技术摘要：
本发明公开了联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置及其生产工艺，属于玫瑰加工技术领域，其包括以下步骤：原料预处理，将可食用玫瑰鲜花瓣中的色泽异常的花瓣、叶片、萼片、杂草和昆虫等异物挑除，再使用一体化高压气流清洗机进行清洗。该联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰  全部
背景技术：
可食用玫瑰花含丰富的维生素A、C、B、E、K，以及单宁酸，能改善内分泌失调，对消 除疲劳和伤口愈合也有帮助，还可以调气血、调理女性生理问题、促进血液循环，是具有美 容、调经、利尿、缓和肠胃神经、防皱纹、防冻伤和养颜美容的天然食品。 可食用玫瑰花不仅可以做成玫瑰汁，还可以做成玫瑰酱和糖玫瑰等产品，虽然这 些产品在食用时具有一定的功效，但是普遍存在一个缺点，那就是保质期较短，玫瑰制品容 易变色，而这些缺点对于供应商还是对客户来说都是难以解决的难题，并且在对玫瑰花制 品进行生产的过程中，往往都是分别进行生产，因此，需要购买较多的设备使用，而一些电 力驱动设备价格较为昂贵，使得生产厂家对多种玫瑰制品联产时的经济投入较大。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题 为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生 产装置及其生产工艺，解决了普通的玫瑰制品保质期较短，容易变色，并且在对玫瑰花制品 进行生产的过程中，需要购买较多的设备使用，使得生产厂家对多种玫瑰制品联产时的经 济投入较大的问题。 (二)技术方案 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的 生产工艺，包括以下步骤： S1、原料预处理： 将可食用玫瑰鲜花瓣中的色泽异常的花瓣、叶片、萼片、杂草和昆虫等异物挑除， 再使用一体化高压气流清洗机进行清洗，清洗完成之后将花瓣倒入护色液中，浸泡2小时， 每隔30分钟搅拌一次，浸泡完成之后再次使用一体化高压气流清洗机进行清洗，铺平晾晒 后再将花瓣表面的水分烘干，最后采用巴氏灭菌法进行低温消毒。 S2、加工溶液调制： 将10％—30％的白砂糖与0.1％—6％的增稠剂均匀混合，加入到20％—60％的水 中进行调和并加热，温度达到95℃后再加入25％—55％的糖浆，均匀搅拌后进行溶解过滤， 从而调制成糖液，在调制好的糖液中加入20％—40％的水、微量酸度调节剂、食用香精和防 腐剂，加热到90℃并搅拌均匀，时长为3小时，加热完成之后冷却到室温备用。 S3、玫瑰酱和糖玫瑰的预加工： 取适量的花瓣和质量份相同的上述溶液投入混合机进行均匀的混合，混合完成之 后分装到若干个5KG的食品级包装袋中并进行密封冷藏，冷藏时间为7天，冷藏温度为1-7 4 CN 111567772 A 说　明　书 2/6 页 ℃，从而完成对玫瑰酱的预加工，再取适量的花瓣和与花瓣重量比为两倍的上述溶液进行 均匀的混合，从而完成对糖玫瑰的预加工。 S4、玫瑰酱和糖玫瑰的精加工与玫瑰汁的生产： 在玫瑰酱保存七天以上，使得白砂糖可以被完全溶解，同时玫瑰花瓣淅出水，再使 用联合生产设备将玫瑰酱粉碎离心，离心完成之后继续使用联合生产设备将玫瑰酱挤出并 进行过滤，从而得到玫瑰汁产品，而剩下的固体物则为玫瑰酱产品，再分别通过巴氏灭菌法 分别对玫瑰汁产品和玫瑰酱产品进行再次灭菌，灭菌完成之后再分别进行包装，包装完成 之后送入冷库进行冷藏，并且在使用联合生产设备对玫瑰酱进行粉碎离心的过程中，工作 人员可以将上述步骤中预处理的糖玫瑰材料放入联合生产设备的另一生产位置，从而对糖 玫瑰材料进行研磨，使其被研磨成小块，研磨完成之后采用巴氏灭菌法进行灭菌，灭菌后分 装到1KG的密封罐中进行密封冷藏，注意遮光，其中巴氏灭菌法中灭菌温度设置为80℃，恒 温30分钟，密封冷藏时间为15-20天，冷藏后取出即可得到玫瑰汁、玫瑰酱和糖玫瑰产品。 作为本发明的进一步方案：所述护色液中各组分的质量百分数为：氯化镁0.8～ 1.0wt％、柠檬酸3～5wt％和羧甲基纤维素钠0.3～0.6wt％，其余份数均为纯化水。 作为本发明的进一步方案：所述增稠剂中含有0.1％—1％的果胶、0.5％的刺槐豆 胶、0.5％的结冷胶、0.5％的黄原胶、0.5％的CMC和0.5％的海藻酸钠，酸度调节剂为柠檬 酸，含量为0.5％。 一种联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置，所述S4中对材料进行加工的联合 生产设备为联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置，包括底座，所述底座的上表面分别固 定连接有水箱和捣碎壳，所述水箱内卡接有输送筒，所述输送筒的左侧面卡接有第一轴承， 所述第一轴承内套接有螺旋轴，所述输送筒的下表面卡接有网板。 所述螺旋轴的左端与电机的输出轴固定连接，所述电机固定连接在捣碎壳的右侧 面，所述输送筒内壁的上表面通过输送装置与粉碎箱内壁的下表面相连通，所述粉碎箱的 上表面卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有刀片轴，所述刀片轴的外表面卡接有第一 锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮卡接在转轴的外表面，所述转 轴的外表面与螺旋轴的外表面均卡接有全齿轮，两个所述全齿轮通过同一个链条传动连 接。 所述转轴外卡接有半齿轮，所述半齿轮与齿板啮合，所述齿板的下表面通过移动 机构与捣碎块的上表面固定连接，所述移动机构卡接在捣碎壳的上表面，所述捣碎块设置 在捣碎壳内，所述捣碎壳的左侧面设置有挡盖，所述转轴外套接有两个支撑装置，两个所述 支撑装置分别固定连接在捣碎壳和粉碎箱的上表面，所述粉碎箱的上表面设置有上料斗。 作为本发明的进一步方案：所述输送装置包括输送管，所述输送管的两端分别与 粉碎箱内壁的下表面和输送筒内壁的上表面相连通，所述输送筒的右侧面设置有阀门。 作为本发明的进一步方案：所述粉碎箱的下表面通过支撑块与输送筒的上表面固 定连接，所述螺旋轴中间部分的螺旋纹较为密集。 作为本发明的进一步方案：所述移动机构包括滑套，所述滑套卡接在捣碎壳的上 表面，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的两端分别与捣碎块的上表面和齿板的下表面固 定连接，所述滑杆外套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与齿板的下表面和滑套的上表面固 定连接。 5 CN 111567772 A 说　明　书 3/6 页 作为本发明的进一步方案：所述滑套的形状设置为矩形，所述滑杆外表面的形状 和大小分别与滑套内壁的形状和大小相适配。 作为本发明的进一步方案：所述支撑装置包括第三轴承，所述第三轴承套接在转 轴外，所述第三轴承的下表面通过支撑杆与捣碎壳的上表面固定连接。 作为本发明的进一步方案：所述上料斗内设置有斗盖。 (三)有益效果 与现有技术相比，本发明的有益效果在于： 1、该联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产工艺，通过在预处理时采用护色液对玫 瑰花瓣进行浸泡，使得花瓣自身不易变色和串色，从而保障了玫瑰制品成品的色彩鲜艳，并 且通过在玫瑰制品中加入增稠剂，从而可以改善玫瑰制品的粘稠度，且增稠剂中含有凝胶， 从而保障了玫瑰花瓣的自身锁水性，由于玫瑰花瓣自身可以锁住水分，不仅可以对玫瑰花 瓣的颜色锁住，而且玫瑰花瓣内部的营养物质不易挥发，从而可以延长玫瑰制品的保存期。 2、该联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置，通过设置电机、全齿轮、链条、第一 锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、半齿轮、齿板和弹簧，当需要对玫瑰汁、玫瑰酱和糖玫瑰进行联 产时，使用者可以将两部分原料分别放入粉碎箱和捣碎壳内，再控制电机工作，使得电机转 动可以通过两个全齿轮和链条带动转轴和第二锥齿轮转动，使其可以通过第一锥齿轮带动 刀片轴转动并对原材料进行粉碎，同时转轴可以通过半齿轮带动齿板、滑杆和捣碎块向上 移动并在半齿轮与齿板分离时利用弹簧自身的拉力带动捣碎块向下移动并对原材料进行 捣碎处理，当右侧原材料粉碎完成之后打开阀门使其落入输送筒，使得螺旋轴可以将原料 向右输送并挤出水分，使得玫瑰汁可以通过网板落入水箱内，从而完成对玫瑰汁、玫瑰酱和 糖玫瑰的联合加工，且本装置仅仅使用了单个驱动装置进行驱动，从而降低了联合生产三 种玫瑰制品时购买设备的经济投入。 3、该联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置，通过设置斗盖，使得斗盖可以对粉 碎箱进行的上料斗进行遮挡，从而避免了在不需要进行上料时，外界的灰尘或者杂质飘入 粉碎箱而对其内部的玫瑰制品造成污染的问题。 附图说明 图1为本发明正视的剖面结构示意图； 图2为本发明半齿轮左视的剖面结构示意图； 图3为本发明水箱右视的剖面结构示意图； 图4为本发明滑套俯视的剖面结构示意图； 图中：1底座、2水箱、3输送筒、4螺旋轴、5第一轴承、6输送装置、61输送管、62阀门、 7粉碎箱、8第二轴承、9刀片轴、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12转轴、13全齿轮、14链条、15 电机、16半齿轮、17齿板、18移动机构、181滑套、182滑杆、183弹簧、19捣碎块、20捣碎壳、21 挡盖、22支撑装置、221第三轴承、222支撑杆、23上料斗、24斗盖、25网板、26支撑块。