技术摘要：
本发明公开了一种水墨色浆、再生墨水及其制备方法和应用。水墨色浆原料包括下述重量组分：研磨树脂10‑40份，水10‑40份，废渣浆10‑40份，分散剂1‑10份和炭黑20‑40份；废渣浆的pH值为8～9，废渣浆的原料包括下述种类组分：废渣88.5～98.5份、分散剂1～10份和润湿剂0 全部
背景技术：
目前印刷采用水性墨水，是公认最环保的印刷方式，然而水墨在生产及应用过程 中，由于设备的清洗等，会产生一定数量的废水。现有的环保设备可对废水进行环保处理， 虽然所得上层废水可循环使用，但是废水下层经絮凝沉积后会产生污泥或废渣，大量污泥 或废渣处理给企业增加了很大的负担。 对于水墨生产企业及印刷企业，污泥或废渣的处理都是尽量进行干化、减量化处 理，以期将污泥或废渣转为固废处理。但是这种方式不仅造成处理成本高，而且根据现有的 废水处理工艺，污泥或废渣中还含有工厂日常清洗用肥皂、洗衣粉、洗版液、网滚清洗剂等 碱性物质，容易造成环境污染。 目前，对于水性墨水生产过程中形成的废水经本领域常规处理后所得废渣并没有 回收再利用生产再生水墨的情况，造成资源浪费。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中生产水性墨水中形成的废水经 本领域常规处理后所得废渣没有重复利用，导致废水处理的成本较高、环境污染、资源浪费 等缺陷，提供了一种水墨色浆、再生墨水及其制备方法和应用。本发明对水性墨水生产过程 中所得废水进行回收再利用，制得相应的水墨色浆和再生水墨，不仅解决了废水处理问题， 还避免了资源浪费。 本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。 本发明提供了一种水墨色浆，其原料包括下述重量组分：研磨树脂10-40份，水10- 40份，废渣浆10-40份，第一分散剂1-10份和炭黑10-40份； 其中，所述废渣浆的pH值为8～9，所述废渣浆的原料包括下述种类组分：废渣88.5 ～98.5份、第二分散剂1～10份和润湿剂0.5～1.5份。 本发明中，所述研磨树脂的用量较佳地为15～30份。 本发明中，所述水的用量较佳地为10～30份。 本发明中，所述废渣浆的用量较佳地为10～60份。 本发明中，所述分散剂的用量较佳地为4～6份，更佳地为5份。 本发明中，所述炭黑的用量较佳地为10～25份。 本发明中，所述废渣的用量较佳地为92～96份，更佳地为94份。 本发明中，所述第二分散剂的用量较佳地为3～7份，更佳地为5份。 本发明中，所述润湿剂的用量较佳地为0.8～1.2份，更佳地为1份。 本发明中，所述研磨树脂可为水墨色浆领域常规使用的研磨树脂，例如可为丙烯 酸树脂，在具体实施例中可为巴斯夫J-678树脂。 4 CN 111548679 A 说 明 书 2/7 页 本发明中，所述第一分散剂或所述第二分散剂可为水墨色浆领域常规使用的分散 剂，例如可为赢创德固赛迪高助剂755W(化学名称DISPERS-755W)。 本发明中，所述炭黑可为水墨色浆领域常规使用的炭黑。 本发明中，所述废渣浆可通过本领域常规方法制得，较佳地通过下述步骤制得：在 所述废渣中加入所述第二分散剂进行分散，再加入所述润湿剂调节表面张力后，过滤，调节 pH值为8～9即可。其中，所述过滤的操作和条件可为本领域常规的操作和条件。所述调节pH 值的pH值调节剂可为本领域常规，一般为一乙醇胺。 本发明中，所述废渣可通过本领域常规的方法从水墨生产所得废水中分离得到， 例如将水墨生产所得废水进行常规水循环处理后，上层水循环再利用，收集下层沉积物；所 得沉积物依次经多次水洗、过滤、吸附、沉淀、分离后即可获得。一般将分离后所得废渣再进 行干燥，使得所述废渣中固含量为20-70wt％，例如50wt％。 其中，所述水墨生产所得废水一般是指的通过本领域常规方法制备水墨时所产生 的废水，例如安徽川鼎水处理设备有限公司或者上海新华印刷公司生产水墨过程中所得废 水。所述废水中物质种类较多，例如水墨中的颜料(例如有机颜料、无机颜料、消泡剂等)、助 剂、自来水和洗涤剂等等。 其中，所述水洗、所述过滤、所述吸附、所述沉淀、所分分离、所述干燥的操作和条 件可为本领域常规的操作和条件。所述沉淀一般是指通过加入明矾实现，或者加入束凝剂 将杂质进行束凝。所述吸附一般是指的去除飘在沉积物表面的物质。 本发明中，所述润湿剂可为水墨色浆领域常规使用的润湿剂，例如迪高DISPERS 760W。 本发明中，所述水墨色浆的细度可较佳地为≤15μm，例如10～15μm。 本发明中，所述水墨色浆可通过本领域常规方法制得。 本发明还提供了一种所述水墨色浆的制备方法，其包括下述步骤： 将所述水、所述研磨树脂、所述废渣浆、所述第一分散剂和所述炭黑的混合物研磨 即可。 本发明中，所述混合物可通过本领域常规方法制得，较佳地通过下述任意一种方 式制得： 方式一：依次将所述研磨树脂、所述废渣浆、所述分散剂均匀分散至所述水中，过 滤，再与所述炭黑混合均匀后即可； 方式二：将膏状物与预混物均匀分散后，过滤，再与所述炭黑混合均匀即可；其中， 所述膏状物为所述废渣浆和所述水的混合物；所述预混物为所述研磨树脂和所述分散剂的 混合物。 方式一或方式二中，所述分散或所述混合的操作和条件可为本领域常规，例如可 通过搅拌使分散均匀。 本发明中，所述研磨的操作和条件可为本领域常规的操作和条件，例如可采用砂 磨机进行研磨。所述砂磨机的压力可为0.02-0.06MPa，还可为0.04MPa。所述研磨后得到的 水墨色浆的细度可为≤15μm。 本发明还提供了一种再生墨水，其原料包括如前所述的水墨色浆。 本发明还提供了一种再生墨水，其原料包括下述重量组分：调墨油40～50份，混合 5 CN 111548679 A 说 明 书 3/7 页 色浆40～50份，流平剂1～3份，消泡剂0.5～1.5份，基材润湿剂0.5～1.5份，转移剂0.5～ 1.5份，增稠剂0.5～1.5份和水2～6份； 其中，所述混合色浆包括所述水墨色浆和黑色色浆，所述水墨色浆的用量为0～ 100％，所述黑色色浆的用量为0～100％，上述百分比为各组分相对于所述混合色浆的质量 百分比，所述水墨色浆的用量不为0。 本发明中，所述调墨油的用量较佳地为45份。 本发明中，所述混合色浆的用量较佳地为45份。 本发明中，所述流平剂的用量较佳地为2份。 本发明中，所述消泡剂的用量较佳地为1份。 本发明中，所述基材润湿剂的用量较佳地为1份。 本发明中，所述转移剂的用量较佳地为1份。 本发明中，所述增稠剂的用量较佳地为1份。 本发明中，所述水的用量较佳地为4份。 本发明中，所述水墨色浆的用量可为10-100％，还可为20-50％，又可为80％。 本发明中，所述调墨油的种类可为水墨领域常规使用的调墨油，例如巴斯夫631。 本发明中，所述流平剂的种类可为水墨领域常规使用的流平剂，例如迪高DISPERS 755W。 本发明中，所述消泡剂的种类可为水墨领域常规使用的消泡剂，例如迪高84。 本发明中，所述基材润湿剂的种类可为水墨领域常规使用的基材润湿剂，例如迪 高DISPERS 760W。 本发明中，所述转移剂的种类可为水墨领域常规使用的转移剂，例如氰特OT 75。 本发明中，所述增稠剂的种类可为水墨领域常规使用的增稠剂，例如巴斯夫 AT750。 本发明中，所述黑色色浆可为本领域常规市售的黑色色浆，例如黑色色浆WS-212。 本发明中，所述再生墨水可通过本领域常规方法混合而得。 本发明还提供了一种所述水墨色浆在制备水墨中的应用。所述水墨色浆可全部或 部分替换水墨原料中的黑色色浆。 在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实 例。 本发明所用试剂和原料均市售可得。 本发明的积极进步效果在于： 本发明对水墨生产废水中的废渣进行回收再利用，由此制得相应的水墨色浆、再 生水墨。所得再生水墨在印刷适应性、展色性、现色性及储存稳定性、流动性等方面均能达 到常规水墨的指标要求。 本发明的制备方法大大降低了环保压力，同时减少碳黑原料的使用量，多方面降 低企业成本。本发明所需废渣中含水率要求控制不严，企业无需再增加污泥干化处理设备， 具体使用量可根据产生的每批废渣进行灵活调节。 6 CN 111548679 A 说 明 书 4/7 页
本发明公开了一种水墨色浆、再生墨水及其制备方法和应用。水墨色浆原料包括下述重量组分：研磨树脂10‑40份，水10‑40份，废渣浆10‑40份，分散剂1‑10份和炭黑20‑40份；废渣浆的pH值为8～9，废渣浆的原料包括下述种类组分：废渣88.5～98.5份、分散剂1～10份和润湿剂0 全部
背景技术：
目前印刷采用水性墨水，是公认最环保的印刷方式，然而水墨在生产及应用过程 中，由于设备的清洗等，会产生一定数量的废水。现有的环保设备可对废水进行环保处理， 虽然所得上层废水可循环使用，但是废水下层经絮凝沉积后会产生污泥或废渣，大量污泥 或废渣处理给企业增加了很大的负担。 对于水墨生产企业及印刷企业，污泥或废渣的处理都是尽量进行干化、减量化处 理，以期将污泥或废渣转为固废处理。但是这种方式不仅造成处理成本高，而且根据现有的 废水处理工艺，污泥或废渣中还含有工厂日常清洗用肥皂、洗衣粉、洗版液、网滚清洗剂等 碱性物质，容易造成环境污染。 目前，对于水性墨水生产过程中形成的废水经本领域常规处理后所得废渣并没有 回收再利用生产再生水墨的情况，造成资源浪费。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中生产水性墨水中形成的废水经 本领域常规处理后所得废渣没有重复利用，导致废水处理的成本较高、环境污染、资源浪费 等缺陷，提供了一种水墨色浆、再生墨水及其制备方法和应用。本发明对水性墨水生产过程 中所得废水进行回收再利用，制得相应的水墨色浆和再生水墨，不仅解决了废水处理问题， 还避免了资源浪费。 本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。 本发明提供了一种水墨色浆，其原料包括下述重量组分：研磨树脂10-40份，水10- 40份，废渣浆10-40份，第一分散剂1-10份和炭黑10-40份； 其中，所述废渣浆的pH值为8～9，所述废渣浆的原料包括下述种类组分：废渣88.5 ～98.5份、第二分散剂1～10份和润湿剂0.5～1.5份。 本发明中，所述研磨树脂的用量较佳地为15～30份。 本发明中，所述水的用量较佳地为10～30份。 本发明中，所述废渣浆的用量较佳地为10～60份。 本发明中，所述分散剂的用量较佳地为4～6份，更佳地为5份。 本发明中，所述炭黑的用量较佳地为10～25份。 本发明中，所述废渣的用量较佳地为92～96份，更佳地为94份。 本发明中，所述第二分散剂的用量较佳地为3～7份，更佳地为5份。 本发明中，所述润湿剂的用量较佳地为0.8～1.2份，更佳地为1份。 本发明中，所述研磨树脂可为水墨色浆领域常规使用的研磨树脂，例如可为丙烯 酸树脂，在具体实施例中可为巴斯夫J-678树脂。 4 CN 111548679 A 说 明 书 2/7 页 本发明中，所述第一分散剂或所述第二分散剂可为水墨色浆领域常规使用的分散 剂，例如可为赢创德固赛迪高助剂755W(化学名称DISPERS-755W)。 本发明中，所述炭黑可为水墨色浆领域常规使用的炭黑。 本发明中，所述废渣浆可通过本领域常规方法制得，较佳地通过下述步骤制得：在 所述废渣中加入所述第二分散剂进行分散，再加入所述润湿剂调节表面张力后，过滤，调节 pH值为8～9即可。其中，所述过滤的操作和条件可为本领域常规的操作和条件。所述调节pH 值的pH值调节剂可为本领域常规，一般为一乙醇胺。 本发明中，所述废渣可通过本领域常规的方法从水墨生产所得废水中分离得到， 例如将水墨生产所得废水进行常规水循环处理后，上层水循环再利用，收集下层沉积物；所 得沉积物依次经多次水洗、过滤、吸附、沉淀、分离后即可获得。一般将分离后所得废渣再进 行干燥，使得所述废渣中固含量为20-70wt％，例如50wt％。 其中，所述水墨生产所得废水一般是指的通过本领域常规方法制备水墨时所产生 的废水，例如安徽川鼎水处理设备有限公司或者上海新华印刷公司生产水墨过程中所得废 水。所述废水中物质种类较多，例如水墨中的颜料(例如有机颜料、无机颜料、消泡剂等)、助 剂、自来水和洗涤剂等等。 其中，所述水洗、所述过滤、所述吸附、所述沉淀、所分分离、所述干燥的操作和条 件可为本领域常规的操作和条件。所述沉淀一般是指通过加入明矾实现，或者加入束凝剂 将杂质进行束凝。所述吸附一般是指的去除飘在沉积物表面的物质。 本发明中，所述润湿剂可为水墨色浆领域常规使用的润湿剂，例如迪高DISPERS 760W。 本发明中，所述水墨色浆的细度可较佳地为≤15μm，例如10～15μm。 本发明中，所述水墨色浆可通过本领域常规方法制得。 本发明还提供了一种所述水墨色浆的制备方法，其包括下述步骤： 将所述水、所述研磨树脂、所述废渣浆、所述第一分散剂和所述炭黑的混合物研磨 即可。 本发明中，所述混合物可通过本领域常规方法制得，较佳地通过下述任意一种方 式制得： 方式一：依次将所述研磨树脂、所述废渣浆、所述分散剂均匀分散至所述水中，过 滤，再与所述炭黑混合均匀后即可； 方式二：将膏状物与预混物均匀分散后，过滤，再与所述炭黑混合均匀即可；其中， 所述膏状物为所述废渣浆和所述水的混合物；所述预混物为所述研磨树脂和所述分散剂的 混合物。 方式一或方式二中，所述分散或所述混合的操作和条件可为本领域常规，例如可 通过搅拌使分散均匀。 本发明中，所述研磨的操作和条件可为本领域常规的操作和条件，例如可采用砂 磨机进行研磨。所述砂磨机的压力可为0.02-0.06MPa，还可为0.04MPa。所述研磨后得到的 水墨色浆的细度可为≤15μm。 本发明还提供了一种再生墨水，其原料包括如前所述的水墨色浆。 本发明还提供了一种再生墨水，其原料包括下述重量组分：调墨油40～50份，混合 5 CN 111548679 A 说 明 书 3/7 页 色浆40～50份，流平剂1～3份，消泡剂0.5～1.5份，基材润湿剂0.5～1.5份，转移剂0.5～ 1.5份，增稠剂0.5～1.5份和水2～6份； 其中，所述混合色浆包括所述水墨色浆和黑色色浆，所述水墨色浆的用量为0～ 100％，所述黑色色浆的用量为0～100％，上述百分比为各组分相对于所述混合色浆的质量 百分比，所述水墨色浆的用量不为0。 本发明中，所述调墨油的用量较佳地为45份。 本发明中，所述混合色浆的用量较佳地为45份。 本发明中，所述流平剂的用量较佳地为2份。 本发明中，所述消泡剂的用量较佳地为1份。 本发明中，所述基材润湿剂的用量较佳地为1份。 本发明中，所述转移剂的用量较佳地为1份。 本发明中，所述增稠剂的用量较佳地为1份。 本发明中，所述水的用量较佳地为4份。 本发明中，所述水墨色浆的用量可为10-100％，还可为20-50％，又可为80％。 本发明中，所述调墨油的种类可为水墨领域常规使用的调墨油，例如巴斯夫631。 本发明中，所述流平剂的种类可为水墨领域常规使用的流平剂，例如迪高DISPERS 755W。 本发明中，所述消泡剂的种类可为水墨领域常规使用的消泡剂，例如迪高84。 本发明中，所述基材润湿剂的种类可为水墨领域常规使用的基材润湿剂，例如迪 高DISPERS 760W。 本发明中，所述转移剂的种类可为水墨领域常规使用的转移剂，例如氰特OT 75。 本发明中，所述增稠剂的种类可为水墨领域常规使用的增稠剂，例如巴斯夫 AT750。 本发明中，所述黑色色浆可为本领域常规市售的黑色色浆，例如黑色色浆WS-212。 本发明中，所述再生墨水可通过本领域常规方法混合而得。 本发明还提供了一种所述水墨色浆在制备水墨中的应用。所述水墨色浆可全部或 部分替换水墨原料中的黑色色浆。 在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实 例。 本发明所用试剂和原料均市售可得。 本发明的积极进步效果在于： 本发明对水墨生产废水中的废渣进行回收再利用，由此制得相应的水墨色浆、再 生水墨。所得再生水墨在印刷适应性、展色性、现色性及储存稳定性、流动性等方面均能达 到常规水墨的指标要求。 本发明的制备方法大大降低了环保压力，同时减少碳黑原料的使用量，多方面降 低企业成本。本发明所需废渣中含水率要求控制不严，企业无需再增加污泥干化处理设备， 具体使用量可根据产生的每批废渣进行灵活调节。 6 CN 111548679 A 说 明 书 4/7 页
