技术摘要：
一种用于数控加工的铸造模具材料及模具制造方法，包括如下重量份数的原料：工业卤水30‑40份、氧化镁10‑18份、锯末55‑60份。所述铸造模具材料的生产适宜温度为0℃‑40℃。本发明通过对铸造模具覆盖材料配方的改进，有效的提高配方材料对生产环境变化的适应能力，增强 全部
背景技术：
随着铸造模具企业生产规模和生产量的不断提高，以及生产技术的不断改进与创 新，铸造模具企业的技工人员流失率高、后备力量断层的问题日益突出，其中铸造模具企业 怎样降低成本、提高生产力、提升产品质量成为关注的焦点。 传统铸造模具法是通过技工人员对模具进行手工绘图、手工裁剪、手工组装，产品 生产效率低、生产周期长、产品精准度低(尺寸误差值为±2-3mm)、产品外表面粗糙不能进 行表面涂层处理、人工成本高。 随着铸造模具生产技术的不断改良和创新，数控加工工艺在铸造模具的生产领域 得以尝试和应用，以实现数控加工铸造模具高产、增效、提升质量的目标。 传统的铸造模具覆盖材料的产品强度、耐磨性、粘合度、表面光泽度及不变形度等 方面都较差，只能适合于手工工艺操作，很难适用于数控机床加工，尤其是大圆弧面处，由 于模具局部强度不够，在数控加工后很难保证产品的表面光泽度，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于数控加工的铸造模具材料及模具制造方法，通过对 铸造模具覆盖材料配方的改进，有效的提高配方材料对生产环境变化的适应能力，增强模 具覆盖材料对木材框架的附着黏结度，提高涂抹覆盖的均匀度、产品成型度和模具整体的 强度，能够很好的配合数控机床对模具产品进行的精修加工，从而提高导流环铸件模具的 加工精度、质量和产量。 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现： 一种用于数控加工的铸造模具材料，包括如下重量份数的原料：工业卤水30-40 份、氧化镁10-18份、锯末55-60份。 所述铸造模具材料的生产适宜温度为0℃-40℃。 生产温度在0℃-15℃时，所述铸造模具材料包括如下重量份数的原料：工业卤水 30-40份、15≤氧化镁≤18份、55≤锯末≤57份。 5℃＜生产温度≤40℃时，所述铸造模具材料包括如下重量份数的原料：工业卤水 30-40份、10≤氧化镁＜15份、57＜锯末≤60份。 一种利用用于数控加工的铸造模具材料制造加工模具的方法，其特征在于，包括 如下步骤： 1)根据加工工件，制作木材框架； 2)按照上述重量份数将原料混合均匀，然后对框架覆盖塑型，夯实、晾干凝固，得 到初加工模具； 3 CN 111590015 A 说 明 书 2/3 页 3)根据产品尺寸及精度要求进行数控编程及刀轨走向定位，将步骤2)得到的初加 工模具上数控机床进行精整塑型； 4)将原子灰和信那水混合均匀，然后均匀、平整地涂抹在精整塑型后的模具上，经 人工打磨后，再喷涂硝基清漆。 上述步骤2)中产品圆角在15°以上的部分，结合上述温度，原料配方按比例加入化 石粉，添加比例为铸造模具材料：滑石粉＝4-5：1。 上述步骤4)中原子灰与信那水的混合比例为原子灰：信那水＝95-99:1。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明提供了一种用于数控加工的铸造模具材料及模具制造方法，通过对铸造模 具覆盖材料配方的改进，有效的提高配方材料对生产环境变化的适应能力，增强模具覆盖 材料对木材框架的附着黏结度，提高涂抹覆盖的均匀度、产品成型度和模具整体的强度，能 够很好的配合数控机床对模具产品进行的精修加工，从而提高导流环铸件模具的加工精 度、质量和产量。 本发明的铸造模具材料对框架的附着力强，晾干凝固后其黏结度、产品成型度和 强度都很高，涂抹覆盖处的组织细腻而致密，均匀度好，适用于数控机床对产品的精加工修 整，尤其对产品圆角处数控加工后，产品表面光滑而细腻，有利于培制砂型，提高铸件表面 质量。 本发明的材料采用数控机床精加工可提高产品加工精度(尺寸误差值为± 0.5mm)；增加模具表面光泽度和细腻感，利于表面涂层处理；有效提高生产效率，节约人工 成本。
一种用于数控加工的铸造模具材料及模具制造方法，包括如下重量份数的原料：工业卤水30‑40份、氧化镁10‑18份、锯末55‑60份。所述铸造模具材料的生产适宜温度为0℃‑40℃。本发明通过对铸造模具覆盖材料配方的改进，有效的提高配方材料对生产环境变化的适应能力，增强 全部
背景技术：
随着铸造模具企业生产规模和生产量的不断提高，以及生产技术的不断改进与创 新，铸造模具企业的技工人员流失率高、后备力量断层的问题日益突出，其中铸造模具企业 怎样降低成本、提高生产力、提升产品质量成为关注的焦点。 传统铸造模具法是通过技工人员对模具进行手工绘图、手工裁剪、手工组装，产品 生产效率低、生产周期长、产品精准度低(尺寸误差值为±2-3mm)、产品外表面粗糙不能进 行表面涂层处理、人工成本高。 随着铸造模具生产技术的不断改良和创新，数控加工工艺在铸造模具的生产领域 得以尝试和应用，以实现数控加工铸造模具高产、增效、提升质量的目标。 传统的铸造模具覆盖材料的产品强度、耐磨性、粘合度、表面光泽度及不变形度等 方面都较差，只能适合于手工工艺操作，很难适用于数控机床加工，尤其是大圆弧面处，由 于模具局部强度不够，在数控加工后很难保证产品的表面光泽度，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于数控加工的铸造模具材料及模具制造方法，通过对 铸造模具覆盖材料配方的改进，有效的提高配方材料对生产环境变化的适应能力，增强模 具覆盖材料对木材框架的附着黏结度，提高涂抹覆盖的均匀度、产品成型度和模具整体的 强度，能够很好的配合数控机床对模具产品进行的精修加工，从而提高导流环铸件模具的 加工精度、质量和产量。 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现： 一种用于数控加工的铸造模具材料，包括如下重量份数的原料：工业卤水30-40 份、氧化镁10-18份、锯末55-60份。 所述铸造模具材料的生产适宜温度为0℃-40℃。 生产温度在0℃-15℃时，所述铸造模具材料包括如下重量份数的原料：工业卤水 30-40份、15≤氧化镁≤18份、55≤锯末≤57份。 5℃＜生产温度≤40℃时，所述铸造模具材料包括如下重量份数的原料：工业卤水 30-40份、10≤氧化镁＜15份、57＜锯末≤60份。 一种利用用于数控加工的铸造模具材料制造加工模具的方法，其特征在于，包括 如下步骤： 1)根据加工工件，制作木材框架； 2)按照上述重量份数将原料混合均匀，然后对框架覆盖塑型，夯实、晾干凝固，得 到初加工模具； 3 CN 111590015 A 说 明 书 2/3 页 3)根据产品尺寸及精度要求进行数控编程及刀轨走向定位，将步骤2)得到的初加 工模具上数控机床进行精整塑型； 4)将原子灰和信那水混合均匀，然后均匀、平整地涂抹在精整塑型后的模具上，经 人工打磨后，再喷涂硝基清漆。 上述步骤2)中产品圆角在15°以上的部分，结合上述温度，原料配方按比例加入化 石粉，添加比例为铸造模具材料：滑石粉＝4-5：1。 上述步骤4)中原子灰与信那水的混合比例为原子灰：信那水＝95-99:1。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明提供了一种用于数控加工的铸造模具材料及模具制造方法，通过对铸造模 具覆盖材料配方的改进，有效的提高配方材料对生产环境变化的适应能力，增强模具覆盖 材料对木材框架的附着黏结度，提高涂抹覆盖的均匀度、产品成型度和模具整体的强度，能 够很好的配合数控机床对模具产品进行的精修加工，从而提高导流环铸件模具的加工精 度、质量和产量。 本发明的铸造模具材料对框架的附着力强，晾干凝固后其黏结度、产品成型度和 强度都很高，涂抹覆盖处的组织细腻而致密，均匀度好，适用于数控机床对产品的精加工修 整，尤其对产品圆角处数控加工后，产品表面光滑而细腻，有利于培制砂型，提高铸件表面 质量。 本发明的材料采用数控机床精加工可提高产品加工精度(尺寸误差值为± 0.5mm)；增加模具表面光泽度和细腻感，利于表面涂层处理；有效提高生产效率，节约人工 成本。
