技术摘要：
本发明涉及锅炉蒸汽技术领域，是一种有效降低锅炉蒸汽母管温度的装置及其使用方法，前者包括锅炉主蒸汽母管、第一蒸汽集箱、备用锅炉和仪表气箱，锅炉主蒸汽母管与第一蒸汽集箱之间连通有第一蒸汽管线，第一并汽阀与第一蒸汽集箱之间依次设置有头道导淋和二道导淋，压  全部
背景技术：
我司化工生产过程中涉及三台高压锅炉（蒸汽额定参数9.8MPa，540℃），分别为第 一锅炉、第二锅炉和第三锅炉，三台锅炉蒸汽管道上分别设置有三台并汽阀，过热蒸汽通过 蒸汽管道并联阀联通于同一根主蒸汽管道上。因第二锅炉和第三锅炉运行，第一锅炉备用， 第一锅炉并汽阀处于关闭状态，而运行锅炉蒸汽温度会通过主蒸汽管道、备用锅炉蒸汽管 道并联阀以热传导方式向备用锅炉蒸汽管道传热，使备用锅炉蒸汽管道温度居高不下。并 汽阀受热膨胀，使并汽阀阀座、密封面偏离原位置，致使少量蒸汽串入第一锅炉蒸汽管道， 使得温度不断攀升至100℃左右。而需要对第一锅炉蒸汽管道压力检测，必须达到50℃以 下，所以需降低第一锅炉蒸汽管道温度，否则备用锅炉蒸汽管道进行压力管道检测时无法 正常进行。 国内许多化工生产企业遇此情况往往采取停止运行炉，自然降温的方式来配合备 用锅炉压力管道检测。停止运行炉严重影响正常化工生产，使企业的经济效益受损。另自然 降温时间长，延长了化工生产停产时间，同样影响企业的经济效益。
技术实现要素：
本发明提供了一种有效降低锅炉蒸汽母管温度的装置及其使用方法，克服了上述 现有技术之不足，其能有效解决备用炉蒸汽管道压力管道检测时现有存在锅炉蒸汽管道温 度居高不下、无法及时进行压力管道检测的问题。 本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种有效降低锅炉蒸汽母管温 度的装置及其使用方法，包括锅炉主蒸汽母管、第一蒸汽集箱、备用锅炉和仪表气箱，备用 锅炉下部出气口固定连通有锅炉主蒸汽母管，锅炉主蒸汽母管与第一蒸汽集箱下部进气口 之间固定连通有第一蒸汽管线，第一蒸汽管线上固定安装有第一并汽阀，第一并汽阀与第 一蒸汽集箱下部进气口之间的第一蒸汽管线上依次设置有头道导淋和二道导淋，二道导淋 与第一蒸汽集箱下部进气口之间的第一蒸汽管线上固定安装有压差式流量计，压差式流量 计与仪表气箱出气口之间固定连通有第一氮气管线，第一氮气管线与第一蒸汽集箱下部进 气口之间的第一蒸汽管线上固定安装有压力表，压力表与第一氮气管线之间连通有第二氮 气管线，第二氮气管线与第一蒸汽集箱下部进气口之间的第一蒸汽管线上固定安装有第二 并汽阀，头道导淋、二道导淋、第一氮气管线和第二氮气管线上均串接有阀门。 下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进： 上述第一并汽阀前后的第一蒸汽管线上连通有并联管线，并联管线上串接有阀门。 上述第一氮气管线和压力表之间的第一蒸汽管线上固定安装有温度计。 本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种有效降低锅炉蒸汽母管温 3 CN 111594818 A 说　明　书 2/3 页 度的装置的使用方法，按照下述步骤进行：第一步，关闭第一并汽阀、第二并汽阀和并联管 线上的阀门，打开头道导淋和二道导淋上的阀门；第二步，打开第一氮气管线和第二氮气管 线上的阀门，仪表气箱中氮气通过第一氮气管线和第二氮气管线向第一蒸汽管线内输送氮 气；第三步，氮气由自上而下重力及压力将第一蒸汽管线内存在的蒸汽压出第一蒸汽管线， 微量蒸汽经头道导淋和二道导淋排出；第四步，第一蒸汽管线内的蒸汽排出后，第一蒸汽管 线和第一并汽阀温度下降，第一并汽阀阀座、密封面冷缩后后回关闭位置。 上述第一氮气管线和第二氮气管线内氮气压力为0.6MPa至0.65MPa。 上述第一蒸汽管线和第一并汽阀温度每小时降低3.5℃至4.5℃。 本发明装置简单，工艺操作简便，可实现快速降低备用锅炉蒸汽管道温度，既不影 响正常生产,也不会损坏蒸汽管道材质，大大降低了企业被动停产的经济损失。 附图说明 附图1为本发明最佳实施例的工艺流程示意图。 附图中的编码分别为：1为锅炉主蒸汽母管，2为第一蒸汽集箱，3为备用锅炉，4为 仪表气箱，5为第一蒸汽管线，6为第一并汽阀，7为头道导淋，8为二道导淋，9为压差式流量 计，10为第一氮气管线，11为压力表，12为第二氮气管线，13为第二并汽阀，14为并联管线， 15为温度计。