技术摘要：
一种塔架基座组件包括基座，该基座具有基部区段和在基部区段顶上的容座。基座的容座限定底表面和内周壁。塔架基座组件还包括塔架，诸如风力涡轮塔架，其固定到基座的容座内的内周壁。因而，塔架从基座沿纵向方向延伸。
背景技术：
风力被认为是目前可用的最清洁、最环境友好的能源中的一种，且风力涡轮在该 方面获得了增加的关注。现代的风力涡轮典型地包括：机舱，该机舱固定在塔架顶上；发电 机和齿轮箱，其容纳于机舱内；以及转子，该转子在机舱内构造成具有可旋转毂，该可旋转 毂带有一个或多个转子叶片。转子叶片使用已知的翼型(airfoil)原理来获取风的动能。转 子叶片传送呈旋转能形式的动能，以便转动轴，该轴将转子叶片联接到齿轮箱(或如果不使 用齿轮箱，直接地联接到发电机)。发电机然后将机械能转换成电能，电能可部署至公用电 网。 塔架典型地包括基部区段和上区段。塔架的基部区段典型地固定到其下端处的基 座和其上端处塔架的上区段(即，经由L形凸缘)。基座可为混凝土板式基座、短杆型基座、深 桩基座，或能够使用锚固笼来支承由风、涡轮操作和重力产生的负载的任何其它合适的基 座。塔架基部区段与锚固笼基座之间的典型接口具有底部T形凸缘，该底部T形凸缘附接到 塔架基部适配器或门区段。此外，基座的混凝土表面相对粗糙，使得形成灌浆接头，T形凸缘 放置在该灌浆接头上。 然而，由于高运输和制造成本，塔架基部适配器和门区段变得惊人的昂贵。例如， 底部T形凸缘必须焊接到塔架基部适配器和/或门区段，其需要焊接认证。焊接疲劳是造成 制造成本增加的关键因素。此外，因为塔架基部适配器或门区段的T形凸缘超出运输尺寸限 制且限制可用路线，它增加运输成本。 因此，本公开内容涉及风力涡轮塔架和将风力涡轮塔架连接到基座的方法，其除 去T形凸缘且在一些情况下为L形凸缘，以便解决前述问题。
技术实现要素：
本发明的方面和优点将在以下描述中部分地阐述，或可从描述中清楚，或可通过 实施本发明来学习。 在一方面，本公开内容涉及一种塔架基座组件。塔架基座组件包括基座，该基座具 有基部区段和在基部区段顶上的容座(receptacle)。基座的容座限定底表面和内周壁。塔 架基座组件还包括塔架，诸如风力涡轮塔架，其固定到基座的容座内的内周壁。因而，塔架 从基座沿纵向方向延伸。 在一个实施例中，基部区段和容座可彼此整体结合。在备选实施例中，基部区段和 容座可为在接头处固定在一起的单独构件。在另一实施例中，基部区段和容座可由钢筋混 凝土构成。在此类实施例中，钢筋混凝土可经由一个或多个锚固螺栓来预加应力，该锚固螺 栓沿纵向方向延伸通过基座的基部区段和容座。在进一步的实施例中，容座的钢筋混凝土 3 CN 111594390 A 说　明　书 2/6 页 可经由一个或多个圆形增强部件来后张紧。 在又一实施例中，容座可包括一个或多个径向延伸的通孔。在此类实施例中，塔架 基座组件还可包括一个或多个紧固件，其布置成通过径向延伸的通孔，以便将塔架固定到 容座和基部区段内的内周壁。因而，紧固件构造成触发(activate)基座的容座的内周壁与 塔架之间的摩擦负载。 在若干实施例中，塔架基座组件还可包括一个或多个应力分布环，其布置在塔架 的内表面上且经由一个或多个紧固件以及一个或多个螺母固定到其。 在某些实施例中，塔架基座组件还可包括在基座的容座的内周壁和塔架的接口处 的填充材料。在此类实施例中，接口可包括光滑接触表面、一个或多个结构化表面和/或增 强接头。 在又一实施例中，塔架还可包括在其下端处的L形凸缘。因而，L形凸缘可固定到容 座的底表面。另外，在此类实施例中，塔架基座组件还可包括在容座的底表面和塔架的L形 凸缘的接口处的填充材料。 在另一方面，本公开内容涉及一种用于将塔架连接到基座的方法。方法包括提供 基座，该基座具有基部区段和在基部区段顶上的容座。基座的容座限定底表面和内周壁。方 法还包括将塔架放置在基座的容座内，使得塔架从基座沿纵向方向延伸。此外，方法包括在 基座的容座的内周壁和塔架的接口处提供填充材料。另外，方法包括将一个或多个紧固件 通过容座的一个或多个径向延伸的通孔放置，以将塔架固定在容座内。因而，紧固件构造成 触发基座的容座的内周壁与塔架之间的摩擦负载。 技术方案1. 一种塔架基座组件，包括： 基座，所述基座包括基部区段和凹入所述基部区段的顶表面内的容座，所述基座的容 座限定底表面和内周壁；以及 塔架，所述塔架定位在所述容座内的所述底表面顶上，所述塔架固定到所述基座的容 座的内周壁，所述塔架从所述基座沿纵向方向延伸。 技术方案2.  根据技术方案1所述的塔架基座组件，其中，所述基部区段和所述容 座彼此整体结合。 技术方案3.  根据技术方案1所述的塔架基座组件，其中，所述基部区段和所述容 座是在接头处固定在一起的单独构件，所述容座是预制构件。 技术方案4.  根据技术方案1所述的塔架基座组件，其中，所述基部区段和所述容 座由钢筋混凝土构成。 技术方案5.  根据技术方案4所述的塔架基座组件，其中，所述钢筋混凝土经由沿 所述纵向方向延伸通过所述基座的基部区段和容座的一个或多个锚固螺栓来预加应力。 技术方案6.  根据技术方案4所述的塔架基座组件，其中，所述容座的钢筋混凝土 经由一个或多个圆形增强部件来后张紧。 技术方案7.  根据技术方案1所述的塔架基座组件，其中，所述容座包括一个或多 个径向延伸的通孔。 技术方案8.  根据技术方案7所述的塔架基座组件，其中，所述塔架基座组件还包 括一个或多个紧固件，所述紧固件布置成通过所述一个或多个径向延伸的通孔，以将所述 塔架固定到所述容座和所述基部区段内的所述内周壁，所述一个或多个紧固件构造成触发 4 CN 111594390 A 说　明　书 3/6 页 所述基座的容座的内周壁与所述塔架之间的摩擦负载。 技术方案9.  根据技术方案8所述的塔架基座组件，其中，所述塔架基座组件还包 括一个或多个应力分布环，所述应力分布环布置在所述塔架的内表面上且经由所述一个或 多个紧固件以及一个或多个螺母固定到其。 技术方案10.  根据技术方案1所述的塔架基座组件，其中，所述塔架基座组件还包 括在所述基座的容座的内周壁和所述塔架的接口处的填充材料。 技术方案11.  根据技术方案10所述的塔架基座组件，其中，所述接口还包括光滑 接触表面、一个或多个结构化表面和/或增强接头中的至少一种。 技术方案12.  根据技术方案1所述的塔架基座组件，其中，所述塔架包括在其下端 处的至少一个凸缘，所述凸缘固定到所述容座的底表面。 技术方案13.  根据技术方案12所述的塔架基座组件，其中，所述塔架基座组件还 包括在所述容座的底表面和所述塔架的凸缘的接口处的填充材料。 技术方案14.  根据技术方案1所述的塔架基座组件，其中，所述塔架是风力涡轮塔 架。 技术方案15. 一种塔架基座组件，包括 基座，所述基座包括基部区段和延伸所述基部区段的顶表面的突出部，所述基座的突 出部限定外周壁；以及 塔架，所述塔架固定到所述基部区段和所述突出部的外周壁，使得所述突出部在所述 塔架的内部内延伸，所述塔架从所述基座沿纵向方向延伸。 技术方案16. 一种用于将塔架连接到基座的方法，所述方法包括： 提供基座，所述基座具有基部区段和在所述基部区段顶上的容座，所述基座的容座限 定底表面和内周壁； 将所述塔架放置在所述基座的容座内，使得所述塔架从所述基座沿纵向方向延伸； 在所述基座的容座的内周壁和所述塔架的接口处提供填充材料；以及 将一个或多个紧固件通过所述容座的一个或多个径向延伸的通孔放置，以将所述塔架 固定在所述容座内，所述一个或多个紧固件构造成触发所述基座的容座的内周壁与所述塔 架之间的摩擦负载。 技术方案17.  根据技术方案16所述的方法，其中，所述方法还包括形成钢筋混凝 土的所述基座的容座和基部区段。 技术方案18.  根据技术方案17所述的方法，其中，所述方法还包括将一个或多个 锚固螺栓纵向地通过所述基座的基部区段和容座固定，以便对所述钢筋混凝土预加应力。 技术方案19.  根据技术方案16所述的方法，其中，所述方法还包括将所述容座的 钢筋混凝土经由一个或多个圆形增强部件来后张紧。 技术方案20.  根据技术方案16所述的方法，其中，所述方法还包括将一个或多个 应力分布环经由所述一个或多个紧固件以及一个或多个螺母来固定到所述塔架的内表面。 参照以下描述和所附权利要求书，本发明的这些和其它特征、方面和优点将变得 更好理解。结合在该说明书中且构成该说明书的一部分的附图示出本发明的实施例，且连 同描述一起用来解释本发明的原理。 5 CN 111594390 A 说　明　书 4/6 页 附图说明 针对本领域普通技术人员的本发明的完整且开放(enabling)的公开内容(包括其 最佳模式)在参照附图的说明书中阐述，在附图中： 图1示出根据本公开内容的风力涡轮的一个实施例的透视图； 图2示出根据本公开内容的用于风力涡轮的塔架基座组件的一个实施例的前视图； 图3示出图2的塔架基座组件的一部分的详细视图； 图4A示出图2的塔架基座组件的基座的容座的内周壁和塔架的接口的一个实施例的详 细视图，其特别地示出具有光滑表面的接口； 图4B示出图2的塔架基座组件的基座的容座的内周壁和塔架的接口的一个实施例的详 细视图，其特别地示出具有结构化表面的接口； 图4C示出图2的塔架基座组件的基座的容座的内周壁和塔架的接口的一个实施例的详 细视图，其特别地示出具有增强接头的接口；以及 图5示出根据本公开内容的用于风力涡轮的塔架基座组件的另一实施例的前视图； 图6示出根据本公开内容的用于将塔架连接到基座的方法的一个实施例的流程图。