技术摘要：
本发明涉及电机领域，公开了一种电机定子及电机，包括：定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同；其中，定子绕组为三相，  全部
背景技术：
现有技术中定子绕组包括多种类型导体，多种类型导体中包括U形导体，将多种类 型导体线圈按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需的电机的单相绕组或多 相绕组。现有技术中使用的发卡线圈的种类较多，制作工序复杂，生产成本高，加工效率低。
技术实现要素：
本发明提供一种电机定子及电机，通过绕组结构在磁路上采用了完全对称结构， 消除了由于非对称结构产生的环流电流问题，采用较少的U形导体，简化制造工序，降低焊 接端的高度,降低了生产成本，提高加工效率。 为达此目的，本发明采用以下技术方案： 一种电机定子，包括: 定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿 定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开； 定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同； 其中，定子绕组为三相，每极每相槽数为Q,相绕组具有P个极数，各相绕组中两支 路绕组沿定子铁芯周向依次并联连接； 定子绕组包括：多个插线端，多个插线端位于定子铁芯槽外另一端连接同一U形导 体的两个槽内部，多个插线端对应的槽内部间的节距为整节距； 定子绕组还包括：3*Q*P个连接区域部，每个连接区域部具有多个连接部沿定子铁 芯径向依次位于定子铁芯槽外一端，每个连接部由第一个U形导体的一个焊接端与第二个U 形导体的一个焊接端连接构成； 3*Q*P个连接区域部包括： 第一连接区域部，第一连接区域部的多个第一连接部对应的两个焊接端间的节距 相同， 第二连接区域部，第二连接区域部的多个第二连接部对应的两个焊接端间的节距 至少部分不同于第一连接区域部的多个第一连接部对应的两个焊接端间的节距,且第二连 接区域部为2*3*Q个。 进一步地，定子绕组的相绕组的两支路绕组具有的引出线，相绕组的第一支路绕 组的引出线位于第一个3*Q个第二连接区域部内，且该相绕组的第二支路绕组的引出线位 于第二个3*Q个第二连接区域部内。 进一步地，相绕组的每支路绕组包括N个子支路绕组，每个子支路绕组位于定子铁 芯径向一侧沿定子铁芯周向依次串联P/2个极数至定子铁芯径向另一侧，且N个子支路绕组 位于3*Q个第二连接区域部内沿定子铁芯径向串联连接，N与Q相同。 4 CN 111555509 A 说　明　书 2/9 页 进一步地，相绕组中每支路绕组的N个子支路绕组位于定子铁芯周向相邻的Q个槽 内。 进一步地，相绕组中两支路绕组的引出线位于第二连接区域部的径向最内侧或最 外侧。 进一步地，定子绕组沿定子铁芯径向所能容纳的槽内的导体个数将每个槽划分为 M层，M为大于等于4的偶数，第一连接区域部的多个第一连接部对应的两个焊接端间的节距 为整节距。 进一步地，当M等于4时，第二连接区域部的第二连接部对应的两个焊接端间的节 距为长节距。 进一步地，当M大于4时，第二连接区域部中仅一个第二连接部对应的两个焊接端 间的节距为长节距，且该第二连接部可以位于第二连接区域部径向任一位置；第二连接区 域部中其余第二连接部对应的两个焊接端间的节距为整节距。 进一步地，3*Q*P个连接区域部中位于定子铁芯径向同一层的第一连接区域部的 焊接端与第二连接区域部的焊接端的延伸方向相同，且至少部分位于定子铁芯径向同一层 的第二连接区域部的焊接端的槽距不同于第一连接区域部的焊接端的槽距。 为了实现上述目的，本发明还提供了一种电机，包括上述的电机定子。 应用本发明的技术方案，一种电机及电机，包括：定子铁芯，定子铁芯具有多个槽， 该多个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开； 定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同；其中，定子绕组 为三相，每极每相槽数为Q,相绕组具有P个极数，各相绕组中两支路绕组沿定子铁芯周向依 次并联连接；定子绕组包括：多个插线端，多个插线端位于定子铁芯槽外另一端连接同一U 形导体的两个槽内部，多个插线端对应的槽内部间的节距为整节距；定子绕组还包括：3*Q* P个连接区域部，每个连接区域部具有多个连接部沿定子铁芯径向依次位于定子铁芯槽外 一端，每个连接部由第一个U形导体的一个焊接端与第二个U形导体的一个焊接端连接构 成；3*Q*P个连接区域部包括：第一连接区域部，第一连接区域部的多个第一连接部对应的 两个焊接端间的节距相同，第二连接区域部，第二连接区域部的多个第二连接部对应的两 个焊接端间的节距至少部分不同于第一连接区域部的多个第一连接部对应的两个焊接端 间的节距,且第二连接区域部为2*3*Q个。通过绕组结构在磁路上采用了完全对称结构，消 除了由于非对称结构产生的环流电流问题，采用较少的U形导体，简化制造工序，降低焊接 端的高度,降低了生产成本，提高加工效率。 附图说明 图1是本发明实施例一中电机定子的结构示意图； 图2是本发明实施例一中一相定子绕组结构示意图； 图3是本发明实施例中第一种电机定子槽内绝缘纸示意图； 图4是本发明实施例中第二种电机定子槽内绝缘纸示意图； 图5是本发明实施例中第三种电机定子槽内绝缘纸示意图； 图6是本发明实施例中第四种电机定子槽内绝缘纸示意图； 图7是本发明实施例中U形导体结构示意图； 5 CN 111555509 A 说　明　书 3/9 页 图8是本发明实施例一中同相相邻两槽的局部的结构示意图； 图9是本发明实施例二中电机定子的结构示意图； 图10是本发明实施例二中定子绕组轴向一侧的结构示意图； 图11是本发明实施例三中一相定子绕组平面展开图； 图12是本发明实施例四中电机定子的结构示意图； 图13是本发明实施例四中同相相邻两槽的局部的结构示意图； 图14是本发明实施例四中一相定子绕组结构示意图； 图15是本发明实施例中一种电连接原理图； 图16是本发明实施例中另一种电连接原理图；