技术摘要：
本发明公开了一种多层筛分的翻转混合机，包括底板，所述侧支撑板之间相对设置有翻转电机，所述连接座之间固定设置有混合箱壳体；所述混合电机的输出端固定设置有搅拌轴，所述搅拌叶片中内嵌设置有主加热片，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一端固定设置有侧刮片；所述压板上 全部
背景技术：
在日常加工中，常需将几种粉料进行混合，现有的粉料混合机通常为搅拌混合机， 即包括筒体和伸入到筒体内部的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，待混合粉料进入筒体 后，电机带动搅拌轴转动，在搅拌叶片的搅拌作用下，使粉料混合。现有的粉料混合机，结构 简单，致使混合效率低，混合后的粉料均匀度较差，不能达到使用要求。 现有技术中存在的缺陷包括但不限于：1、加入翻转混合机中的粉体材料可能会因 为受潮、保存不当等而出现湿性凝结成块，现有的翻转混合机大多只具有搅拌功能，而不能 将湿性粉块分离；2、现有机械对加工效果的判断主要依赖于加工时间，一旦进行了设定的 加工时长，就默认为已经完成对粉体材料的翻转混合，但是其仍可能存在凝结成块的粉料， 导致出料的品质较低；3、在使用过程中，粉体材料极易沾附在混合箱体的内壁上，出料时不 能完全排出，不仅存在浪费，而且还给清洗工作带来了困难。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于提供一种多层筛分的翻转混合机，以解决上述背景 技术中提出的问题。 一种多层筛分的翻转混合机，包括底板，所述底板上固定设置有两组侧支撑板，所 述侧支撑板之间相对设置有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定设置有连接座，所述连 接座之间固定设置有混合箱壳体，所述混合箱壳体的一端设置有进料管，所述进料管上设 置有进料阀门，所述混合箱壳体的另一端设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀门； 所述混合箱壳体的内腔中从靠近进料管一端到靠近出料管一端依次设置有第一 隔板、第二隔板和第三隔板，所述混合箱壳体靠近进料管的外壁上设置有混合电机，所述混 合电机的输出端固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至混合箱壳体的内腔中且其上固定设 置有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片中内嵌设置有主加热片，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一 端固定设置有侧刮片，所述侧刮片贴合在混合箱壳体的内壁设置； 位于第一隔板靠近进料管一侧的所述搅拌叶片上开设有多个安装槽，所述安装槽 中连接设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧上连接设置有压板，所述压板上固定设置有毛刷，所 述第一隔板上开设有大通孔，所述第一隔板靠近毛刷的一侧不规则设置有凸起； 所述第二隔板上开设有小通孔，所述第二隔板的两端设置在凹型座中，所述凹型 座固定设置在混合箱壳体的内腔侧壁上，所述凹型座中固定设置有导向轨，所述第二隔板 活动设置在导向轨上，所述第二隔板的侧边和凹型座之间连接设置有连接弹簧； 所述搅拌轴上固定设置有扇形齿轮，所述第二隔板靠近出料管的一侧固定设置有 连接块，所述连接块上固定设置有齿轮框，所述齿轮框中固定设置有齿条，所述齿条和扇形 齿轮相啮合； 3 CN 111715116 A 说 明 书 2/4 页 所述第三隔板上开设有出料孔，所述第三隔板靠近出料管的一侧固定设置有两组 气缸，所述气缸的输出端固定设置有挡板，用于在翻转混合时遮挡出料孔。 优选的，所述安装槽远离压缩弹簧的一端固定设置有限位块。 优选的，所述第一隔板靠近大通孔的侧壁中内嵌设置有辅助加热片。 优选的，所述第一隔板和第二隔板中均内嵌设置有圆环轴承，所述搅拌轴活动设 置在圆环轴承中。 优选的，所述齿轮框的外侧设置有隔离罩，所述隔离罩固定设置在第二隔板上，所 述隔离罩的外侧设置有密封轴承，所述搅拌轴贯穿隔离罩后活动设置在密封轴承中。 优选的，所述第三隔板远离出料管的一侧固定设置有轴承座，所述搅拌轴远离混 合电机的一端活动设置在轴承座中。 有益效果： 1、本发明提供的多层筛分的翻转混合机，内置有设置在搅拌叶片的主加热片，可 以在搅拌的同时对因为受潮而凝结成块的粉体材料进行加热，相比设置在箱壁的加热片其 加热效果更好、更均匀； 2、本发明提供的多层筛分的翻转混合机，在第一隔板靠近大通孔的侧壁中内嵌设 置有辅助加热片，既可以提高加热效果，也可以避免凝结成块的粉料堵塞在大通孔中； 3、本发明提供的多层筛分的翻转混合机，从靠近进料管一端到靠近出料管一端依 次设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，可以对粉体材料进行层层筛分，使得最终出料的 粉体达到要求的精细度，不会存在凝结块； 4、本发明提供的多层筛分的翻转混合机，内置有毛刷，可以将沾附在第一隔板上 的湿性粉体进行清除，且第一隔板靠近毛刷的一侧不规则设置有凸起，凸起能够将毛刷上 附着的粉料清除，避免凝固过多的粉料进而影响毛刷的使用效果； 5、本发明提供的多层筛分的翻转混合机，搅拌轴能够带动扇形齿轮旋转，进而通 过齿轮框带动第二隔板往复移动，避免第二隔板的小通孔被粉料堵塞； 6、本发明提供的多层筛分的翻转混合机，内置有侧刮片，避免了原料粘附在内壁 上造成的浪费，也方便使用后对混合箱的清洗工作。 本发明提供了一种多层筛分的翻转混合机，能够保证加工后材料能够混合均匀， 电力结构精简，耗能较少，功能较多，可以满足多种加工需要。 附图说明 图1为本发明的整体结构剖面示意图； 图2为本发明的图1中的A处放大图； 图3为本发明的图1中的B处放大图； 图4为本发明的图1中的C处放大图； 图5为本发明的扇形齿轮和齿轮框的位置关系俯视示意图。 图中：1底板、2侧支撑板、3翻转电机、4连接座、5混合箱壳体、6进料管、7进料阀门、 8出料管、9出料阀门、10第一隔板、11第二隔板、12第三隔板、13混合电机、14搅拌轴、15搅拌 叶片、16主加热片、17侧刮片、18安装槽、19压缩弹簧、20压板、21毛刷、22限位块、23大通孔、 24辅助加热片、25凸起、26小通孔、27凹型座、28导向轨、29连接弹簧、30圆环轴承、31扇形齿 4 CN 111715116 A 说 明 书 3/4 页 轮、32连接块、33齿轮框、34齿条、35隔离罩、36密封轴承、37轴承座、38出料孔、39气缸、40挡 板。
本发明公开了一种多层筛分的翻转混合机，包括底板，所述侧支撑板之间相对设置有翻转电机，所述连接座之间固定设置有混合箱壳体；所述混合电机的输出端固定设置有搅拌轴，所述搅拌叶片中内嵌设置有主加热片，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一端固定设置有侧刮片；所述压板上 全部
背景技术：
在日常加工中，常需将几种粉料进行混合，现有的粉料混合机通常为搅拌混合机， 即包括筒体和伸入到筒体内部的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，待混合粉料进入筒体 后，电机带动搅拌轴转动，在搅拌叶片的搅拌作用下，使粉料混合。现有的粉料混合机，结构 简单，致使混合效率低，混合后的粉料均匀度较差，不能达到使用要求。 现有技术中存在的缺陷包括但不限于：1、加入翻转混合机中的粉体材料可能会因 为受潮、保存不当等而出现湿性凝结成块，现有的翻转混合机大多只具有搅拌功能，而不能 将湿性粉块分离；2、现有机械对加工效果的判断主要依赖于加工时间，一旦进行了设定的 加工时长，就默认为已经完成对粉体材料的翻转混合，但是其仍可能存在凝结成块的粉料， 导致出料的品质较低；3、在使用过程中，粉体材料极易沾附在混合箱体的内壁上，出料时不 能完全排出，不仅存在浪费，而且还给清洗工作带来了困难。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于提供一种多层筛分的翻转混合机，以解决上述背景 技术中提出的问题。 一种多层筛分的翻转混合机，包括底板，所述底板上固定设置有两组侧支撑板，所 述侧支撑板之间相对设置有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定设置有连接座，所述连 接座之间固定设置有混合箱壳体，所述混合箱壳体的一端设置有进料管，所述进料管上设 置有进料阀门，所述混合箱壳体的另一端设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀门； 所述混合箱壳体的内腔中从靠近进料管一端到靠近出料管一端依次设置有第一 隔板、第二隔板和第三隔板，所述混合箱壳体靠近进料管的外壁上设置有混合电机，所述混 合电机的输出端固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至混合箱壳体的内腔中且其上固定设 置有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片中内嵌设置有主加热片，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一 端固定设置有侧刮片，所述侧刮片贴合在混合箱壳体的内壁设置； 位于第一隔板靠近进料管一侧的所述搅拌叶片上开设有多个安装槽，所述安装槽 中连接设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧上连接设置有压板，所述压板上固定设置有毛刷，所 述第一隔板上开设有大通孔，所述第一隔板靠近毛刷的一侧不规则设置有凸起； 所述第二隔板上开设有小通孔，所述第二隔板的两端设置在凹型座中，所述凹型 座固定设置在混合箱壳体的内腔侧壁上，所述凹型座中固定设置有导向轨，所述第二隔板 活动设置在导向轨上，所述第二隔板的侧边和凹型座之间连接设置有连接弹簧； 所述搅拌轴上固定设置有扇形齿轮，所述第二隔板靠近出料管的一侧固定设置有 连接块，所述连接块上固定设置有齿轮框，所述齿轮框中固定设置有齿条，所述齿条和扇形 齿轮相啮合； 3 CN 111715116 A 说 明 书 2/4 页 所述第三隔板上开设有出料孔，所述第三隔板靠近出料管的一侧固定设置有两组 气缸，所述气缸的输出端固定设置有挡板，用于在翻转混合时遮挡出料孔。 优选的，所述安装槽远离压缩弹簧的一端固定设置有限位块。 优选的，所述第一隔板靠近大通孔的侧壁中内嵌设置有辅助加热片。 优选的，所述第一隔板和第二隔板中均内嵌设置有圆环轴承，所述搅拌轴活动设 置在圆环轴承中。 优选的，所述齿轮框的外侧设置有隔离罩，所述隔离罩固定设置在第二隔板上，所 述隔离罩的外侧设置有密封轴承，所述搅拌轴贯穿隔离罩后活动设置在密封轴承中。 优选的，所述第三隔板远离出料管的一侧固定设置有轴承座，所述搅拌轴远离混 合电机的一端活动设置在轴承座中。 有益效果： 1、本发明提供的多层筛分的翻转混合机，内置有设置在搅拌叶片的主加热片，可 以在搅拌的同时对因为受潮而凝结成块的粉体材料进行加热，相比设置在箱壁的加热片其 加热效果更好、更均匀； 2、本发明提供的多层筛分的翻转混合机，在第一隔板靠近大通孔的侧壁中内嵌设 置有辅助加热片，既可以提高加热效果，也可以避免凝结成块的粉料堵塞在大通孔中； 3、本发明提供的多层筛分的翻转混合机，从靠近进料管一端到靠近出料管一端依 次设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，可以对粉体材料进行层层筛分，使得最终出料的 粉体达到要求的精细度，不会存在凝结块； 4、本发明提供的多层筛分的翻转混合机，内置有毛刷，可以将沾附在第一隔板上 的湿性粉体进行清除，且第一隔板靠近毛刷的一侧不规则设置有凸起，凸起能够将毛刷上 附着的粉料清除，避免凝固过多的粉料进而影响毛刷的使用效果； 5、本发明提供的多层筛分的翻转混合机，搅拌轴能够带动扇形齿轮旋转，进而通 过齿轮框带动第二隔板往复移动，避免第二隔板的小通孔被粉料堵塞； 6、本发明提供的多层筛分的翻转混合机，内置有侧刮片，避免了原料粘附在内壁 上造成的浪费，也方便使用后对混合箱的清洗工作。 本发明提供了一种多层筛分的翻转混合机，能够保证加工后材料能够混合均匀， 电力结构精简，耗能较少，功能较多，可以满足多种加工需要。 附图说明 图1为本发明的整体结构剖面示意图； 图2为本发明的图1中的A处放大图； 图3为本发明的图1中的B处放大图； 图4为本发明的图1中的C处放大图； 图5为本发明的扇形齿轮和齿轮框的位置关系俯视示意图。 图中：1底板、2侧支撑板、3翻转电机、4连接座、5混合箱壳体、6进料管、7进料阀门、 8出料管、9出料阀门、10第一隔板、11第二隔板、12第三隔板、13混合电机、14搅拌轴、15搅拌 叶片、16主加热片、17侧刮片、18安装槽、19压缩弹簧、20压板、21毛刷、22限位块、23大通孔、 24辅助加热片、25凸起、26小通孔、27凹型座、28导向轨、29连接弹簧、30圆环轴承、31扇形齿 4 CN 111715116 A 说 明 书 3/4 页 轮、32连接块、33齿轮框、34齿条、35隔离罩、36密封轴承、37轴承座、38出料孔、39气缸、40挡 板。
