技术摘要：
本发明公开一种焦炉隔热炉门装配方法，将炉门托砖板用螺栓通过腹板固定在炉门框架底部，将炉门隔热砖放置在炉门托砖板上部，并通过调整孔调整砖的位置，利用铁件通过固定连接孔将几块炉门砖固定，炉门腹板位于炉门隔热砖与炉门框架之间，起到密封焦炉的作用。
背景技术：
焦炉炉门用于密封焦炉炭化室，起到密封隔热作用。目前，我厂的焦炉炉门衬砖， 大多数采用以堇青石、硅藻土为材质的机压小砖，经砌筑施工镶嵌在炉门的砖槽内，因其砖 型小且仅使用耐火泥粘结，导致炉门内衬整体性差。在使用过程中，因工作面上砖缝众多， 砖面上有微小气孔而容易受到焦油、石墨等有害物质的侵蚀，导致耐材强度降低、隔热效果 变差，并且在砖表面形成难以清除的积炭层，影响使用效果，同时造成生产困难，影响正常 的生产秩序。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种焦炉隔热炉门装配方法。 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现： 一种焦炉隔热炉门装配方法，其特征在于：所述焦炉隔热炉门包括炉门隔热砖和 炉门托砖板；所述炉门隔热砖包括砖体，所述砖体与炉门腹板连接面为底面，所述底面设有 隔热砖螺栓孔和螺栓；所述砖体纵截面为梯形；所述砖体纵面侧上设有调整孔和固定连接 孔；所述螺栓底部设有孔，该孔与固定连接孔和隔热砖螺栓孔之间形成通孔；所述砖体横面 侧和上面侧带有釉面；所述炉门托砖板为L形状板，其立面设有托砖板螺栓孔，通过该螺栓 孔将托砖板固定在炉门腹板上；托面设有炉门砖固定孔；所述托砖板立面与托面之间设有 30-60度方向的拉板；具体装配方法为：将炉门托砖板用螺栓通过腹板固定在炉门框架底 部，将炉门隔热砖放置在炉门托砖板上部，并通过调整孔调整砖的位置，利用铁/钢件通过 固定连接孔将几块炉门砖固定，炉门腹板位于炉门隔热砖与炉门框架之间，起到密封焦炉 的作用。 所述隔热砖为长800mm～1300mm。 所述隔热砖螺栓孔和螺栓为4个。 所述调整孔为1个。 所述固定连接孔为2个。 所述炉门腹板外部设有加强板，与托砖板的立面连接。 所述托砖板立面与炉门腹板及炉门腹板加强板的连接部位均填充石棉纤维毡。 所述炉门隔热砖组份以质量百分比计：35-45％粒度为3-1mm的焦宝石；20-30％粒 度<1mm的焦宝石；10％-25％粒度为0.088-0.045mm的堇青石熟料；15-25％粒度<0.045mm的 堇青石细粉。 所述炉门隔热砖采用粒度分别为3-1mm、<1mm的焦宝石作为骨料、粒度为0.088- 0.045mm的堇青石熟料和<0.045mm的堇青石细粉为基质料，外加结合剂，经预混、混炼、机压 成型、干燥、烧成。 3 CN 111548804 A 说　明　书 2/3 页 本发明的有益效果在于：1、生产效率大幅度提升，装煤量提升。使砖面至焦炉正面 线的距离减少60mm(每侧)，炭化室有效长由15140mm增至15260mm，使炭化室有效容积由 38.5m3增至38.8m3，在相同耗热量下产能得到提升。2、安装检修简单。采用新型炉门砖后， 炉门衬砖由原先炉门砖槽固定改为固定螺杆、螺栓固定，使拆卸和更换过程变得简单，且衬 砖本身整体性增强不易脱落。3、使用寿命延长。改用大型莫来石-堇青石-熔融石英质复合 釉面衬砖后，减少了工作面上砖缝的数量，致密的釉面抵制了焦油、石墨等物质对砖面的侵 蚀渗透，使清扫工作变得简单轻松，延长了衬砖的使用寿命。4、采用新型炉门砖后，炉门整 备质量减轻475Kg—550Kg，使焦炉机械设备负荷降低，有益于设备使用周期延长，同时降低 电能消耗。 附图说明 图1为隔热炉门装配示意图； 图2为图1的AA剖视图； 图3为炉门隔热砖结构图； 图4为炉门托砖板俯视图； 图5为炉门托砖板侧视图； 其中，1是炉门隔热砖，2是炉门腹板，3是炉门托砖板，11是螺栓，12是底面，13是隔 热砖螺栓孔，14是横面侧，15是调整孔，16是上面侧，17是砖体，18是固定连接孔；31是炉门 砖固定孔，32是托板，33是拉板，34是托砖板螺栓孔，35是加强板。