技术摘要：
本发明涉及一种刀具(10)，包括壳体、刀片装置(16)，该刀片装置包括具有至少一个刀刃(35)的刀片(23)，其中，所述刀片装置(16)和/或刀片保护装置可相对于壳体在至少一个静止位置与至少一个操作位置之间移动，其中，所述壳体具有至少一个开口(22、24)。本发明的特征在于，  全部
背景技术：
这样的刀具由EP  2207649已知。该刀具包括壳体和操纵装置，借助该操纵装置能 使刀片架在安全位置与切割位置之间运动，在该安全位置中保持在刀片架中的刀片这样相 对于壳体设置，使得使用者不会受伤，在该切割位置中刀片从壳体伸出。 已表明，现有技术中的刀具的功能可靠性基于刀具在切割过程中与易于粘附或附 着的材料、如粉末接触而降低到完全失效。颗粒进入壳体内部空间，并且由于颗粒的附着可 能阻塞刀具的可运动部件的运动路径。
技术实现要素：
本发明的任务在于提供一种刀具，该刀具这样构造，使得进入壳体的颗粒再次离 开壳体。 所述任务首先通过具有权利要求1特征的刀具来解决。 该刀具包括具有刀片装置的壳体。所述刀片装置包括设有刀刃的至少一个刀片。 例如，刀片装置具有刀片支架以及保持在该刀片支架中的具有刀刃的刀片。刀片装置或刀 片保护装置能相对于壳体在静止位置与至少一个操作位置之间移动地支承。壳体具有至少 一个开口。 壳体的颗粒横截面在颗粒流方向上基本上保持恒定或增大，所述颗粒流方向是从 颗粒在壳体的前端部区域上的入口到颗粒在壳体的后端部区域或壳体下侧上的出口。 刀片装置例如仅借助于枢转铰链和/或借助于滑动表面支承在壳体上，其中，壳体 与刀片装置的配合作用的滑动表面形成点接触。例如，壳体或刀片装置具有突起，这些突起 与相应另一部件的配合表面形成点接触。 在实验中已表明，以此方式可显著减少颗粒在壳体中的积聚并且即使在切割料有 问题、例如带有易于粘附的亲水性粉末的袋子的情况下仍可实现高的功能可靠性。 一种实施方式的特征在于，形成流动横截面的内壁的相对置的表面的间距基本上 恒定或增大。例如壳体状的第一传动机构部件的相对置的侧表面具有恒定或增大的间距。 一种实施方式的特征在于，壳体的内壁具有平坦的表面或具有以半径拱起的表 面。因此，避免了颗粒粘附到壳体的内壁上，因为角或楔形部有利于颗粒粘附。 原则上可以将第一传动机构部件构造成能相对于第二传动机构部件枢转或移动 的。 刀具例如包括第一传动机构部件和第二传动机构部件，该第二传动机构部件可相 对于第一传动机构部件运动地支承，其中，基于第一传动机构部件与第二传动机构部件的 相对运动来操纵刀片装置或刀片保护装置。第一传动机构部件相对于第二传动机构部件的 枢转支承与可移动支承相比具有优势，因为该结构可形成较少的滑动接触面。 4 CN 111604945 A 说　明　书 2/6 页 在操作位置中，例如第二传动机构部件与第一传动机构部件在开口的纵向延伸的 大部分上这样地间隔开距离，使得开口不会被第二传动机构部件封闭，亦即不会阻碍颗粒 排出。 一种实施方式的特征在于，刀片装置与第一摇臂和第二摇臂以及第一传动机构部 件和/或第二传动机构部件形成耦联传动机构。借助耦联传动机构能够仅通过枢转铰链支 承刀片架，从而在很大程度上避免了大的滑动表面，所述大的滑动表面在颗粒积聚时具有 降低的功能可靠性。 例如，刀片装置或刀片保护装置与第一摇臂和第二摇臂以及第一传动机构部件 和/或第二传动机构部件形成四连杆机构。 在静止位置中，刀片例如这样运动到由第一传动机构部件和/或第二传动机构部 件形成的壳体的内部空间中，使得使用者不能与刀刃接触，并且在操作位置中刀片从壳体 的开口伸出。壳体在本发明的意义中应这样理解，它不一定是全表面的围绕物，而例如也可 以是防止与刀片的刀刃接触的栅格。 替代地，在静止位置中，刀片保护装置这样运动到刀片上，使得使用者不能与刀刃 接触，而在操作位置中，刀刃可自由接近。 本发明的一种实施方式的特征在于，壳体包括前端部区域、后端部区域、相对置的 侧面、上侧和下侧并且至少在下侧上构造有开口，颗粒可通过所述开口离开壳体。 一种实施方式的特征在于，颗粒从壳体中离开的出口区域至少在壳体的纵向区域 上延伸，在该壳体纵向区域中设置有操纵刀片单元的可运动的传动机构部件。 颗粒从壳体中离开的出口区域例如至少在壳体纵向区域上延伸，该壳体纵向区域 包括在第一传动机构部件与第二传动机构部件之间支承刀片装置的可运动传动机构部件 的运动区域。如果颗粒除了与刀片装置接触之外还与可运动传动机构部件接触，则这些颗 粒可以很容易从壳体状的第一传动机构部件的内部空间离开。例如所述开口从第一传动机 构部件与第二传动机构部件之间的铰链延伸至刀具的后端部区域。在这种情况下，大部分 颗粒在与支承刀片装置的部件接触之前就已经离开内部空间。 一种实施方式的特征在于，出口区域从由第一传动机构部件和第二传动机构部件 形成的铰链延伸至刀具的后端部区域。 刀具包括具有刀片装置的壳体。刀片装置具有至少一个设有刀刃的刀片。例如，刀 片装置具有刀片支架以及保持在该刀片支架中的刀片。刀片装置或刀片保护装置能相对于 壳体在静止位置与至少一个操作位置之间移动地支承。壳体具有至少一个开口。 颗粒从壳体离开的开口例如至少在壳体纵向区域上延伸，该壳体纵向区域包括支 承刀片装置的可运动传动机构部件的运动区域。如果颗粒除了与刀片装置接触之外还与可 运动传动机构部件接触，则这些颗粒很容易从壳体状的第一传动机构部件的内部空间离 开。 例如，开口从第一传动机构部件与第二传动机构部件之间的铰链延伸至刀具的后 端部区域。在这种情况下，大部分颗粒在与支承刀片装置的部件接触之前就已经离开内部 空间。 例如，开口关于壳体的纵向中心轴线在壳体总长度的至少三分之一、尤其是一半 或尤其是三分之二的长度上延伸。 5 CN 111604945 A 说　明　书 3/6 页 在下面的附图说明中参考示意图示例性描述本发明的实施例。在此，为清楚起见， 对于不同的实施例，用相同的附图标记(部分增加小写字母)表示相同或类似的部件或元件 或区域。 仅参考一种实施例描述、示出或公开的特征在本发明的范围中也可规定在本发明 的任何其它实施例中。这样改变的实施例即使没有在附图中示出也包括在本发明中。 所有公开的特征本身对于本发明都是必不可少的。本申请的公开因此也包括所引 用文件的公开内容，根据事务所案件号27712-02和27713-02的文件以及所描述的现有技术 的装置，这是出于将其中公开技术方案的一个或多个特征纳入本申请的一个或多个权利要 求中的目的。这样改变的实施例即使没有在附图中示出也包括在本发明中。 附图说明 在此，示出： 图1示出处于静止位置的刀具的侧视图； 图2示出根据图1的剖面线A-A的剖视图； 图3a示出处于操作位置的刀具的侧视图； 图3b示出刀具的根据图3a中的箭头H的视图； 图3c示出刀具的根据图3a中的剖面线D-D的剖视图； 图4示出根据图3a中的剖面线B-B的剖视图； 图5示出根据图3的处于操作位置的刀具的侧视图； 图6示出根据图5中的剖面线C-C的剖视图； 图7示出从斜前方看处于操作位置的刀具的透视图； 图8示出从斜前方看处于静止位置的刀具的透视图； 图9示出处于操作位置的刀具的侧视图，其中，传动机构部件连同刀片装置为清楚 起见并未示出； 图10示出根据图9中的剖面线E-E的剖视图； 图11示出根据图9中的剖面线F-F的剖视图； 图12示出根据图9中的剖面线G-G的剖视图； 图13示出刀具的透视图； 图14示出根据图3a中的箭头K的视图； 图15示出根据图14中的剖面线I-I的剖视图； 图16示出从斜前方看刀具的透视图，其中，该刀具的上部区域被切去； 图17示出刀片装置处于安全位置中的根据本发明的刀具的第二种实施例的侧视 图； 图18示出根据图17中的剖面线K-K的剖视图； 图19示出根据图17中的箭头P的视图； 图20示出根据图19中的剖面线L-L的剖视图； 图21示出基于图17的刀具，其中，刀片装置处于切割位置； 图22示出根据图21中的剖面线K-K的剖视图； 图23示出根据图21中的箭头P的视图； 6 CN 111604945 A 说　明　书 4/6 页 图24示出根据图23中的剖面线L-L的剖视图； 图25示出根据图21中的剖面线Q-Q的剖视图。