技术摘要：
纳米粒子薄膜开关的制造方法。将聚脂丝网网版固定于丝网印刷机，通过刮板将导电银浆印刷在0.075 mm，厚电晕处理过的ZnO纳米粒子薄膜上，然后放置在80‑120℃的烘箱固化25‑35 min；导电银浆层固化后，选用聚脂网版在无需接触的银浆线路上印刷一层光固型绝缘油墨，过UV 全部
背景技术：
： 传统薄膜开关存在无法防水、防尘与内部电路易氧化等问题。
技术实现要素：
： 本发明的目的是提供一种有效地保证了薄膜开关的可靠性和耐用性的纳米粒子薄膜 开关的制造方法。 上述的目的通过以下的技术方案实现： 一种纳米粒子薄膜开关的制造方法，将聚脂丝网网版固定于丝网印刷机，通过刮板将 导电银浆印刷在 0.075 mm，厚电晕处理过的 ZnO 纳米粒子薄膜上，然后放置在80- 120℃ 的烘箱固化 25-35 min；导电银浆层固化后，选用聚脂网版在无需接触的银浆线路上印刷 一层光固型绝缘油墨，过 UV 曝光机的紫外光通道完成固化；在外连接的导电银浆线路上 印19 刷一层导电碳浆;用激光切割机或者模具把 ZnO 纳米粒子薄膜按薄膜开关的外形切 割出来，而中间层 0.1 mm 厚 ZnO 纳米粒子薄膜在相应上、下点接触的部分也切掉;最后， 用防水粘胶把上层、中间与下层三层薄膜组装覆合。 所述的纳米粒子薄膜开关的制造方法，丝网印刷机工艺参数均选择：刮板施加给 网版的压力是 0.3~0.4 MPa，刮板印刷移动的速度是 0.2~0.3 m／ s，刮板与水平线的夹角 为 45°- 60°。 所述的纳米粒子薄膜开关的制造方法，将聚脂丝网网版固定于丝网印刷机，通过 刮板将导电银浆印刷在 0 .075 mm 厚电晕处理过的 ZnO 纳米粒子薄膜上，然后放置在 100℃的烘箱固化 30 min；导电银浆层固化后，选用聚脂网版在无需接触的银浆线路上印 刷一层光固型绝缘油墨，过 UV 曝光机的紫外光通道完成固化；在外连接的导电银浆线路 上印19 刷一层导电碳浆;用激光切割机或者模具把 ZnO 纳米粒子薄膜按薄膜开关的外形 切割出来，而中间层 0.1 mm 厚 ZnO 纳米粒子薄膜在相应上、下点接触的部分也切掉;最 后，用防水粘胶把上层、中间与下层三层薄膜组装覆合。 所述的纳米粒子薄膜开关的制造方法，丝网印刷机工艺参数均选择：刮板施加给 网版的压力是 0.3MPa，刮板印刷移动的速度是 0.2m／ s，刮板与水平线的夹角为 45°。 所述的纳米粒子薄膜开关的制造方法，丝网印刷机工艺参数均选择：刮板施加给 网版的压力是 0.4 MPa，刮板印刷移动的速度是 0.3 m／ s，刮板与水平线的夹角为 60°。 有益效果： 1.本发明选择的光固型绝缘油墨是用光固化型的，印刷完后只需经过紫外光灯照射便 可完成固化过程；导电碳浆的导电载体是石墨与碳黑，其难以与空气中的物质发生反应，有 效地保证了薄膜开关的可靠性和耐用性，而且由于导电碳浆中石墨的抗磨特性，在导电银 浆表面印刷上导电碳浆，可增大外连接线路的耐磨性能。 本发明与硬质衬底相比，塑料柔性衬底上制备的薄膜不但可以保留沉积薄膜的光 电特性，而且具有可弯曲、重量轻、不易破碎、易于大面积生产和便于运输等独特优点。 3 CN 111584286 A 说 明 书 2/3 页 本发明开关的电路采用银浆印刷，导电层可随意折叠；且电阻能够控制在需要的 任何电阻处，并且通过采用纳米薄膜的技术，所制成的薄膜开关甚至能够接受十几万伏的 高压电击而不损伤其功能。 本发明的可靠性使用寿命：>100 万次；闭合位移：0.1~0 .4mm（无触觉型），0.4~ 1.0mm（触感型）；健标作力：15~750g 力；导电银浆迁移：在 55℃，温度 90%，56 小时后，二 线间为 10MΩ/50VDC ；银浆线上无氧化，无杂质；银浆线宽≥0.3mm，最小间隔 0.3mm，线路 毛边。
纳米粒子薄膜开关的制造方法。将聚脂丝网网版固定于丝网印刷机，通过刮板将导电银浆印刷在0.075 mm，厚电晕处理过的ZnO纳米粒子薄膜上，然后放置在80‑120℃的烘箱固化25‑35 min；导电银浆层固化后，选用聚脂网版在无需接触的银浆线路上印刷一层光固型绝缘油墨，过UV 全部
背景技术：
： 传统薄膜开关存在无法防水、防尘与内部电路易氧化等问题。
技术实现要素：
： 本发明的目的是提供一种有效地保证了薄膜开关的可靠性和耐用性的纳米粒子薄膜 开关的制造方法。 上述的目的通过以下的技术方案实现： 一种纳米粒子薄膜开关的制造方法，将聚脂丝网网版固定于丝网印刷机，通过刮板将 导电银浆印刷在 0.075 mm，厚电晕处理过的 ZnO 纳米粒子薄膜上，然后放置在80- 120℃ 的烘箱固化 25-35 min；导电银浆层固化后，选用聚脂网版在无需接触的银浆线路上印刷 一层光固型绝缘油墨，过 UV 曝光机的紫外光通道完成固化；在外连接的导电银浆线路上 印19 刷一层导电碳浆;用激光切割机或者模具把 ZnO 纳米粒子薄膜按薄膜开关的外形切 割出来，而中间层 0.1 mm 厚 ZnO 纳米粒子薄膜在相应上、下点接触的部分也切掉;最后， 用防水粘胶把上层、中间与下层三层薄膜组装覆合。 所述的纳米粒子薄膜开关的制造方法，丝网印刷机工艺参数均选择：刮板施加给 网版的压力是 0.3~0.4 MPa，刮板印刷移动的速度是 0.2~0.3 m／ s，刮板与水平线的夹角 为 45°- 60°。 所述的纳米粒子薄膜开关的制造方法，将聚脂丝网网版固定于丝网印刷机，通过 刮板将导电银浆印刷在 0 .075 mm 厚电晕处理过的 ZnO 纳米粒子薄膜上，然后放置在 100℃的烘箱固化 30 min；导电银浆层固化后，选用聚脂网版在无需接触的银浆线路上印 刷一层光固型绝缘油墨，过 UV 曝光机的紫外光通道完成固化；在外连接的导电银浆线路 上印19 刷一层导电碳浆;用激光切割机或者模具把 ZnO 纳米粒子薄膜按薄膜开关的外形 切割出来，而中间层 0.1 mm 厚 ZnO 纳米粒子薄膜在相应上、下点接触的部分也切掉;最 后，用防水粘胶把上层、中间与下层三层薄膜组装覆合。 所述的纳米粒子薄膜开关的制造方法，丝网印刷机工艺参数均选择：刮板施加给 网版的压力是 0.3MPa，刮板印刷移动的速度是 0.2m／ s，刮板与水平线的夹角为 45°。 所述的纳米粒子薄膜开关的制造方法，丝网印刷机工艺参数均选择：刮板施加给 网版的压力是 0.4 MPa，刮板印刷移动的速度是 0.3 m／ s，刮板与水平线的夹角为 60°。 有益效果： 1.本发明选择的光固型绝缘油墨是用光固化型的，印刷完后只需经过紫外光灯照射便 可完成固化过程；导电碳浆的导电载体是石墨与碳黑，其难以与空气中的物质发生反应，有 效地保证了薄膜开关的可靠性和耐用性，而且由于导电碳浆中石墨的抗磨特性，在导电银 浆表面印刷上导电碳浆，可增大外连接线路的耐磨性能。 本发明与硬质衬底相比，塑料柔性衬底上制备的薄膜不但可以保留沉积薄膜的光 电特性，而且具有可弯曲、重量轻、不易破碎、易于大面积生产和便于运输等独特优点。 3 CN 111584286 A 说 明 书 2/3 页 本发明开关的电路采用银浆印刷，导电层可随意折叠；且电阻能够控制在需要的 任何电阻处，并且通过采用纳米薄膜的技术，所制成的薄膜开关甚至能够接受十几万伏的 高压电击而不损伤其功能。 本发明的可靠性使用寿命：>100 万次；闭合位移：0.1~0 .4mm（无触觉型），0.4~ 1.0mm（触感型）；健标作力：15~750g 力；导电银浆迁移：在 55℃，温度 90%，56 小时后，二 线间为 10MΩ/50VDC ；银浆线上无氧化，无杂质；银浆线宽≥0.3mm，最小间隔 0.3mm，线路 毛边。
