技术摘要：
本发明公开了一种载荷逆向变化的复合型弹性支吊装置，辅簧的一端固定于壳体的侧板上，辅簧的另一端固定于辅簧压板的一侧面上，辅簧载荷调节杆的一端固定于辅簧压板的另一侧面上，辅簧载荷调节杆的另一端连接于刀型摆臂的中部，主簧压板组件的顶部设置有第一轴承，其中  全部
背景技术：
目前国内外能源行业普遍使用的弹性支吊架包括各种类型的恒力弹簧支吊架及 可变弹簧支吊架，理想状态下，无论是吊点向下还是向上位移，恒力弹簧支吊架的载荷是恒 定不变的，实际由于弹簧刚度偏差、制造偏差及各转动及滑动部件不可避免地存在摩擦力， 恒力弹簧支吊架的载荷必然不可能绝对恒定，实际情况是当向下位移时，恒力弹簧支吊架 输出载荷一般会逐渐增大，当向上位移时，恒力弹簧支吊架输出载荷一般会逐渐减小，对于 敏感设备而言，这种偏差会带来不安全的后果。因此，需要一种抵消这种输出载荷偏差的装 置。此外，根据设计原理，当吊点向下位移时，可变弹簧支吊架输出载荷逐渐增大，当吊点向 上位移时，可变弹簧支吊架输出载荷逐渐减小，目前尚没有一种当吊点向下位移时，输出载 荷按设计减小，当吊点向上位移时，输出载荷按设计增大的装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种载荷逆向变化的复合型 弹性支吊装置，该装置能够实现吊点向下位移时，输出载荷逐渐减小，吊点向上位移时，输 出载荷逐渐增大。 为达到上述目的，本发明所述的载荷逆向变化的复合型弹性支吊装置包括壳体、 主簧压板组件、主簧、底部压板及综合输出载荷拉杆； 主簧压板组件位于壳体内，主簧压板组件与壳体的内壁之间设置有若干弹簧构 件，其中，弹簧构件包括辅簧、辅簧压板、辅簧载荷调节杆及刀型摆臂； 辅簧的一端固定于壳体的侧板上，辅簧的另一端固定于辅簧压板的一侧面上，辅 簧载荷调节杆的一端固定于辅簧压板的另一侧面上，辅簧载荷调节杆的另一端连接于刀型 摆臂的中部，主簧压板组件的顶部设置有第一轴承，其中，第一轴承的外周面与刀型摆臂的 侧面相接触，刀型摆臂的下端活动连接于壳体上； 主簧的下端固定于底部压板上，主簧的上端插入于壳体内后固定于主簧压板组件 上，综合输出载荷拉杆的上端连接于主簧压板组件上，综合输出载荷拉杆的下端穿过底部 压板。 综合输出载荷拉杆的下端与被吊挂设备的螺纹吊杆相连接，壳体的顶部设置有单 孔吊板。 底部压板与壳体的底部之间通过若干载荷螺栓相连接。 主簧压板组件上设置有圆轴，综合输出载荷拉杆的上端通过螺纹吊耳与所述圆轴 相连接。 刀型摆臂上与第一轴承相接触的面为圆弧曲面。 4 CN 111550610 A 说　明　书 2/3 页 刀型摆臂的下端通过第二轴承固定于壳体上。 主簧压板组件上设置有位移指针，壳体的外表面设置有与所述位移指针相配合的 位移刻度盘； 弹簧构件的数目为两个，且两个弹簧构件相对于主簧及主簧压板组件对称分布。 综合输出载荷拉杆的下端与螺纹吊杆之间设置有载荷测量组件，其中，载荷测量 组件连接有载荷显示器。 主簧压板组件的截面为等腰梯形结构，主簧压板组件包括第一梯形板、第二梯形 板及顶板，第一梯形板与第二梯形板相平行，且第一梯形板与第二梯形板前后分布，第一轴 承固定于第一梯形板顶部角的位置与第二梯形板顶部角的位置之间，第一梯形板的顶部及 第二梯形板的顶部均固定于顶板上，六角头螺栓穿过锁紧螺母固定于顶板上，圆轴连接于 第一梯形板与第二梯形板之间，位移指针固定于圆轴的端部，位移刻度盘设置于第一梯形 板上。 本发明具有以下有益效果： 本发明所述的载荷逆向变化的复合型弹性支吊装置在具体操作时，主簧压板组件 自上到下移动时，辅簧沿主簧的轴向分力先逐渐减小，后逐渐增大，主簧的载荷逐渐增大， 在实际操作时，设计刀型摆臂的圆弧曲面参数，载荷逆向变化的复合型弹性支吊装置的综 合输出载荷等于主簧的载荷与各，辅簧沿主簧的轴向分力之和，在实际操作时，通过设计刀 型摆臂与第一轴承相接触的面的参数，使得当主簧压板组件向下位移时，综合输出载荷逐 渐减小，当主簧压板组件向上位移时，综合输出载荷F逐渐增大，结构简单，操作方便，实用 性极强。 附图说明 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明中刀型摆臂1的结构示意图； 图3为本发明中载荷测量组件2的结构示意图； 图4a为本发明中主簧压板组件3的结构示意图； 图4b为图4a中A-A方向的截面图； 图4c为图4a中B-B方向的截面图； 图5为本发明的综合输出载荷的变化图。 其中，1为刀型摆臂、2为载荷测量组件、3为主簧压板组件、4为壳体、5为单孔吊板、 6为主簧、7为底部压板、8为综合输出载荷拉杆、9为螺纹吊杆、10为辅簧、11为辅簧压板、12 为辅簧载荷调节杆、13为第一轴承、14为第二轴承、15为第二梯形板、16为顶板、17为六角头 螺栓、18为锁紧螺母、19为螺纹吊耳、20为圆轴、21为载荷螺栓、22为载荷显示器、23为位移 指针、24为位移刻度盘、25为第一梯形板。