技术摘要：
一种组合模可调换的连续铸造装置及其使用方法，属于电渣熔铸技术领域。所述组合模可调换的连续铸造装置包括组合模一、组合模二、装卡装置、导柱、移动架和控制器，组合模一和组合模二均通过装卡装置设置于导柱，移动架设置于所述导柱的一侧，移动架设置有带动其上下移  全部
背景技术：
随着装备制造业的迅速发展，电渣熔铸件的需求与日俱增。电渣熔铸集熔化、精 炼、近终凝固成形为一体，是生产高品质铸件的特种铸造方法之一。随着电渣熔铸产品模具 费用占比越来越高，产品利润越来越低，如何在不影响铸件质量条件下，降低模具费用，成 为实现利润的关键。 目前，横截面形状不变的产品主要采用固定长结晶器熔铸、抽锭熔铸、拉模具熔铸 的电渣熔铸方式，其中，固定长结晶器熔铸方式的结晶器成本非常高；抽锭熔铸和拉模具熔 铸方式对检测技术要求非常高，并且抽锭熔铸方式存在抽锭抽不出来的问题，拉模具熔铸 存在模具拉不动的情况。具有多次重复段产品主要采用多段断续熔铸的电渣熔铸方式，该 电渣熔铸方式经常出现二次熔合区熔合效果不佳现象。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种组合模可调换的连续铸造 装置及其使用方法，适用于生产横截面形状不变的产品以及具有多次重复段产品，结构简 单、成本低，不会产生漏渣现象，熔铸效果好。 为了实现上述目的，本发明的技术方案是： 一种组合模可调换的连续铸造装置，包括组合模一、组合模二、装卡装置、导柱、移 动架和控制器； 所述组合模一和组合模二均通过装卡装置设置于导柱； 所述移动架设置于所述导柱的一侧，所述移动架设置有带动其上下移动的升降机 构； 所述导柱和移动架均设置有可伸缩机构，可伸缩机构用于推动装卡装置沿着移动 架移动； 所述控制器分别与升降机构、组合模一、组合模二、装卡装置和可伸缩机构连接， 用以实现组合模一或者组合模二换位。 进一步的，所述装卡装置包括装卡臂一、装卡臂二，以及用于控制装卡臂一和装卡 臂二的开合结构、伸缩结构、旋转结构和纵向调位结构； 所述装卡臂一的一端设置有轴套一，所述轴套一的内外均设置有螺纹；所述装卡 臂二的一端设置有轴套二和轴套三，所述轴套二和轴套三的内外均设置有螺纹；所述轴套 一位于轴套二和轴套三之间，螺栓一穿过同轴设置的轴套一、轴套二和轴套三，所述螺栓一 的外部套设有轴套五，所述轴套五的外部设置有螺纹，所述轴套五与轴套一、轴套二和轴套 三均啮合； 4 CN 111570747 A 说　明　书 2/9 页 所述开合结构包括电机一，所述电机一通过斜齿轮一与设置于螺栓二的斜齿轮二 啮合，所述螺栓二的外部设置有螺纹，且其分别与轴套一和轴套三啮合； 所述伸缩结构包括电机二，所述电机二与减速机连接，所述减速机的输出端设置 有齿轮，所述齿轮与齿条一啮合，所述齿条一的一端设置有与轴套一同轴的轴套四，所述轴 套四与轴套五之间有间隙； 所述旋转结构包括电机三，所述电机三通过联轴器与丝杠连接，所述丝杠与轴套 五啮合； 所述纵向调位结构包括电机四，所述电机四通过齿轮副与升降平台连接，所述升 降平台的顶部与螺栓一连接。 进一步的，所述伸缩结构、开合结构、旋转结构和纵向调位结构均设置在移动箱体 内，所述移动箱体的上、下、左、右四个侧面均分别设置有滑槽，所述滑槽与设置于导柱和移 动架内部的导轨配合，在可伸缩机构的推动下，移动箱体的滑槽沿着导柱和移动架内部的 导轨移动。 进一步的，所述轴套四分别与轴套一和轴套二之间均留有间隙，所述轴套四的一 侧设置有限位凸台一，所述轴套四的另一侧设置有限位凸台二，用以保证装卡臂一和装卡 臂二伸缩时各轴套之间的同轴度。 进一步的，所述移动架为C型结构，所述移动架设置有配重体，所述升降机构采用 螺母丝杠结构，所述螺母丝杠结构设置于所述配重体，用以保证移动箱体平稳移动并避免 移动架与装卡装置发生干涉，所述螺母丝杠结构设置有电机五。 进一步的，所述可伸缩机构采用可伸缩套管，所述可伸缩套管包括若干个依次通 过螺纹连接的空心轴套，位于可伸缩套管一端的空心轴套与电机六通过联轴器同轴连接， 所述可伸缩套管设置有支架塞，所述支架塞设置有与导柱和移动架的导轨对应的滑槽，所 述支架塞沿导轨移动以保证可伸缩套管伸长时的工作稳定。 进一步的，所述组合模一和组合模二的结构相同，组合模一和组合模二均分别包 括至少两个结晶器，所述结晶器的内腔铜板设置有传感器，所述传感器采用温度传感器或 者电流传感器；所述结晶器的下法兰板下方设置有挡渣板，挡渣板在下法兰板的下方推出 或者缩回以进行挡渣；所述组合模一和组合模二的外部均分别设置有用于与装卡装置连接 的配卡筋板，所述配卡筋板预留有定位螺丝装配孔，用于与装卡装置的调位螺丝配合。 进一步的，所述结晶器的下法兰板下方设置有挡渣板的具体设置方式为：所述结 晶器的下法兰板与电机七连接，电机七的输出端设置有齿轮，所述挡渣板设置有齿条二和T 型槽，螺栓穿过T型槽连接挡渣板与下法兰板，该齿轮与齿条二啮合带动挡渣板沿着T型槽 移动。 一种组合模可调换的连续铸造装置的使用方法，用于上述组合模可调换的连续铸 造装置，包括如下步骤： S1、分别将组合模一和组合模二装卡于对应的装卡装置，组合模一位于组合模二 的下方，正常熔铸； S2、控制器接收到组合模二的传感器“熔渣到位”的反馈信号后，控制器发出使组 合模二装卡装置的电机七转动的指令，将组合模二的挡渣板推出；控制器发出使组合模一 装卡装置的电机四转动的指令，使组合模一下降到设定位置；同时，控制器发出使组合模一 5 CN 111570747 A 说　明　书 3/9 页 装卡装置的电机七转动的指令，将组合模一的挡渣板缩回；控制器发出使组合模一装卡装 置的电机一转动的指令，使装卡组合模一的装卡臂一和装卡臂二张开； S3、控制器接收到装卡组合模一的装卡臂一和装卡臂二张开到设定位置的反馈信 号后，控制器发出使组合模一装卡装置的电机二转动的指令，使装卡组合模一的装卡臂一 和装卡臂二回缩； S4、控制器接收到装卡臂一和装卡臂二回缩到设定位置的反馈信号后，控制器发 出指令使导柱上推动组合模一的可伸缩套管的电机六转动，使可伸缩套管推动组合模一从 导柱移动至移动架内部的左侧； S5、控制器接收到组合模一移动至移动架内部左侧的设定位置的反馈信号后，控 制器发出指令使移动架下方可伸缩套管的电机六转动，将组合模一推动至移动架的上部； S6、控制器接收到组合模一移动至移动架上部的设定位置的反馈信号后，控制器 发出指令使移动架侧面可伸缩套管的电机六转动，推动组合模一沿着移动架移动至导柱 内； S7、控制器接收到组合模一移动至导柱内设定位置的反馈信号后，控制器发出使 组合模一装卡装置的电机二转动的指令，使装卡组合模一的装卡臂一和装卡臂二伸长至原 长度；控制器发出使组合模一装卡装置的电机一转动的指令，使装卡臂一和装卡臂二闭合； 控制器发出使组合模一装卡装置的电机四转动的指令，使组合模一上升到原位置，完成组 合模一和组合模二换位。 所述步骤S7之后还设置有步骤S8，所述步骤S8包括： 控制器发出指令使电机五转动，推动螺母丝杠结构的丝母沿丝杠移动，使移动架 移动到与组合模二对应的位置。 本发明的有益效果： 本发明应用于生产横截面形状不变的产品以及具有多次重复段产品，结构简单、 成本低，熔铸效果好，不会有抽锭抽不出和拉模拉不动的问题，不会产生漏渣现象，也无多 段断续熔铸出现的二次熔合区熔合效果不佳现象。 本发明的其他特征和优点将在下面的