技术摘要：
本发明涉及一种切片干燥及脱THF塔，包括塔体，塔体的顶部中心设有切片进料口，塔体底部设有锥斗，锥斗下端设有切片出料口，沿塔体轴线设有多道呈正圆锥状的分料伞帽，除顶层分料伞帽外，各分料伞帽的上方及底层分料伞帽的下方分别设有与之共轴线的折流板，各折流板呈上  全部
背景技术：
现有生产线上，PBS类切片（聚丁二酸丁二醇酯）通常通过离心分离机或真空转鼓 机进行脱水，只能脱除PBS类切片表面的水分，使得进入中间料仓的PBS类切片的含水率仍 然比较高。如果直接采用包装，容易造成降解，同时切片中含有一定量的四氢呋喃（THF）容 易经过一段时间后，逐步释放出来，生产的物料之间存在批次差异，无法达到均一，影响产 品的使用等级。
技术实现要素：
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种切片干燥及脱THF塔， 可使切片与热气流充分接触，彻底脱除切片中的水分和四氢呋喃。 为解决以上技术问题，本发明的一种切片干燥及脱THF塔，包括立式圆柱状的塔 体，所述塔体的顶部封头中心设有切片进料口，所述塔体的底部设有锥斗，所述锥斗的下端 设有切片出料口，沿所述塔体的轴线设有多道呈正圆锥状的分料伞帽，除顶层分料伞帽外， 各分料伞帽的上方及底层分料伞帽的下方分别设有与之共轴线的折流板，各折流板呈上大 下小的喇叭口状；所述塔体的下部设有塔体热风入口，所述塔体的顶部设有塔体热风出口。 相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：PBS类切片从顶部的切片进料口进 入塔体内腔，首先落在顶层的分料伞帽的外锥面上，溅起后均匀向四周撒落，然后向下落在 折流板的内锥面上，再向中心溅起并从折流板的中心孔洞落下并落在下一层的分料伞帽的 外锥面上；热惰性气体或者压缩空气从塔体的下部进入，在向上与PBS类切片逆向流动过程 中对其进行加热；如此在PBS类切片多次的折返向下飞行过程中，逐渐脱除水分或者THF，最 后切片落入锥斗并从其底部的切片出料口排出，热风从塔顶的塔体热风出口排出。 作为本发明的改进，各折流板的上端分别连接在所述塔体的内壁，各折流板为薄 壁空腔结构，各折流板的下壁分别通过多根均匀分布的径向连通管与相应的折流板供风环 管相连，各折流板供风环管环绕在所述塔体的外周且分别设有折流板热风接口，各折流板 的上壁均匀分布有多个折流板热风孔。热氮气或热空气从折流板供风环管沿各径向连通管 进入各折流板的内腔，从折流板上壁的各折流板热风孔向上喷出，切片跌落在折流板上的 同时，受到折流板的加热及折流板热风孔喷出热风的烘干和搅动，进一步提高了烘干的效 果和均匀性。 作为本发明的进一步改进，所述锥斗的上端直径大于所述塔体的直径，且塔体的 下端插入于所述锥斗的上端口中，且所述锥斗的上端口设有环形封盖，所述环形封盖的内 缘焊接在与所述塔体的外壁上；所述环形封盖下方的环形腔体通过多根均匀分布的径向连 通管与塔体供风环管相连，所述塔体供风环管的圆周上设有塔体热风接口，所述塔体的下 3 CN 111571853 A 说　明　书 2/5 页 端口与所述锥斗的内壁之间设有开口向下的环形热风通道。热风从塔体供风环管沿各径向 连通管进入锥斗上端的环形腔体中，向下从塔体与锥斗之间的环形热风通道向下吹出，在 锥斗中呈先沿圆周壁向下，再沿中心区域向上的流动状态，对落入锥斗的切片进行加热，并 使其松散，防止粘连造成堵塞。 作为本发明的进一步改进，所述锥斗的下部设有搅拌转子，所述搅拌转子包括搅 拌轴及固定在搅拌轴上的多个搅拌盘片，所述搅拌轴的两端分别通过轴承座支撑在所述锥 斗上且与锥斗壁实现密封，所述搅拌盘片的直径从搅拌轴中段向两端逐渐递减。搅拌轴带 动各搅拌盘片转动，对落入锥斗中的切片进行搅拌，使其保持松散状态，防止粘连造成堵 塞。搅拌盘片的直径呈阶梯状分布，可以更好吻合锥斗的形状，更彻底地搅动切片。 作为本发明的进一步改进，所述锥斗的下端嵌套有出料锥，所述出料锥的上端口 封闭且嵌套在锥斗下端的外周，锥斗下端外周的环形腔体通过多根均匀分布的径向连通管 与出料锥供风环管相连，所述出料锥供风环管的圆周上设有出料锥热风接口，所述锥斗的 下端口与所述出料锥的内壁之间设有开口向下的环形热风通道，所述切片出料口位于所述 出料锥的下端。热风从出料锥供风环管沿各径向连通管进入锥斗与出料锥连接部位的环形 腔体中，向下从锥斗与出料锥之间的环形热风通道向下吹出，在出料锥中呈先沿圆周壁向 下，再沿中心区域向上方的搅拌转子吹出，一方面对落入出料锥的切片进行进一步加热，另 一方面使切片翻滚松散，防止粘连造成堵塞。 作为本发明的进一步改进，所述出料锥的圆周壁上设有与内腔相通的手孔。如果 切片出料口处仍出现堵塞，可以打开手孔，可以很方便地从手孔将物料移出，使设备恢复畅 通，避免拆卸管道，或从上方的人孔向下清理，减少停车处理时间。 作为本发明的进一步改进，所述塔体的顶部封头上还设有测压口、测温接口、视 镜、备用口和预留阀口，所述塔体的上部及中部的圆周上分别设有人孔。通过测压口可以对 塔体内腔进行测压，通过视镜可以观察塔体内切片的流动状态，从人孔处可以进入塔体内， 对塔体内腔进行分段清理或检修。 作为本发明的进一步改进，所述塔体沿高度方向设有多个测温接口，各测温接口 中分别安装有温度变送器。温度变送器可以实时测量塔体内不同筒体段的温度，从而控制 进入不同折流板的热风温度。 作为本发明的进一步改进，所述塔体沿高度方向设有多个料位计接口，各料位计 接口中分别安装料位报警器。分阶段设置料位报警器，当出现异常时，可以根据料位状况， 采取不同的处理方案。 作为本发明的进一步改进，各折流板分别由多个呈环形阵列分布的扇形板拼接而 成，相邻两层折流板的拼接缝相互错开，且越靠近塔体底部，折流板与塔体轴线之间的夹角 越小。各层折流板与塔体竖壁之间的夹角可以进行调整，以控制切片的下降速度，通过折流 板的角度调整，可以控制切片在塔体每一段的停留时间，以适应不同性质和粒径的切片，确 保更高效地脱除切片中水份和四氢呋喃。刚进入干燥塔内的切片由于含水量比较高，折流 板设置相对平坦一些，以延长与热风的接触时间，加大蒸发量；到达塔体下部的切片已基本 干燥，蒸发量较小，折流板设置相对陡峭一些，以提高切片的下行速度，塔体内呈现上部的 切片下降速度慢，在下部的切片下降速度快的现象，大大降低了塔内堵塞的可能性。相邻两 层折流板的拼接缝相互错开，少量从拼接缝处落下的切片会全部落在下一层折流板上，避 4 CN 111571853 A 说　明　书 3/5 页 免切片发生较长高度的落料短路。 附图说明 下面结合附图和