技术摘要：
本发明属于由溶液电解法电解生产铜技术领域，具体涉及一种用于射孔弹的电解铜粉的生产方法。所述用于射孔弹的电解铜粉的生产方法，包括电解、刮粉、洗涤、烘干和风选工序，电解过程中控制电流密度为1000‑1200A/cm2，硫酸浓度为160‑180g/L，电解液温度为40‑50℃。本 全部
背景技术：
铜粉是粉末冶金工业的基础原料之一，具有良好的导电导热性能、耐腐蚀性能、表 面光洁性和无磁性等优点，广泛用于摩擦材料、金刚石工具、电碳制品、含油轴承、电触头材 料、导电材料、机械零件等行业(“工艺条件对电积法制备铜粉的影响”，郭学益等，北京科技 大学学报，2011年第33卷第2期，第182页左栏第1段第1-4行，公开日2011年12月31日)。 目前，铜粉的制备方法主要有还原法、电解法、水冶法、雾化法、机械研磨法等。其 中，电解法生产的铜粉具有纯度高、表面洁净、松装密度低、压制性(包括成形性和压缩性) 较好、与其他金属易于合金化等优点(“电解铜粉生产工艺的研究”，徐纯芳等，粉末冶金工 业，2006年第16卷第5期，第16页左栏第2段第1-7行，公开日2006年10月31日；“铜粉的电解 制备工艺研究”，郑精武等，粉末冶金工业，2001年第11卷第6期，第26页左栏第1段第1-2行， 公开日2001年12月31日)。 射孔弹是在射孔过程中用于穿透套管、水泥环和地层的火工品。射孔弹是射孔枪 中最关键的部分，其技术性能直接影响参数孔径和孔深的具体指标。电解铜粉作为射孔弹 的主要材料之一，其性能在一定程度上决定了射孔弹的使用性能。 然而，现有的铜粉不能很好的用于射孔弹。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种很好的用于射孔弹的电解铜粉的生产方 法。 为实现上述目的，本发明的技术方案为： 用于射孔弹的电解铜粉的生产方法，包括电解、刮粉、洗涤、烘干和风选工序，电解 过程中控制电流密度为1000-1200A/cm2，硫酸浓度为160-150g/L，电解液温度为40-50℃。 本发明中，所述射孔弹是指在射孔过程中用于穿透套管、水泥环和地层的火工品。 进一步，刮粉周期控制在120-150min。 进一步，洗涤过程中所用的水为纯水。 进一步，烘干过程中的参数设置为：烘干温度200-300℃，烘干时间180-240min。 进一步，所述风选采用风选式气流破碎机进行处理。 进一步，所述用于射孔弹的电解铜粉的生产方法，包括电解、刮粉、洗涤、烘干和风 选工序，电解过程中控制电流密度为1000-1200A/cm2，硫酸浓度为160-180g/L，电解液温度 为40-50℃；刮粉周期控制在120-150min；洗涤过程中所用的水为纯水；烘干过程中的参数 设置为：烘干温度200-300℃，烘干时间180-240min；风选采用风选式气流破碎机进行处理。 本发明的有益效果在于： 3 CN 111593373 A 说 明 书 2/3 页 本发明的方法制得的铜粉松装密度低(1.9-2.0g/cm3)，粒径分布窄(100目-200目 大于95％)，能够很好的用于射孔弹。 本发明的生产方法简单，有利于实现工业化生产。
本发明属于由溶液电解法电解生产铜技术领域，具体涉及一种用于射孔弹的电解铜粉的生产方法。所述用于射孔弹的电解铜粉的生产方法，包括电解、刮粉、洗涤、烘干和风选工序，电解过程中控制电流密度为1000‑1200A/cm2，硫酸浓度为160‑180g/L，电解液温度为40‑50℃。本 全部
背景技术：
铜粉是粉末冶金工业的基础原料之一，具有良好的导电导热性能、耐腐蚀性能、表 面光洁性和无磁性等优点，广泛用于摩擦材料、金刚石工具、电碳制品、含油轴承、电触头材 料、导电材料、机械零件等行业(“工艺条件对电积法制备铜粉的影响”，郭学益等，北京科技 大学学报，2011年第33卷第2期，第182页左栏第1段第1-4行，公开日2011年12月31日)。 目前，铜粉的制备方法主要有还原法、电解法、水冶法、雾化法、机械研磨法等。其 中，电解法生产的铜粉具有纯度高、表面洁净、松装密度低、压制性(包括成形性和压缩性) 较好、与其他金属易于合金化等优点(“电解铜粉生产工艺的研究”，徐纯芳等，粉末冶金工 业，2006年第16卷第5期，第16页左栏第2段第1-7行，公开日2006年10月31日；“铜粉的电解 制备工艺研究”，郑精武等，粉末冶金工业，2001年第11卷第6期，第26页左栏第1段第1-2行， 公开日2001年12月31日)。 射孔弹是在射孔过程中用于穿透套管、水泥环和地层的火工品。射孔弹是射孔枪 中最关键的部分，其技术性能直接影响参数孔径和孔深的具体指标。电解铜粉作为射孔弹 的主要材料之一，其性能在一定程度上决定了射孔弹的使用性能。 然而，现有的铜粉不能很好的用于射孔弹。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种很好的用于射孔弹的电解铜粉的生产方 法。 为实现上述目的，本发明的技术方案为： 用于射孔弹的电解铜粉的生产方法，包括电解、刮粉、洗涤、烘干和风选工序，电解 过程中控制电流密度为1000-1200A/cm2，硫酸浓度为160-150g/L，电解液温度为40-50℃。 本发明中，所述射孔弹是指在射孔过程中用于穿透套管、水泥环和地层的火工品。 进一步，刮粉周期控制在120-150min。 进一步，洗涤过程中所用的水为纯水。 进一步，烘干过程中的参数设置为：烘干温度200-300℃，烘干时间180-240min。 进一步，所述风选采用风选式气流破碎机进行处理。 进一步，所述用于射孔弹的电解铜粉的生产方法，包括电解、刮粉、洗涤、烘干和风 选工序，电解过程中控制电流密度为1000-1200A/cm2，硫酸浓度为160-180g/L，电解液温度 为40-50℃；刮粉周期控制在120-150min；洗涤过程中所用的水为纯水；烘干过程中的参数 设置为：烘干温度200-300℃，烘干时间180-240min；风选采用风选式气流破碎机进行处理。 本发明的有益效果在于： 3 CN 111593373 A 说 明 书 2/3 页 本发明的方法制得的铜粉松装密度低(1.9-2.0g/cm3)，粒径分布窄(100目-200目 大于95％)，能够很好的用于射孔弹。 本发明的生产方法简单，有利于实现工业化生产。
