技术摘要：
本发明提供一种均温板复合式毛细结构，包含：一第一板体、一第二板体；所述第一板体具有一第一侧及一第二侧；所述第二板体具有一第三侧及一第四侧，所述第一、二板体对应盖合形成一气密腔室，所述第二板体的第三侧贴设有一网格体，并该第三侧具有至少一受热区，所述受  全部
背景技术：
现行均温板是一种通过两相流热交换原理的热传元件，并常被应用于大面积的面 与面的热传导工作上使用，并由于其具有大的接触面积，故针对面与面的快速均温热传导 相当快速及均热。 均温板内部具有一气密腔室，并于气密腔室接触热源的一侧上设置毛细结构作为 吸水及回水使用，同时在气密腔室抽真空同时填充入工作液体作为两相流热交换使用，现 有均温板毛细结构为具有较佳的毛细力大都系选用烧结粉末通过烧结的方式烧结于气密 腔室表面，烧结完成的粉末结构具有多孔隙的特性可产生毛细力，进而将冷凝后的工作液 体回流及吸附于受热蒸发区域。 均温板受热区域的工作液体于受热蒸发后扩散至冷凝区域再凝结成液态，再通过 重力滴落由烧结粉末所形成的毛细结构吸附回流于蒸发区域，传统由烧结粉末所形成的毛 细结构对于水平方向的工作液体回流效果较为不佳，若当均温板整体面积以宽及长的方式 设置，则因水平方向的回水效率效果较为不佳，故如何令均温板垂直及水平方向均具有快 速的回水效率则为该项业者待改善之处。
技术实现要素：
爰此，为有效解决上述的问题，本发明的主要目的，系提供一种撷取复数种毛细结 构的特性并组合使用，以同时拥有复数种类毛细结构汽液循环的特性者。 为达上述的目的，本发明系提供一种均温板复合式毛细结构，其特征在于，包含： 一第一板体，具有一第一侧及一第二侧； 一第二板体，具有一第三侧及一第四侧，所述第一板体、第二板体对应盖合形成一 气密腔室，所述第二板体的第三侧设有一网格体，该第三侧具有至少一受热区，所述受热区 具有一第一烧结粉末结构，所述第一烧结粉末结构选择与前述网格体或纤维体连接或接 触，该气密腔室内填充有一工作液体。 其中：该气密腔室内具有一支撑结构，该支撑结构由复数实心柱、中空环、粉末烧 结柱体其中任一所组成，并该支撑结构两端分别抵顶该第二侧、第三侧。 其中：所述第一烧结粉末结构中央处具有一第二烧结粉末结构，所述第一烧结粉 末结构的孔隙率大于该第二烧结粉末结构。 其中：所述第一板体、第二板体是铜、铝、不锈钢、陶瓷、商业纯钛、钛合金、铜合金、 铝合金其中任一材质，该第一板体、第二板体为相同或相异材质的组合。 本发明综合网格体或纤维体及烧结粉末等毛细结构的毛细特性，以综合应用两者 的特性补足两者不足的缺失，进而提升均温板汽液循环的效率。 3 CN 111595187 A 说　明　书 2/3 页 附图说明 图1a是本发明的均温板复合式毛细结构的第一实施例立体分解图； 图1b是本发明的均温板复合式毛细结构的第一实施例立体分解图； 图2是本发明的均温板复合式毛细结构的第一实施例组合剖视图； 图3是本发明的均温板复合式毛细结构的第二实施例组合剖视图； 图4是本发明的均温板复合式毛细结构的第三实施例组合剖视图； 图5是本发明的均温板复合式毛细结构的第四实施例组合剖视图。 附图标记说明：第一板体11；第一侧111；第二侧112；第二板体12；第三侧121；第四 侧122；网格体、纤维体2、2’；受热区1211；第一烧结粉末结构1211a；第二烧结粉末结构 1211c；气密腔室13；支撑结构14；凹部12a；工作液体3；热源4。