技术摘要：
本发明涉及注塑加工的技术领域，提供一种通孔成型镶件及具有该通孔成型镶件的注塑模具，包括第一镶块和第二镶块，第一镶块和第二镶块不接触且分别用于在成型产品的两侧成型第一凹槽和第二凹槽，第一镶块内设置有第一镶针，第二镶块内设置有第二镶针，第一镶针与第二镶  全部
背景技术：
在成型产品的注塑工艺中，通常用镶块来成型凹槽，用镶针来成型通孔，凹槽中的 通孔则用安装在镶块上的镶针来成型。现有技术中，单纯靠一根镶针来成型通孔容易在通 孔附近产生溢胶和毛刺，良品率低；靠镶针与其他端面对接的方式成型通孔则会因为对接 面留有空隙而容易产生飞边，从而需要增加处理飞边的工序，降低了加工效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，提供一种通孔成型镶件，能在凹槽中成型通孔，且成 型的通孔不会发生溢胶、毛刺、飞边等现象，提高产品良率和加工效率。 本发明的技术解决方案是，提供一种通孔成型镶件，包括第一镶块和第二镶块，第 一镶块和第二镶块不接触且分别用于在成型产品的两侧成型第一凹槽和第二凹槽，第一镶 块内设置有第一镶针，第二镶块内设置有第二镶针，第一镶针与第二镶针分别穿透第一凹 槽和第二凹槽的槽底并相互抵触，第一镶块内还设置有顶杆和碟形弹簧，碟形弹簧的两侧 分别与顶杆和第一镶针相抵触。 与现有技术相比，本发明的通孔成型镶件有以下优点：第一镶块和第二镶块用于 在成型产品的两侧成型凹槽；第一镶块和第二镶块内的第一镶针与第二镶针共同穿透凹槽 的槽底并相互抵触从而在凹槽中形成通孔，并避免了在通孔附近产生溢胶和毛刺；碟形弹 簧增大了第一镶针对第二镶针的压力，避免第一镶针与第二镶针的对接面之间留有空隙而 产生飞边。 优选的，第一镶块头部的端面上设置有第一镶块凹槽，第一镶针穿透第一镶块凹 槽的槽底并与第一镶块凹槽的槽壁之间留有间隙。采用此结构，避免成型产品的两侧的凹 槽相互连通，并使得第一镶针与第一镶块凹槽的槽壁之间的间隙成为凹槽中通孔的孔壁。 优选的，第二镶块头部的端面上设置有第二镶块凹槽，第二镶针穿透第二镶块凹 槽的槽底并与第二镶块凹槽的槽壁之间留有间隙。采用此结构，避免成型产品的两侧的凹 槽相互连通，并使得第二镶针与第二镶块凹槽的槽壁之间的间隙成为凹槽中通孔的孔壁。。 优选的，第二镶针的中部设置有变径段，变径段的两侧分别是直径不同的柱体，且 第二镶针的尾端柱体的直径大于头端柱体的直径，第二镶块中设置有与第二镶针的形状相 匹配的第二通孔。采用此结构，可以限制第二镶针在第二镶块中的位置。 优选的，第二镶针的尾端设置有用于限位的限位台阶面，第二镶块的尾端设置有 与该限位台阶面相配合的第三台阶面，该限位台阶面抵靠在第三台阶面上。采用此结构，可 以限制第二镶针在第二镶块中的位置。 优选的，第一镶针的尾端设置有用于限位的限位台阶面，第一镶块中设置有与该 3 CN 111590831 A 说　明　书 2/3 页 限位台阶面相配合的第一台阶面，该限位台阶面抵靠在第一台阶面上。 优选的，顶杆的一端设置有用于限位的限位台阶面，第一镶块中设置有与该限位 台阶面相配合的第二台阶面，该限位台阶面抵靠在第二台阶面上。采用此结构，可以限制顶 杆在第一镶块中的位置。 优选的，碟形弹簧有若干个，碟形弹簧两两之间的凹陷面相对设置。采用此结构， 可以加大第一镶针对第二镶针的压力，避免第一镶针与第二镶针的对接面之间留有空隙而 产生飞边。 本发明要解决的技术问题是，提供一种注塑模具，能在注塑产品的凹槽中成型通 孔，且成型的通孔不会发生溢胶、毛刺、飞边等现象，提高产品良率和加工效率。 本发明的技术解决方案是，提供一种注塑模具，包括上述的通孔成型镶件。 与现有技术相比，本发明的注塑模具有以下优点：能在注塑产品中成型凹槽，并在 凹槽中成型通孔，可以避免在通孔附近产生溢胶和毛刺，也可以避免通孔中产生飞边。 附图说明 图1为本发明的通孔成型镶件与成型产品的连接结构示意图。 图2为图1的正视图。 图3为图2的B-B方向剖视图。 图4为图3中A区域的局部放大图。 如图中所示：1、成型产品，1-1、第一凹槽，1-2、第二凹槽，1-3、凹槽通孔，2、第一镶 块，2-1、第一镶针，2-2、顶杆，2-3、碟形弹簧，2-4、第一台阶面，2-5、第二台阶面，2-6、第一 镶块凹槽，3、第二镶块，3-1、第二镶针，3-2、第二镶块凹槽，3-3、第三台阶面。