技术摘要：
本发明公开了一种定量润滑三相异步电机，涉及电机技术领域，其技术方案要点是：包括电机本体，电机本体设有端盖，端盖设有轴承，端盖设有润滑油腔，端盖设有注油通道、供油罐，端盖设有控油装置，控油装置包括塞杆、浮动块，塞杆设有安装槽，安装槽的底壁设有弹簧，端  全部
背景技术：
目前三相异步电机是靠同时接入380V三相交流电源（相位差120度）供电的一类电 动机，由于三相异步电机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转 差率，所以叫三相异步电机。随着社会经济发展的步伐加快，各行各业都在日新月异地变 化，各种各样的电器设备得到开发研制，并运用到各种场合中，三相异步电机作为动力源已 被广泛应用于众多场合。 现有授权公告号为CN204349659U的中国实用新型专利公开了一种退煮漂专用大 功率电机，电机壳体一侧设有前端盖，电机壳体另一侧设有后端盖，前端盖与后端盖端面各 设一注油孔，注油孔内侧端口与轴承辊道连通，电机壳体上均匀设有多个螺栓孔，所述电机 壳体上的螺栓孔、前端盖上的螺栓孔和后端盖上的螺栓孔由螺栓固定，轴承两端外侧的转 轴一端设有一皮带轮，另一端安装有一风扇，电机壳体风扇一侧设有一可容纳风扇的保护 壳，保护壳通过螺钉固定在电机壳体上。 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该电机的注油孔中的润滑油在电机运行的 过程中会被损耗，润滑油会逐渐减少，对轴承的润滑效果也逐渐下降，对轴承的润滑无法起 到最佳的效果，影响轴承的使用寿命，且润滑油添加过多会造成浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种定量润滑三相异步电机， 可对端盖中润滑油的量进行定量控制，端盖中的润滑油在电机运行的过程中对轴承的润滑 效果保持稳定，延长轴承的使用寿命。 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定量润滑三相异步 电机，包括电机本体，所述电机本体设有端盖，所述端盖内设有供电机本体的电机轴安装的 轴承，所述端盖设有润滑油腔，所述润滑油腔位于轴承下方，所述润滑油腔连通至轴承底部 的滚珠处，所述端盖设有注油通道、用于储存润滑油的供油罐，所述注油通道连通润滑油 腔、供油罐，所述供油罐位于端盖外部，所述端盖设有用于控制润滑油腔内润滑油油量的控 油装置，所述控油装置位于润滑油腔中。 通过采用上述技术方案，轴承底部的滚珠部分浸入润滑油腔内的润滑油中，轴承 运转时，轴承底部的滚珠带动润滑油向上甩，从而对整个轴承进行润滑，供油罐通过注油通 道对润滑油腔进行供油，控油装置可对润滑油腔内的润滑油的量进行控制使润滑油的量保 持稳定，使之润滑油量始终保持在能够对轴承起到最佳润滑效果的量，使轴承始终处于充 分润滑状态，延长轴承的使用寿命。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控油装置包括塞杆、驱动塞杆转 动的浮动块，所述塞杆与润滑油腔的腔壁铰接，所述塞杆的端部设有用于堵塞注油通道端 4 CN 111550667 A 说　明　书 2/5 页 口的塞板，所述浮动块与塞杆背离注油通道的端部连接； 当所述润滑油腔中润滑油的液面到达对轴承起到最佳润滑作用的高度时，所述塞板将 注油通道端关闭；当所述润滑油腔中润滑油的液面低于对轴承起到最佳润滑作用的高度 时，所述塞板将注油通道端打开。 通过采用上述技术方案，当润滑油腔中的润滑油达到对轴承起到最佳润滑效果的 油量时，浮动块浮升到润滑油的油面上，浮动块对塞杆进行拉动使之转动，使塞板转动到注 油通道端口的位置处将注油通道与润滑油腔阻隔，当润滑油消耗后，润滑油的油面高度下 降，浮动块下降使塞杆的端部下降，塞杆转动带动塞板远离注油通道端口，使注油通道打 开，供油罐中的润滑油进入对润滑油腔中的润滑油的油量进行补充，使之重新达到最佳油 量后，注油通道再次关闭，由此对润滑油腔的润滑油量进行控制。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塞杆设有供塞板滑动安装的安装 槽，所述塞板的周向侧壁与安装槽的槽壁相贴，所述安装槽的底壁设有用于与塞板相抵的 弹簧，所述弹簧的弹力方向沿塞杆的滑动方向，所述弹簧用于将塞板紧压在润滑油腔的腔 壁上。 通过采用上述技术方案，弹簧的弹力对塞板进行作用使之紧压在润滑油腔的腔壁 上，使塞板对注油通道端口的密闭效果更佳。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述端盖包括调节柱，所述润滑油腔 的横截面呈圆形或正方形，所述润滑油腔包括活动腔段与固定腔段，所述活动腔段、注油通 道位于调节柱内，所述调节柱与端盖转动连接，所述控油装置位于调节柱内。 通过采用上述技术方案，人员可根据电机的安装方式对调节柱进行转动，使其内 部的控油装置能够正常工作，当电机需要沿竖直方向安装时，人员可转动调节柱使浮动块 位于塞杆的上方，铰接杆的轴向沿水平方向，使控油装置能够正常工作，由于润滑油腔的横 截面呈圆形或正方形，润滑油液面的高度不会发生变化。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节柱的端部设有穿块，所述端 盖设有用于限位穿块的固定板，所述固定板贯穿设有滑槽，所述滑槽呈弧形，所述滑槽的弧 度为90度，所述穿块穿过滑槽，所述固定板设有两个用于固定穿块的固定槽，两个所述固定 槽分别连通于滑槽的两端，所述固定槽的形状与穿块的形状对应，所述滑槽的槽壁设有用 于将穿块限制在固定槽中的限位弹块，所述限位弹块对应固定槽设有两个。 通过采用上述技术方案，固定板、穿块的设置，使人员可通过将穿块滑入固定槽 中，限位弹块对穿块进行固定，防止调节柱自发转动。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动腔段的端部内壁设有供塞板 滑动的圆弧面，所述圆弧面设有用于清理塞板的刷毛段，所述刷毛段靠近圆弧面的顶部，所 述塞杆朝向注油通道的端部设有用于清理圆弧面的清洁刷，所述清洁刷位于塞板下方。 通过采用上述技术方案，清洁刷可随塞杆的运动分别对圆弧面的表面进行清理， 塞板向上运动到刷毛段处，刷毛段可对塞板的表面的污渍进行刷洗清理，保持塞板圆弧面 的清洁，较为方便。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塞杆包括与润滑油腔的腔壁铰接 的铰接杆，所述铰接杆的端部穿出于调节柱，所述端盖内部转动设有转环，所述转环与调节 柱同轴，所述转环表面设有用于与铰接杆的端部相抵的橡胶凸部，所述橡胶凸部凸出转环 5 CN 111550667 A 说　明　书 3/5 页 的表面，所述橡胶凸部沿转环的周向设有多处，所述转环固设有供人员拨转的拨转杆，所述 端盖设有供拨转杆穿出的转动弧槽，所述转动弧槽贯通至转环处。 通过采用上述技术方案，由于正常工作状态下塞杆的运行幅度较小，清洁刷无法 对圆弧面进行完全清理、刷毛段无法对塞板进行完全清理，人员可通过手动拨动拨转杆带 动转环转动，使橡胶凸部对橡胶柱进行摩擦，带动橡胶柱转动，从而带动塞杆、清洁刷转动 对塞板、圆弧面的表面进行清理，防止颗粒杂质附着在上方，而导致塞板与圆弧面无法完全 贴合。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动腔段的内壁设有用于过滤润 滑油中铁屑的过滤板，所述过滤板将活动腔段与固定腔段分隔。 通过采用上述技术方案，过滤板的设置可防止轴承磨损产生的碎屑通过润滑油进 入活动腔段并附着到圆弧面或塞板上，导致塞板无法与圆弧面贴合。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述端盖设有用于存储铁屑的存屑 槽，所述存屑槽与固定腔段的底部连通。 通过采用上述技术方案，存屑槽的设置可对轴承磨损产生的铁屑进行储存，防止 随润滑油液流动进入轴承中对轴承造成二次磨损。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述存屑槽的内壁设有用于吸附润滑 油中铁屑的吸附磁铁。 通过采用上述技术方案，吸附磁铁可对铁屑进行吸附聚集，使之不易受流动润滑 油的影响脱离存屑槽。 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： 1、通过设置控油装置，使端盖中的润滑油的油量保持稳定，使轴承始终处于最佳的润 滑状态，延长轴承的使用寿命； 2、通过设置调节柱，本三相异步电机竖直或水平状态安装时，控油装置均能正常工作； 3、通过设置刷毛段、清理刷，可对塞板、圆弧面的表面进行清理。 附图说明 图1为实施例的一种定量润滑三相异步电机的第一结构示意图； 图2为实施例的调节柱的剖视图； 图3为图2的A处放大图； 图4为实施例的控油装置的结构示意图； 图5为实施例的调节柱、转环的结构示意图； 图6为实施例的剖视图第二结构示意图； 图7为图6的B处放大图； 图8为实施例的局部剖视图，主要用于展示轴承于润滑通道中的位置。 图中，1、电机本体；2、端盖；21、轴承；22、润滑油腔；221、活动腔段；222、固定腔段； 223、圆弧面；224、刷毛段；225、过滤板；226、存屑槽；227、吸附磁铁；23、注油通道；24、供油 罐；25、调节柱；251、穿块；26、固定板；27、滑槽；28、固定槽；29、限位弹块；3、控油装置；31、 塞杆；311、清洁刷；312、铰接杆；32、浮动块；33、塞板；34、安装槽；35、弹簧；4、转环；41、橡胶 凸部；42、拨转杆；43、转动弧槽。 6 CN 111550667 A 说　明　书 4/5 页