技术摘要：
本公开提供了一种管道加工方法，属于机械加工领域。所述管道加工方法包括：车所述管道毛坯的两端面，并以所述管道毛坯的两端面为基准在所述管道毛坯的外壁加工校正架位；以所述校正架位为基准，粗镗所述管道毛坯的内孔；以所述管道毛坯的内孔为基准，修正所述校正架位  全部
背景技术：
对于一些长度较长，壁厚较薄的管道类零件，例如不锈钢桅杆等，其对管道外壁的 光洁度、管道直线度和管道内外圆同轴度都有较高的要求。 目前，在加工上述管道时，通常的加工方法包括：(1)车管道毛坯的两端面；(2)粗 镗管道毛坯的内孔；(3)精镗管道毛坯的内孔；(4)车管道毛坯的外壁。 但是，采用上述加工方法加工时，管体容易产生变形。例如，在车管道毛坯外壁时， 可能导致管道内孔变形，从而无法导致管道内外圆不同轴，最终无法加工出符合要求的管 道。
技术实现要素：
本公开实施例提供了一种管道加工方法，可以保证加工出的管道的直线度、管道 内外圆同轴度和管道外壁的光洁度，显著提高管道的加工质量及效率，最终得到符合要求 的管道。所述技术方案如下： 本公开实施例提供了一种管道加工方法，所述管道加工方法包括： 车所述管道毛坯的两端面，并以所述管道毛坯的两端面为基准在所述管道毛坯的 外壁加工校正架位； 以所述校正架位为基准，粗镗所述管道毛坯的内孔； 以所述管道毛坯的内孔为基准，修正所述校正架位； 以所述校正架位为基准，精镗所述管道毛坯的内孔； 以所述管道毛坯的内孔为基准，在所述管道毛坯的外壁上均匀车多个校正带； 以所述多个校正带为基准，校直所述管道毛坯； 以所述多个校正带为基准，车所述管道毛坯的外壁。 可选地，所述车所述管道毛坯的两端面，并以所述管道毛坯的两端面为基准在所 述管道毛坯的外壁加工校正架位，包括： 将所述管道毛坯装夹在车床上，使所述车床的四爪卡盘将所述管道毛坯的第一端 装夹固定，所述车床的顶针顶住所述管道毛坯的第二端，所述管道毛坯的第一端和所述管 道毛坯的第二端为所述管道毛坯的相反的两端； 车所述管道毛坯的第一端面； 以所述管道毛坯的第一端面为基准，在所述管道毛坯的第二端的外壁上加工第二 校正架位； 在所述第二校正架位处设置支撑架支撑所述管道毛坯的第二端； 控制所述车床的顶针移开，车所述管道毛坯的第二端面； 控制所述车床的顶针重新顶住所述管道毛坯的第二端，修正所述第二校正架位； 4 CN 111590271 A 说　明　书 2/7 页 将所述管道毛坯反向装夹在车床上，使所述车床的四爪卡盘将所述管道毛坯的第 二端装夹固定，所述车床的顶针顶住所述管道毛坯的第一端； 以所述管道毛坯的第二端面为基准，在所述管道毛坯的第一端的外壁上加工第一 校正架位； 以所述第一校正架位和所述第二校正架位为基准，在所述管道毛坯的外壁上加工 第三校正架位，所述第三校正架位位于所述第一校正架位和所述第二校正架位之间。 可选地，所述第一校正架位、所述第二校正架位和所述第三校正架位的宽度均大 于200mm、同轴度不大于0.5mm、外圆跳动不大于0.05mm。 可选地，所述以所述校正架位为基准，粗镗所述管道毛坯的内孔，包括： 将所述管道毛坯装夹在镗床上； 以所述第一校正架位和所述第二校正架位为基准，校正所述管道毛坯，使所述管 道毛坯的两端跳动不大于0.05mm； 分别以所述第一校正架位、第三校正架位和第二校正架位为基准，从所述管道毛 坯的第一端至所述管道毛坯的第二端，粗镗所述管道毛坯的内孔，粗镗加工时刀具每次切 深不大于3mm，留1-3mm余量。 可选地，所述以所述管道毛坯的内孔为基准，修正所述校正架位，包括： 将所述管道毛坯装夹在加工机床上； 分别修正所述第一校正架位、所述第二校正架位和所述第三校正架位，使所述第 一校正架位、所述第二校正架位和所述第三校正架位的同轴度不大于0.5mm、外圆跳动不大 于0.05mm。 可选地，所述以所述管道毛坯的内孔为基准，在所述管道毛坯的外壁上均匀车多 个校正带，包括： 在所述管道毛坯的外壁上均匀车5～8处校正带，所述5～8处校正带沿所述管道毛 坯的轴向等距间隔设置。 可选地，所述多个校正带的宽度均大于200mm、圆度小于Φ0.05mm、表面光洁度不 大于Ra1.6。 可选地，所述以所述多个校正带为基准，校直所述管道毛坯，包括： 将所述管道毛坯放置在压力机床平台上； 确定所述管道毛坯的内孔直线度； 当所述管道毛坯的内孔直线度大于0.3mm时，控制所述压力机床对所述管道毛坯 进行校直。 可选地，所述以所述多个校正带为基准，车所述管道毛坯的外壁，包括： 半精车所述管道毛坯的外壁，并再次对所述管道毛坯进行较直； 精车所述管道毛坯的外壁； 超精加工所述管道毛坯的外壁。 可选地，所述管道加工方法还包括： 在车所述管道毛坯的两端面之前，校直所述管道毛坯。 本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是： 通过提供一种管道加工方法，首先车管道毛坯的两端面，并以管道毛坯的两端面 5 CN 111590271 A 说　明　书 3/7 页 为基准，在管道毛坯的外壁加工校正架位。接着，再以加工出的校正架位为基准，粗镗管道 毛坯的内孔，从而可以保证镗出的内孔的直线度。然后再以管道毛坯的内孔为基准，修正校 正架位，以保证管道毛坯的内孔与校正架位的同轴度。最后，再以修正后的校正架位为基 准，精镗管道毛坯的内孔，以保证最终加工出的管道毛坯的内孔的直线度。同时，本申请以 管道毛坯的内孔为基准，在管道毛坯的外壁上均匀车多个校正带，以多个校正带为基准，校 直管道毛坯，可以保证管道外壁的光洁度和直线度。且以多个校正带为基准，车管道毛坯的 外壁，可以保证管道毛坯的内孔与管道毛坯的外壁的同轴度。因此本申请中的加工方法通 过加工校正架位和多个校正带，并多次对校正架位和校正带进行修正，可以保证加工出的 管道的直线度、管道内外圆同轴度和管道外壁的光洁度，显著提高管道的加工质量及效率， 最终得到符合要求的管道。 附图说明 为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。 图1是本公开实施例提供的一种管道加工方法的方法流程图； 图2是本公开实施例提供的另一种管道加工方法的方法流程图； 图3是本公开实施例提供的一种管道的结构示意图。