、聚硅氧烷中的任意一种或几种。所述无机涂料更优选为无机干 粉涂料。 更优选地，所述第一涂层和第二涂层均最优选为至少包括一层无机干粉涂层。 本发明上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯包括纤维、以及所述纤维之间的空隙 形成的立体交叉的网孔，更优选地，纤维的排列为三维立体分布。 在更优选实施例中，所述纤维至少包括水平、竖直、倾斜方向的纤维，并且更优选 地，至少部分纤维中，每一条纤维同时存在水平部分、竖直部分、倾斜方向部分中至少两种， 或三种。 更优选地，纤维水平部分、竖直部分、倾斜方向部分中的任意一种或几种相互交 叉，和/或纤维水平部分、竖直部分、倾斜方向部分中的任意一种或几种与另一条或多条纤 维水平部分、竖直部分、倾斜方向部分中的任意一种或几种相互交叉。 在更优选实施例中，所述网孔至少包括水平、竖直、倾斜方向的网孔，其中，水平、 竖直、倾斜方向网孔中的一种或几种与其他一个或多个水平、竖直、倾斜方向网孔中的一种 或几种相互连通。 本发明上述内容中所述“倾斜”，是指与水平和竖直方向均呈非0度夹角。所述“水 平”是在水平面内，所述“竖直”是在竖直面内。即，所述“水平”、“竖直”、“倾斜”不属于同一 平面。 本发明上述内容中所述“水平部分”可以是在同一水平面内，或不同水平面内；所 述“竖直部分”可以是在同一竖直面内，或不同竖直面内；所述“倾斜方向部分”可以是在同 一倾斜面内，或不同倾斜面内。 在本发明的更优选实施例中，纤维为多层排布，同层纤维之间围成第一网孔，各层 纤维之间至少部分相互交叉围成第二网孔，至少部分第一网孔和第二网孔之间相相互贯 通，形成三维互贯网络结构。 在本发明的更优选实施例中，每一层纤维可以是经纬线交织形成的二维网络结 构、和/或为纤维弯曲排布形成的二维网络结构。 更优选地，至少部分纤维穿插于至少两层纤维层。 更优选地，各层纤维彼此交错排布，形成不同方向的网孔。例如，每一层或至少部 分层的纤维交叉点位于其他层的网孔处，和/或每一层或至少部分层的纤维与其他层纤维 方向不同。 本发明上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的纤维之间的连接点可以是熔接、化 学粘结等连接方式中的一种或几种，并优选为熔接。 本发明上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的纤维连接点的数量优选为1％- 100％。 本发明上述内容中，所述连接点数量是指纤维连接点个数占纤维交叉点个数的百 分比。 本发明上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯可以是金属、塑料、橡胶、纤维等材料 制备，并优选为纤维材料制备，所述纤维可以是无机纤维、有机纤维中的任意一种或几种， 并可以是人工合成纤维、天然纤维(包括天然纤维改性)、天然纤维加工后获得的再生纤维、 9 CN 111593854 A 说　明　书 6/15 页 金属纤维、合金纤维中的任意一种或几种。 在更优选实施例中，所述纤维可以是选自：聚酰胺(尼龙6、尼龙66等)、聚酰亚胺 (如P84纤维)、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚酯(如PET、PBT等)、芳纶(如芳纶1414、芳纶1313等，具 体如杜邦公司的Kevlar、Nomex，帝人公司Twaron、Technora，泰和新材公司的Taparan等)、 聚苯硫醚等合成纤维中的任意一种或几种。但也可以是玻璃纤维等。 其中，所述纤维还可以通过浸胶等改性工艺提高刚性，提高抗形变能力。 其中，所述纤维肌理网络夹芯的纤维截面形状可以是一种或多种规则和/或不规 则形状，如至少包括圆形、椭圆形、半圆形、多边形(如三角形、四边形、五边形、六边形)、五 角星、腰果形、波纹形、哑铃形等形状中的一种或几种，并优选为圆形、椭圆形中的一种或几 种。 本发明上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯优选为纺织(包括非织造纺织材料、无 纺布技术)、浇注、模压、3D打印等方法中的一种或多种获得。尤其优选为通过无纺布技术、 和/或非织造纺织材料技术获得，如静电纺丝技术等。在更优选实施例中，所述纤维肌理网 络夹芯制作方法包括：熔融喷丝，将纤维丝喷出层叠，然后热压将层内、层间纤维分别连接。 本发明上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的纤维直径优选为1μm-5000μm，更优 选为1μm-1000μm，更优选为1μm-100μm，更优选为1μm-50μm，更优选为5μm-50μm，更优选为5μ m-40μm。 本发明上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的厚度优选为0.1mm-10mm，更优选为 0.1mm-5mm，更优选为0.1-1mm，更优选为0.1-0 .5mm，更优选为0.2-0 .4mm，如0 .25mm、 0.28mm、0.3mm、0.33mm、0.35mm、0.37mm等。 本发明上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的网孔形状没有特别要求，可以是根 据肌理要求进行设定。其中，网孔可以是均匀分布，或者不同区域的网孔分布密度不同。 本发明上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的网孔的孔径优选为0.1mm-10mm，更 优选为0.1mm-5mm，更优选为0.1mm-3mm，更优选为0.1mm-1mm。 本发明上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的密度优选为10-300g/m2，更优选为 15-200g/m2，更优选为20-150g/m2，更优选为20-100g/m2，更优选为20-50g/m2。 本发明上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯还包括至少一个图案，所述图案由相 同或不同于纤维肌理网络夹芯的结构组织形成，图案在纤维肌理网络夹芯中可凸出或凹 陷、或模切所述纤维肌理网络夹芯形成贯穿所述纤维肌理网络夹芯的图案。 在一种更优选实施例中，所述图案由比其他部分更加密集或疏松的网孔排布形 成。或者，所述纤维肌理网络夹芯的图案可以是由一个网孔构成。或者，所述纤维肌理网络 夹芯的图案可以是通过轧纹工艺制备。 上述图案均可以通过纺织(包括无纺布技术)、浇制、模压、热粘压印、封堵部分网 孔等技术中的一种或多种来实现，优选为通过无纺布技术、喷塑、贴膜、热粘压印、封堵部分 网孔、模切等方法中的一种或几种来实现。更优选为通过无纺布技术来实现，可以是喷丝形 成纤维肌理网络夹芯三维互贯网络结构过程中形成图案，或者形成纤维肌理网络夹芯后热 压形成图案。 本发明上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯可以进行或已经进行过表面整理。但 是也可以未经表面整理。所述表面整理可以是单面表面整理或双面表面整理。 10 CN 111593854 A 说　明　书 7/15 页 其中，所述表面整理优选为包括、但不限于如下a)-g)中的任意一种或几种： a)表面压平，但保留与内部网孔连通的表面开口；可以是单面压平或双面压平； b)表面涂覆有改变纤维性能的材料，优选为涂覆有吸水率不同的材料，更优选地， 所述性能(如吸水率)从表面整理部分的一端向另一端渐变，更优选地，所述性能(如吸水 率)从纤维肌理网络夹芯一端向另一端渐变； c)染色，使纤维肌理网络夹芯表面带有颜色，其中，所述颜色优选为单一颜色、多 种颜色，所述多种颜色优选为渐变色； d)贴膜，但保留与内部网孔连通的表面开口； e)模压，使纤维肌理网络夹芯表面带有压痕图案；更优选地进行轧纹、轧点、轧孔 整理； f)模切，使纤维肌理网络夹芯带有贯穿的图案； g)浸胶等工艺进行改性，以提高纤维刚性，提高抗形变能力。 本发明上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯厚度优选为大于等于第一涂层与第二 涂层厚度之和，尤其优选为大于第一涂层与第二涂层厚度之和。 本发明上述内容中，所述第二涂层厚度优选为小于等于纤维肌理网络夹芯厚度的 1/2，更优选为小于纤维肌理网络夹芯厚度的1/2。 本发明上述内容中，所述涂层的材料、或涂料可以是任意可用涂料，能够满足涂料 粒径在所述纤维肌理网络夹芯的三维互贯网络结构中浸润、渗透并填充到网孔内的作用即 可。 本发明上述内容中，所述第一涂层、第二涂层最大颗粒粒径分别独立地优选为≤ 50μm，更优选为≤30μm，更优选为≤20μm，更优选为≤10μm。 本发明上述内容中，所述第一涂层、第二涂层最大颗粒粒径分别独立地优选为≤ 纤维肌理网络夹芯的网孔的平均孔径的1/5，更优选为≤1/10，更优选为≤1/100；但更优选 为≥1/1000。 本发明上述内容中，所述第一涂层、第二涂层分别独立地优选为包括无机胶凝材 料、和/或有机胶凝材料，更优选为至少包括无机凝胶材料，更优选地，还可以包括填料、添 加剂、颜料、溶剂中的任意一种或几种。 其中，所述无机凝胶材料可以是至少包括水泥、石灰、碱金属硅酸盐、磷酸盐、硅溶 胶、聚硅氧烷中的任意一种或几种，并优选为至少包括水泥、石灰、碱金属硅酸盐中的任意 一种或几种。 其中，所述有机凝胶材料可以是桐油、亚麻油、虫胶、环氧树脂、醇酸树脂、氨基醇 酸树脂、聚氨酯、氯化橡胶、过氯乙烯涂料、聚醋酸乙烯乳液、苯丙乳液、乙丙乳液、纯丙乳液 等中的任意一种或几种。 其中，所述填料可以是石粉、纤维、金属粉中的一种或几种，如石墨、滑石粉、玻璃 粉、硅藻土、高岭土、炭黑、氧化铝、云母、木粉、石棉粉、陶土、碳酸钙、粉煤灰中的任意一种 或几种。 所述添加剂可以是任意可用的能够改善涂层形态、和/或外观(如颜色)的添加剂， 如催干剂、防沉剂、抗老化剂、防霉剂、增塑剂、聚合物胶粉、纤维素醚、消泡剂、增稠剂、防水 剂、流平剂等添加剂中的一种或几种。 11 CN 111593854 A 说　明　书 8/15 页 所述溶剂可以是含有水、以及有机溶剂(如甲苯、二甲苯、环己酮、甲醛等)中的任 意一种或几种，所述溶剂优选为水。 本发明上述内容中，所述第一涂层、第二涂层固化时间(失去可塑性)分别独立地 优选为不受限制，能够满足贴覆纤维肌理网络夹芯后浸润、渗透并填充至纤维肌理网络夹 芯的网孔内即可。一般优选为涂刷后24小时内固化，更优选为涂刷后12小时内固化，更优选 为涂刷后2小时内固化。 所述第一涂层、第二涂层固化时间更优选为涂刷后1分钟后固化，优选为涂刷后2 分钟后固化，更优选为5分钟后固化，更优选为涂刷后10分钟后固化，更优选为涂刷后15分 钟后固化，更优选为涂刷后20分钟后固化，更优选为涂刷后30分钟后固化。 本发明上述内容中，所述第一涂层、第二涂层的固化方式可以分别独立地优选为 溶剂蒸发固化(如失水固化)、光固化、空气固化、反应固化中的任意一种或几种，尤其优选 为失水固化和/或空气固化。 本发明上述内容中，所述施压可以是任意可用的方法，如可以是滚压、刮压中的任 意一种或几种。更优选地，所述滚压、刮压方法本身不形成肌理。 本发明上述内容中，所述第一涂层、第二涂层可以分别独立地通过已知的可用涂 覆方式进行涂覆，如喷涂、刮涂、辊涂、刷涂中的任意一种或几种。 本发明上述内容中，所述第二涂层厚度优选为小于等于纤维肌理网络夹芯厚度的 1/2，更优选为小于纤维肌理网络夹芯厚度的1/2。 本发明所述的在物体表面制作浸渗涂覆复合抗裂肌理夹芯涂层的方法，或所述制 作肌理的方法，具有如下有益效果： 1)浸渗涂覆涂料涂覆在物体表面，与物体表面具有足够的粘结力，整个涂层完成 面牢固可靠。 2)涂料浸润渗透并填充到纤维肌理网络夹芯的三维互贯网络结构的网孔中，使得 纤维肌理网络夹芯的纤维与浸渗涂覆涂料之间具有咬合、粘结作用，同时由于三维互贯网 络结构的网孔是三维立体分布，而且多个网孔之间相互贯通，涂料在网孔中的浸润、渗透和 填充也是三维形式，因此，本发明能够提供涂料与纤维肌理网络夹芯之间更加紧密的结合， 因此，相比于墙纸制作肌理，具有明显更高的耐剥离能力。 3)本发明形成的是一种夹芯结构，纤维肌理网络夹芯位于浸渗涂覆涂料之间，纤 维肌理网络夹芯厚度大于等于第一涂层和第二涂层厚度之和，纤维肌理网络夹芯表面涂覆 第二涂层后，纤维表面厚度增加，而网孔表面的第二涂层在固化过程中内陷，从而将纤维肌 理网络夹芯的肌理呈现，因此，具有肌理可控的优点，纤维肌理网络夹芯可以标准化和规模 化生产制造，并确保肌理的一致性；同时肌理造型可以多样化，使得涂层肌理造型丰富多 样。 4)本发明形成的是一种夹芯结构，相比于墙纸、墙布分层制作的肌理涂层，具有明 显更好的抗剥离能力，相比于现有技术采用玻璃纤维布制作的涂层，涂层重量明显更小，而 且坑裂能力并未有受到损失。 5)本发明方法在物体表面制作肌理，不会在对接处出现明显缝隙，肌理连贯性好； 6)本发明方法能够在物体表面制作类似于墙纸的丰富的肌理。 12 CN 111593854 A 说　明　书 9/15 页 附图说明 图1A为本发明在墙体表面制备的浸渗涂覆复合抗裂肌理夹芯涂层、涂料结构示意 图，图1B为图1A中墙体表面的肌理示意图； 图2A-图2C为纤维肌理网络夹芯不同点状连接点示意图； 图3为纤维肌理网络夹芯三维互贯网络结构局部剖面构造示意图； 图4A-图4B为本发明纤维肌理网络夹芯透视照片； 图5A-图5B为本发明纤维肌理网络夹芯被涂层浸渗填充后的照片； 图6A-6C为本发明制备浸渗涂覆复合抗裂肌理夹芯涂层流程示意图；其中：图6A： 在墙体表面涂覆第一无机干粉涂料，形成第一涂层；图6B：第一无机干粉涂料丧失可塑性之 前，将纤维肌理网络夹芯贴覆到第一无机干粉涂料；图6C：涂覆第二涂层。