技术摘要：
本发明提供了一种全自动喷射混凝土运卸设备，包括依次设置的具有上开口的料斗、混凝土运送装置以及混凝土喷射装置；料斗的内腔用于装载喷射混凝土，料斗的底部设置有出料口；混凝土运送装置具有上料端和下料端，上料端用于与料斗的出料口衔接固定；混凝土喷射装置包括  全部
背景技术：
在隧道开挖支护过程中，经常遇到大坡度斜井需要进行喷射混凝土的运输和喷射 施工，使用矿斗车作为有轨运输工具，将喷射混凝土运至工作面后，使用挖机和人工配合将 喷射混凝土卸至地面；喷锚作业时需要多名工人将卸在地面上的喷射混凝土铲运至混凝土 喷射机内，这种作业方法弊端较多，需要多名工人卸料和上料，还需挖机配合，散落在地面 上的喷射混凝土与泥土等杂物接触后不能使用，每个循环均造成较多的喷射混凝浪费，操 作费工费时，且材料浪费十分严重；另外混凝土喷射机需要固定放置，需要对混凝土喷射机 放置的地面进行平整，会对斜井底板有一定程度的破坏，并且使用挖机平整场地，摆放混凝 土喷射机都会浪费大量时间。
技术实现要素：
本发明提供一种全自动喷射混凝土运卸设备及混凝土运卸的方法，不需要另外配 备人员进行卸料和上料，也不需要使用挖机，且混凝土不会再运送过程中散落在地面上，节 约了人工，缩短了混凝土的运卸时间，极大的提高了混凝土运卸的效率，且能够杜绝在运卸 过程中造成的混凝土浪费；避免了对斜井底板的破坏，节约了施工的时间，提高了施工的效 率。 本发明提供的全自动喷射混凝土运卸设备，包括：依次设置的具有上开口的料斗、 混凝土运送装置以及混凝土喷射装置； 所述料斗的内腔用于装载喷射混凝土，所述料斗的底部设置有出料口； 所述混凝土运送装置具有上料端和下料端，所述上料端用于与所述料斗的出料口 衔接固定； 所述混凝土喷射装置包括具有倾斜上表面的运送小车和两台具有上料口的混凝 土喷射机，所述两台混凝土喷射机固定在所述运送小车的上表面，用于喷射混凝土； 在使用时通过将所述混凝土运送装置的下料端对应所述两个混凝土喷射机的上 料口位置，所述喷射混凝土能够从所述料斗经所述出料口到达所述混凝土运送装置，并经 所述混凝土运送装置运送至所述两台混凝土喷射机进行混凝土喷射。 优选地，所述料斗内腔的底部边角均设置为圆角型。 优选地，所述混凝土运送装置包括：具有上开口的弧形输送料槽、螺旋输送机以及 动力组件；所述输送料槽用于为所述两个混凝土喷射机输送混凝土，所述输送料槽的下料 端设置有落料口；所述螺旋输送机安装在所述输送料槽内，用于将喷射混凝土从所述料斗 的出料口运送至所述两个混凝土喷射机的上料口；所述动力组件安装在所述输送料槽一 端，所述动力组件与所述螺旋输送机动力连接。 4 CN 111550266 A 说　明　书 2/5 页 优选地，所述输送料槽的上开口设置有与所述上开口形状吻合的可拆卸盖板。 优选地，所述输送料槽与所述料斗的出料口呈预定角度衔接固定，使得所述输送 料槽在使用时呈与地面平行的水平状态。 优选地，所述输送料槽的落料口外接有具有两个分叉出口的外伸导向筒。 优选地，所述动力组件包括电机和减速机。 优选地，所述运送小车的倾斜上表面的倾斜角度与所述倾斜工作平面的倾斜角度 相同，使得在使用时所述两个混凝土喷射机的上料口呈水平状态。 优选地，在所述混凝土运送装置的上料端固定连接有底部开口的速凝剂筒，在所 述速凝剂筒的底部开口设置有可控开闭的速凝剂添加阀门，在需要添加速凝剂时，通过打 开所述阀门，速凝剂能够从所述速凝剂筒的底部开口进入所述混凝土运送装置与混凝土混 合。 本发明提供的一种混凝土运卸喷射方法，使用所述全自动喷射混凝土运卸设备， 包括： 将所述料斗中装满待运送的混凝土； 使用吊车将固定连接的所述料斗与所述混凝土运送装置吊放在倾斜工作平面的 轨道上； 固定所述料斗，将所述混凝土喷射装置相隔预定距离吊放在所述倾斜工作平面的 轨道上； 使用绳索连接所述料斗与所述混凝土喷射装置，使得所述混凝土运送装置的落料 口对应所述两个混凝土喷射机的上料口； 开启所述混凝土运送装置，将所述料斗中的喷射混凝土运送至所述两台混凝土喷 射机中； 固定所述混凝土喷射装置，将所述料斗与所述混凝土喷射装置分离； 控制所述混凝土喷射装置沿着所述倾斜工作平面的轨道运动进行混凝土喷射操 作，同时将所述料斗吊到混凝土上料位置进行补料，重复上述操作直至完成混凝土喷射。 本发明提供的全自动喷射混凝土运卸设备及混凝土运卸的方法，装在所述料斗中 的混凝土可以通过所述混凝土运送装置，直接运送至所述混凝土喷射装置中，不需要另外 配备人员进行卸料和上料，也不需要使用挖机，且混凝土不会再运送过程中散落在地面上， 节约了人工，缩短了混凝土的运卸时间，极大的提高了混凝土运卸的效率，且能够杜绝在运 卸过程中造成的混凝土浪费；使用具有倾斜上表面的运送小车，使得所述混凝土喷射机能 够与水平面保持水平，不需要对大坡度斜井底面进行平整，避免了对斜井底板的破坏，节约 了施工的时间，提高了施工的效率。 本发明实施例的其它特征和优点将在随后的