技术摘要：
本发明提供了一种棉纱纺织纱线表面清理工艺，包括绕卷机构、张力机构和旋磨机构，所述的旋磨机构安装在绕卷机构上，所述的张力机构位于绕卷机构和旋磨机构中部之间，且所述的张力机构安装在绕卷机构上；本发明解决了针对织造加工过程中,由于纱线表面绒毛脱落而造成飞花  全部
背景技术：
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制 线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等； 针对织造加工过程中,由于纱线表面绒毛脱落而造成飞花,导致纺织生产尤其是 针织生产的织造加工难以顺利进行以及造成产品出现质量问题的现象，在针织生产中,纱 线在编织成圈的过程中与成圈机件高速摩擦,会使纱线表面松散纤维以及纱线表面绒毛发 生脱落而形成飞花，飞花会玷污机器运动部件,从而影响机件如织针的运动,最终导致机件 损坏并产生疵布； 近年来,随着人们生活水平的不断提高，对天然纤维制成的针织服装,尤其是棉针 织品的需求日益增长,飞花疵点是企业在提高生产质量、降低成本时不可忽视的问题，所以 为了降低企业生产成本，满足市场需求；本发明提供了一种棉纱纺织纱线表面清理工艺。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种棉纱纺织纱线表面清理工艺， 具体的纱线表面清理工艺如下： S1、张力调节：通过张力机构对纺织纱线传输时的活动张力进行调节，根据工作情 况进行调节紧绷或者松散； S2、旋转打磨：通过旋磨机构对纱线进行持续旋转打磨，得到一定摩擦后的纱线会 使纱线的表面纤维绒毛精确脱落； S3、绕卷收集：通过绕卷机构对上述S2中的纱线进行收集，通过左右往复摇摆使得 纱线整齐收集； S4、绕卷滚筒替换：通过上述S3将纱线收集满载，再通过翻转支架九十度翻转调节 然后通过工作人员将绕卷滚筒对应替换； 上述纱线表面清理工艺S1至S4步骤中的纱线表面清理需要由绕卷机构、张力机构 和旋磨机构配合完成纱线表面的清理，其中： 所述的旋磨机构安装在绕卷机构上，所述的张力机构位于绕卷机构和旋磨机构中 部之间，且所述的张力机构安装在绕卷机构上； 所述的绕卷机构包括底板支架、翻转支架、执行气缸、拉伸弹簧、立板支架、联动轴 杆、固定支座、双轴电机、链条带、一号锥齿轮、锥齿轮轴杆和往复单元；所述的底板支架上 通过铰接方式安装有翻转支架，所述的执行气缸通过铰链座安装在底板支架上，所述执行 气缸的输出轴通过关节接头与翻转支架相互连接，所述的拉伸弹簧通过支柱对称的安装在 底板支架上，所述拉伸弹簧的一端轴头连接在翻转支架上，所述的立板支架安装在底板支 架上，所述的立板支架和翻转支架之间通过轴承均匀安装有联动轴杆，所述的固定支座安 4 CN 111717729 A 说　明　书 2/5 页 装在底板支架上，所述的固定支座上通过电机座安装有双轴电机，所述双轴电机的右端输 出轴通过轴承齿轮设置有链条带，所述的链条带与立板支架上的联动轴杆啮合转动连接， 所述双轴电机的左端输出轴通过联轴器设置有一号锥齿轮，所述的一号锥齿轮与锥齿轮轴 杆相互啮合转动连接，所述的锥齿轮轴杆通过轴承安装在固定支座上，所述锥齿轮轴杆的 底部轴端通过啮合转动与往复单元相互连接，所述的往复单元安装在底板支架上；通过执 行气缸拉动翻转支架围绕底板支架上进行转动，并与联动轴杆进行分离，拉伸弹簧起到始 终抵接并拽动翻转支架的作用，再通过双轴电机驱动链条带带动联动轴杆同步回转进行绕 卷作业，再通过一号锥齿轮啮合传动锥齿轮轴杆旋转，通过锥齿轮轴杆啮合旋转往复单元 进行作业。 所述的往复单元包括滑动轨座、二号锥齿轮、主动曲柄连杆、滑杆和辅动曲柄连 杆；所述的滑动轨座安装在底板支架上，所述的二号锥齿轮通过轴承安装在滑动轨座上，所 述的主动曲柄连杆安装在二号锥齿轮的轴端上，所述的滑杆通过滑动配合方式安装在滑动 轨座上，所述的辅动曲柄连杆通过活动连接方式安装在滑杆上，所述的主动曲柄连杆和辅 动曲柄连杆之间通过轴承相互活动连接；通过二号锥齿轮转动主动曲柄连杆旋转，通过主 动曲柄连杆回转拉动辅动曲柄连杆进行往复运动，然后通过联动滑杆推动绕卷滚筒进行滑 移。 所述的张力机构包括立柱、滑轮、钢丝吊绳、张紧框、砝码吊座、导向轴杆；所述的 立柱对称的安装在绕卷机构上，所述的滑轮通过轴承板对称的安装在立柱上，所述的滑轮 上通过滑动方式设置有钢丝吊绳，所述钢丝吊绳的一端轴头连接在张紧框上，所述钢丝吊 绳的另一端轴头吊设安装有砝码吊座，所述的张紧框通过滑动配合方式安装在导向轴杆 上，所述的导向轴杆对称的安装在立柱上；通过砝码吊座的重量增减拉动钢丝吊绳，并通过 滑轮辅助钢丝吊绳拉动张紧框在导向轴杆上竖直移动。 所述的旋磨机构包括导向立柱、啮合压轮、旋磨轴筒、马达电机和联动带；所述的 导向立柱安装在绕卷机构上，所述的导向立柱上通过轴承设置有若干组啮合压轮，所述的 旋磨轴筒通过轴承均匀的安装在导向立柱的外壁上，所述的马达电机通过电机座安装在导 向立柱上，所述的联动带通过滚动传输方式安装在旋磨轴筒的一侧轴端上，所述马达电机 的输出轴通过轴承滚轮与联动带相互滚动连接；通过马达电机驱动联动带回转，通过联动 带同步驱动旋磨轴筒进行旋转打磨，再通过啮合压轮压合传送。 优选的；所述的砝码吊座上设置有不同重量的砝码，将所述的砝码吊座上设置有 不同重量的砝码，便于控制张紧框的上下升降移动距离，根据砝码重量的不同实现张紧框 对纱线的张紧力调节，通过增减配重使得纱线的移动速度与张紧框的摩擦阻力均会产生变 化。 优选的；所述的旋磨轴筒内壁上均匀设置有滚珠，将所述旋磨轴筒的内壁上均匀 设置有滚珠，可以有效的去除纱线表面的绒毛，通过滚珠对纱线进行持续旋转摩擦，会使纱 线的表面纤维绒毛精确脱落，满足后期生产需求。 本发明的有益效果在于： 一、本发明通过翻转支架九十度翻转产生排送空间，便于绕卷满载的纱线滚筒更 新替换，通过执行气缸拉动翻转支架围绕底板支架上进行转动，并与联动轴杆进行分离，拉 伸弹簧起到始终抵接并拽动翻转支架的作用，减轻了执行气缸的作业强度，提高翻转动作 5 CN 111717729 A 说　明　书 3/5 页 的连贯性。 二、本发明通过往复单元实现对纱线的往复卷绕，使得纱线绕卷整齐美观，对提高 了纱线的绕卷质量，通过二号锥齿轮转动主动曲柄连杆旋转，通过主动曲柄连杆回转拉动 辅动曲柄连杆进行往复运动，然后通过联动滑杆推动绕卷滚筒进行滑移，通过与翻转支架 上的弹簧相互抵接实现来回的往复移动。 三、本发明通过啮合压轮对纱线进行压合传输，防止后续通过旋磨轴筒对纱线进 行旋转摩擦时带来的晃动，导致纱线表面的纤维绒毛脱落质量会有所下降，会使纱线的可 编织性能下降，从而增加企业成本。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的棉纱纺织纱线表面清理工艺流程示意图； 图2是本发明的主视位置右侧方向立体结构示意图； 图3是本发明的主视位置左侧方向立体结构示意图； 图4是本发明的后视位置立体结构示意图； 图5是本发明图4中的A处局部放大图； 图6是本发明的旋磨轴筒剖视立体图；