技术摘要：
本申请实施例提供了一种可分区控温的控制电路、控制方法和电子烟发热装置，控制电路包括：开关电路用于当开关电路导通时，控制电源模块为发热电路供电，使发热电路的发热温度增加，还用于当开关电路关断时，控制电源模块停止为发热电路供电，使发热电路的发热温度降低  全部
背景技术：
加热不燃烧电子烟利用发热源对烟丝进行加热，烟丝只加热不燃烧，通常温度在 300℃～380℃；加热不燃烧电子烟作为传统卷烟的替代品，去除了传统卷烟中大部分的有 害物质，不仅在口味上具有真正的烟草味道，还有效降低对吸烟者健康的危害，因此很受消 费者喜爱。 目前加热不燃烧电子烟的发热装置是采用整体独立发热的方式对烟丝进行加热， 因此不能精准的控制发热源每个地方的发热温度，从而使不同地方烟丝的烘烤程度不均 匀，影响抽烟口感，不满足用户的需求。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一，为此，本发明的 目的在于提供了一种可分区控温的控制电路、控制方法和电子烟发热装置，能解决现有技 术中不能精准的控制发热源每个地方的发热温度，从而使不同地方烟丝的烘烤程度不均 匀，影响抽烟口感的问题。 第一方面，本发明提供一种可分区控温的控制电路，应用于电子烟发热装置，所述 控制电路包括：控制器和多路相同的调节反馈电路，每一路调节反馈电路包括开关电路、检 测电路和发热电路；所述开关电路的第一输入端与电源模块相连，所述开关电路的输出端 与所述发热电路的输入端相连，用于当所述开关电路导通时，控制所述电源模块为所述发 热电路供电，使所述发热电路的发热温度增加，还用于当所述开关电路关断时，控制所述电 源模块停止为所述发热电路供电，使所述发热电路的发热温度降低；所述检测电路的输入 端与所述发热电路相连，所述检测电路的输出端与所述控制器的输入端相连，用于实时检 测所述发热电路的当前参数；所述控制器的输出端与所述开关电路的第二输入端相连，用 于根据所述发热电路的当前参数获取到所述发热电路的当前发热温度，还用于将所述当前 发热温度与预设温度进行比较，根据比较结果输出相应的控制信号，使所述开关电路进行 导通或者关断；其中，所述多路相同的调节反馈电路的所述发热电路设置在所述电子烟发 热装置的不同区域。 可选地，所述检测电路包括：电流检测电路，所述电流检测电路的输入端与所述发 热电路相连，所述电流检测电路的输出端与所述控制器的第一输入端相连，用于检测所述 发热电路的当前第一电压值，使所述控制器根据所述当前第一电压值计算出所述发热电路 的当前电流值；电压检测电路，所述电压检测电路的输入端与所述发热电路相连，所述电压 检测电路的输出端与所述控制器的第二输出端相连，用于检测所述发热电路的当前第二电 压值，使所述控制器根据所述当前第二电压值和所述当前电流值，获取到当前发热温度；其 4 CN 111580582 A 说　明　书 2/8 页 中，所述当前第一电压值和所述当前第二电压值为所述发热电路的当前参数。 可选地，所述电流检测电路包括：第一电阻，所述第一电阻的第一端与所述开关电 路的输出端相连，所述第一电阻的第二端与所述发热电路相连；放大器，所述放大器的正相 输入端与所述第一电阻的第一端相连，所述放大器的反相输入端与所述第一电阻的第二端 相连，所述放大器的输出端与所述控制器的第一输入端相连。 可选地，所述电流检测电路还包括：第二电阻，所述第二电阻的第一端与所述第一 电阻的第一端相连，所述第二电阻的第二端与所述放大器的正相输入端相连；第三电阻，所 述第三电阻的第一端与所述第一电阻的第二端相连，所述第三电阻的第二端与所述放大器 的反相输入端相连；第一电容，所述第一电容的第一端与所述第二电阻的第二端相连，所述 第一电容的第二端与所述第三电阻的第二端相连。 可选地，所述电压检测电路包括：第四电阻，所述第四电阻的第一端与所述第一电 阻的第二端相连；第五电阻，所述第五电阻的第一端与所述第四电阻的第二端相连，所述第 五电阻的第二端接地；第六电阻，所述第六电阻的第一端与所述第五电阻的第一端相连，所 述第六电阻的第二端与所述控制器的第二输入端相连。 可选地，所述开关电路包括：P型场效应管，所述P型场效应管的栅极与所述控制器 的输出端相连，所述P型场效应管的漏极与所述第一电阻的第一端相连，所述P型场效应管 的源极与所述电源模块相连；其中，所述P型场效应管的源极为所述开关电路的第一输入 端，所述P型场效应管的栅极为所述开关电路的第二输入端，所述P型场效应管的漏极为所 述开关电路的输出端。 可选地，所述开关电路还包括：第七电阻，所述第七电阻的第一端与所述控制器的 输出端相连，所述第七电阻的第二端与所述P型场效应管的栅极相连；第八电阻，所述第八 电阻的第一端与所述第七电阻的第一端相连，所述第八电阻的第二端与所述P型场效应管 的源极相连。 可选地，所述发热电路包括：厚膜电阻，所述厚膜电阻的第一端与所述开关电路的 输出端相连，所述厚膜电阻的第二端接地。 第二方面，本发明提供一种可分区控温的控制方法，应用于可分区控温的控制电 路，所述控制电路包括控制器和多路相同的调节反馈电路，每一路调节反馈电路包括开关 电路、检测电路和发热电路，所述方法包括：所述检测电路实时检测所述发热电路的当前参 数；所述控制器根据所述当前参数获取所述发热电路的当前发热温度；所述控制器将所述 当前发热温度与预设温度进行比较；所述控制器根据比较结果输出相应的控制信号，使所 述开关电路进行导通或者关断；其中，当所述当前发热温度小于所述预设温度时，所述控制 器控制所述开关电路导通，使电源模块为所述发热电路供电，则所述发热电路的发热温度 增加；当所述当前发热温度大于或者等于所述预设温度时，所述控制器控制所述开关电路 关断，使所述电源模块停止为所述发热电路供电，则所述发热电路的发热温度降低；所述多 路相同的调节反馈电路的所述发热电路设置在所述电子烟发热装置的不同区域。 第三方面，本发明提供一种电子烟发热装置，所述电子烟发热装置包括上述所述 的可分区控温的控制电路。 本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点： 本申请实施例提供了一种可分区控温的控制电路、控制方法和电子烟发热装置， 5 CN 111580582 A 说　明　书 3/8 页 所述控制电路包括：控制器和多路相同的调节反馈电路，每一路调节反馈电路包括开关电 路、检测电路和发热电路；所述开关电路的第一输入端与电源模块相连，所述开关电路的输 出端与所述发热电路的输入端相连，用于当所述开关电路导通时，控制所述电源模块为所 述发热电路供电，使所述发热电路的发热温度增加，还用于当所述开关电路关断时，控制所 述电源模块停止为所述发热电路供电，使所述发热电路的发热温度降低；所述检测电路的 输入端与所述发热电路相连，所述检测电路的输出端与所述控制器的输入端相连，用于实 时检测所述发热电路的当前参数；所述控制器的输出端与所述开关电路的第二输入端相 连，用于根据所述发热电路的当前参数获取到所述发热电路的当前发热温度，还用于将所 述当前发热温度与预设温度进行比较，根据比较结果输出相应的控制信号，使所述开关电 路进行导通或者关断；其中，所述多路相同的调节反馈电路的所述发热电路设置在所述电 子烟发热装置的不同区域。本申请提供的可分区控温的控制电路根据所述检测电路实时检 测到发热电路的当前参数，计算出当前的加热温度，再与预设加热温度进行比较，若当前加 热温度小于预设温度时，控制开关电路闭合使发热电路增加发热温度，若当前加热温度大 于预设温度时，控制开关电路断开使发热电路降低发热温度，可以精准的控制发热电路的 发热温度；并且本申请的控制电路包括多路调节反馈电路，使每路调节反馈电路中的发热 电路设置在不同的加热区，并且每路调节反馈电路都有独立检测和调节加热温度的闭环电 路，通过设置不同加热区的预设加热温度实时控制相应加热区的发热电路的发热温度，因 此可以分区控温的控制电路能解决现有技术中不能精准的控制发热源每个地方的发热温 度，从而使不同地方烟丝的烘烤程度不均匀，影响抽烟口感的问题。 附图说明 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施 例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而 言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1所示为本发明的实施例的一种可分区控温的控制电路的结构框图； 图2所示为本发明的实施例的一种可分区控温的控制电路的电路示意图； 图3所示为本发明的实施例的一种可分区控温的控制方法的流程图； 图4所示为本发明的实施例的一种电子烟发热装置的结构示意图。