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球体万向钻孔机床


技术摘要:
本发明涉及一种球体万向钻孔机床,包括钻机固定板、左扇形板、支架底座、右扇形板、左弧形板、右弧形板、钻床底座和磁座钻,左扇形板固定在钻机固定板的一端并沿着垂直于钻机固定板的方向向下延伸;右扇形板固定在钻机固定板的另一端并沿着垂直于钻机固定板的方向向下  全部
背景技术:
现有技术中,游乐设施、钢结构等设备通常采用球体作为连接件。常用的球体是铁 球,为了实现连接,需要在铁球上开孔。但是现有技术中,铁球上开孔的位置确定困难,需要 用3d打印模型来确定。如果采用现有技术中的钻床在铁球上开孔,球体在钻床上装夹固定 麻烦,无专用夹具,需要人工抱紧,有安全隐患。钻孔操作麻烦,需要2人操作;一人抱紧工 件,一人钻孔。 采用现有技术中3d打印的问题在于,打印件不能适应产品的外形改变,产品的造 型变化后打印模型失效。而且3d打印的钻模成本昂贵,一款产品的打印模型需要1800元以 上。 综上所述,如何设计一种球体万向钻孔机床,适应本领域产品类型的千变万化,柔 性精确的解决球面钻孔难题成为本领域当前需要解决的课题。
技术实现要素:
本发明旨在提供一种球体万向钻孔机床,所要解决的技术问题包括如何对球体进 行定位装夹,如何划分球体孔位的经度和纬度,如何调节球体的中心位置,以便于适应不同 直径的球体和消除零部件加工时的误差,以及如何标注球体上的孔位。 本发明的目的是解决现有技术的不足,提供一种球体万向钻孔机床,包括钻机固 定板、左扇形板、支架底座、右扇形板、左弧形板、右弧形板、钻床底座和磁座钻,所述的磁座 钻拆去磁座,并用螺丝固定在钻机固定板的上侧表面;所述左扇形板固定在钻机固定板的 一端并沿着垂直于钻机固定板的方向向下延伸;所述右扇形板固定在钻机固定板的另一端 并沿着垂直于钻机固定板的方向向下延伸;所述左扇形板通过左转轴与左弧形板连接;所 述右扇形板通过右转轴与右弧形板连接;所述左扇形板和右扇形板能够使钻机固定板与磁 座钻一起以左转轴和右转轴为中心轴旋转;所述左弧形板和右弧形板竖直固定在支架底座 的上表面上;所述左弧形板和右弧形板位于所述左扇形板和右扇形板之间;所述左弧形板 和右弧形板之间设置有三爪卡盘,所述三爪卡盘通过卡盘法兰安装在支架底座的上表面 上;所述卡盘法兰下方还设置有圆盘形的刻度环;所述三爪卡盘能够以刻度环的竖直轴线 为中心360度旋转。 所述左扇形板上设置有左导向孔,所述左弧形板上设置有左导向槽,所述左导向 孔和左导向槽中穿设有左导向柱,该左导向柱的一端通过左内压紧块压紧在左弧形板的内 侧;左导向柱的另一端设置有左手柄座,通过拧紧左手柄座使左导向柱固定在左导向槽中; 通过松开左手柄座使左导向柱能够在左导向槽中滑动;左导向柱在左导向槽中滑动时带动 左扇形板和钻机固定板以左转轴为中心轴旋转。 所述右扇形板上设置有右导向孔,所述右弧形板上设置有右导向槽,所述右导向 4 CN 111570853 A 说 明 书 2/4 页 孔和右导向槽中穿设有右导向柱,该右导向柱的一端通过右内压紧块压紧在右弧形板的内 侧;右导向柱的另一端设置有右手柄座,通过拧紧右手柄座使右导向柱固定在右导向槽中; 通过松开右手柄座使右导向柱能够在右导向槽中滑动;右导向柱在右导向槽中滑动时带动 右扇形板和钻机固定板以右转轴为中心轴旋转。 所述左扇形板上还设置有左轴孔,所述左弧形板上设置有左轴圆孔,所述左轴孔 和左轴圆孔中穿设有左转轴,所述左转轴的端部设置有左轴承盖。 所述右扇形板上设置有右轴孔,所述右弧形板上设置有右轴圆孔,所述右轴孔和 右轴圆孔中穿设有右转轴,所述右转轴的端部设置有右轴承盖。 所述左弧形板和/或右弧形板的弧形侧壁上设置有弧形的纬度刻度。 所述的左弧形板和右弧形板之间设置有支撑圆棒。 所述三爪卡盘的底部还设置有高度调节法兰;所述的高度调节法兰用于调节三爪 卡盘的高度。 所述的钻机固定板上设置有贯通孔,所述的磁座钻的钻头从所述贯通孔穿过。 所述左扇形板的侧面下部设置有左配重螺孔,右扇形板的侧面下部设置有右配重 螺孔,所述左配重螺孔和右配重螺孔分别通过螺栓连接不同的配重支架,所述配重支架中 固定有配重杆,所述配重杆上固定安装有多个配重块。 有益效果 与现有技术相比,本发明的有益效果是:  本发明所述球体万向钻孔机床的主机采用现 有的机械(磁吸钻机)进行改装,采用三爪卡盘反向撑紧以对球体进行定位装夹,采用线切 割加工经度分为0°-360°;纬度分为0°-120°;利用中间主轴的内外螺纹配合吊杆螺丝调节 高度,从而对球体的中心位置进行调节,以便于适应不同直径的球体和消除零件加工时的 误差。 本发明所述的球体万向钻孔机床只需单人操作,钻一个球上的五个孔只需6分钟, 以前现有技术的操作需要15分钟以上;工件的钻孔位置有刻度指示柔性可调,适合该类型 产品的形状的任何变化;球体装夹牢靠,提高了工作安全系数;机床球心高度有小范围调节 功能,可以加工φ200-φ350范围内的球体。 附图说明 附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本 申请的
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