技术摘要：
本发明公开了一种雾气剥离风机，包括风机和罩设在风机的叶轮上的外壳体，外壳体内还设置有将叶轮包围的透气吸附圈，透气吸附圈与外壳体固连，透气吸附圈与外壳体之间形成有封闭夹层和净气腔，封闭夹层位于透气吸附圈远离叶轮的一侧，净气腔位于透气吸附圈靠近叶轮的一  全部
背景技术：
现有大流量除湿技术主要是除雾器。除雾器，又称为挡水器，主要是由波形叶片、 板片、卡条等固定装置组成。在各类湿法脱硫，电厂冷却塔中获得普遍应用。除雾器静态地 设置在含雾气流中，气流雾气中的颗粒在气流的惯性作用下在除雾器表面结构上被附着、 截流和形成水流向下滴落。现在除雾器基本为静态除雾器，依靠风机产生向上气流如湿法 脱硫塔，或依靠自然风道效应产生向上气流如电厂冷却塔，气流自身速度产生的惯性力作 用下迫使所含雾滴碰撞接触板壁形成大水滴降落或沿流道流出而实现减少和消除雾气的 目的。但气流速度只能控制在4m/s以下，更高的气流速度会造成气流二次带水。惯性机制发 挥不充分，消雾效率并不理想。例如电厂湿法脱硫和消雾处理后，烟囱仍有浓重的白色烟 羽，也说明现有的大流量消雾方法和技术仍有缺陷。 现有除湿器技术中风机单独提供气流流动动力，另外的除湿装置单独承担除湿功 能。所以，功能分离的设备系统必然庞大而且松散，流量密度不高，排放气流含雾量大是主 要也是亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种雾气剥离风机及动态除雾系统，以解决上述现有技术存 在的问题，提高消雾效率。 为实现上述目的，本发明提供了如下方案： 本发明提供一种雾气剥离风机，包括风机和罩设在所述风机的叶轮上的外壳体， 所述外壳体内还设置有将所述叶轮包围的透气吸附圈，所述透气吸附圈与所述外壳体固 连，所述透气吸附圈与所述外壳体之间形成有封闭夹层和净气腔，所述封闭夹层位于所述 透气吸附圈远离所述叶轮的一侧，所述净气腔位于所述透气吸附圈靠近所述叶轮的一侧； 所述风机的进气口连接有主进气管，所述外壳体上设置有与所述封闭夹层连通的排放管和 与所述净气腔连通的干燥气流排放管。 优选的，所述排放管包括液流排放管和浓雾气流排放管，所述液流排放管与所述 封闭夹层的底部连通，所述浓雾气流排放管与所述封闭夹层的顶部连通。 优选的，所述液流排放管上设置有流体泵，所述浓雾气流排放管上设置有吸风风 机；所述透气吸附圈的材料为多孔材料，如孔板、丝网、海绵、毛毡、毛刷或编织物。 优选的，所述叶轮的叶片的迎风面上设置有剥离结构，所述剥离结构为若干个与 所述叶片固连的刮板；所述刮板的长度方向垂直于叶片离心方向时，在所述刮板的根部开 设导流孔。 优选的，所述叶轮的叶片的迎风面上设置有吸附层，所述吸附层的材料为多孔材 3 CN 111569578 A 说　明　书 2/4 页 料，如孔板、丝网、海绵、毛毡、毛刷或编织物。 本发明还提供一种动态除雾系统，包括辅助单元和若干个上述的雾气剥离风机， 所述辅助单元包括设备舱、排水汇流管和排风汇流管，若干个所述雾气剥离风机均设置于 所述设备舱内，每个所述雾气剥离风机中的浓雾气流排放管均与所述排风汇流管连通，每 个所述雾气剥离风机中的液流排放管均与所述排水汇流管连通。 优选的，所述设备舱包括围筒、固设在所述围筒的顶端的上托板和固设在所述围 筒的底端的下托板，若干个所述雾气剥离风机均设置于所述围筒内，所述上托板对应所述 雾气剥离风机的干燥气流排放管设置有开口，所述下托板对应所述主进气管设置有开口。 优选的，所述围筒的侧壁上设置有维修人孔和散热风机。 优选的，还包括若干个分别与所述主进气管连接的惯性分离器，如旋风分离器，所 述惯性分离器用于进一步提高除雾效率。 优选的，所述剥离风机的进风口处还设置有主动喷雾系统，所述主动喷雾系统能 够喷出清洁水喷雾与待净化的雾气混合，以稀释雾气内的化学成分和清洗风机。 本发明相对于现有技术取得了以下技术效果： 本发明雾气剥离风机及动态除雾系统的消雾效率好。本发明雾气剥离风机通过设 置透气吸附圈能够充分吸附雾气中的杂质，具有气流净化功能，避免了风机加净化装置的 分立模式在能量、空间和资源的占用，由于在风机中分离浓相气流，是在流量密度极高的环 境下剥离和净化气流，所以处理流量和效率也很高。本发明封闭夹层中的剥离气流可以在 自有压差作用下从透气吸附圈向夹层中的浓雾气流排放管发生流动，但通过浓雾气流排放 管在夹层中施加负压可以强化浓相气流的剥离过程，通过浓雾气流排放管上的调速风机可 以控制剥离浓相气流的速度和流量，并且影响剥离的质量；有效地分离了含杂质较高的浓 相气流和净化气流，剥离的浓相气流可导回风机进气口回流再处理，也可以只针对剥离的 浓相气流展开后续深度净化流程，可以节约大量资源和各方面成本；本发明以提高局部风 速的机理达到杂质分离的目的，为开发小体积大流量的空气净化设备创造了条件。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图。 图1为本发明雾气剥离风机的结构示意图； 图2为本发明动态除雾系统的结构示意图； 图3为本发明动态除雾系统中旋风净化器的结构示意图； 图中：100、风机；200、辅助单元；1、叶轮；2、透气吸附圈；3、外壳体；4、主进气管；5、 浓雾气流排放管；6、液流排放管；7、下托板；8、上托板；9、围筒；10、设备舱；11、旋风分离器； 12、旋风排水汇流管；13主动喷雾系统；14-干燥气流排放管；15-维修人孔；16-散热风机。