技术摘要：
本发明公开了一种铅蓄电池流水线定位传送带装置，涉及传送带装置技术领域。本发明包括：主动辊、传动辊以及传送带结构；主动辊通过传送带结构带动传动辊转动；传送带结构包括两相互平行的传送带；两传送带之间安装若干相互平行的传送板结构；传送板结构包括两矩形条以  全部
背景技术：
工业生产铅蓄电池的过程中，常通过流水线操作，能够提高效率。铅蓄电池外壳进 行加工包装是，需要传送装置将铅蓄电池传送到指定位置后再通过机械手对铅蓄电池进行 包装加工操作，然后再传送走，流水线依次加工。 现有的传送装置流水线上当铅蓄电池传送到相应的位置后，由于与机械手对应的 位置不精确，经常采用水平电动推手将铅蓄电池推送到与机械手相对应的更为精确的位 置；这种方式不仅增加操作步骤同时需要额外的水平电动推手，不仅降低效率且浪费资源、 增加开销。本发明提供一种铅蓄电池流水线定位传送带装置，用以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铅蓄电池流水线定位传送带装置，当铅蓄电池被传送 到本发明的传送带结构上时，在铅蓄电池的重力作用下，将限位板结构的支撑板向下压，支 撑板带动限位板沿着转动轴一端向上转动，另一端向下滑动；随着转动轴顶住矩形滑孔一 端时，限位板竖直将铅蓄电池夹紧固定，并随着传动带向前移动到指定位置，方便快捷、提 高效率且减小开销。 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的： 本发明为一种铅蓄电池流水线定位传送带装置，包括：主动辊、传动辊以及传送带 结构；所述主动辊通过传送带结构带动传动辊转动； 所述传送带结构包括两相互平行的传送带；两所述传送带之间安装若干相互平行 的传送板结构；所述传送板结构包括两矩形条以及限位板结构；一所述矩形条安装在一所 述传送带内侧，另一所述矩形条对应安装在另一所述传送带内侧；所述矩形条上端面开设 第一矩形槽口；所述矩形条侧端面开设与第一矩形槽口连通的第二矩形槽口；所述第二矩 形槽口两侧壁将转动安装转动轴； 所述限位板结构包括支撑板以及两限位板；所述支撑板相对两端固定L型耳板；所 述L型耳板位于所述支撑板底部；所述L型耳板水平端铰接限位板；所述限位板一侧面开设 矩形滑孔；所述限位板对应匹配安装在第一矩形槽口内；所述转动轴安装在矩形滑孔内；相 对应的两所述矩形条之间通过若干弹性绳连接。 优选地，所述弹性绳两端分别固定在相对的两第二矩形槽口内；所述弹性绳位于 转动轴底部。 优选地，所述转动轴位于第一矩形槽口内；所述L型耳板位于两矩形条之间。 优选地，所述限位板竖直时，所述限位板滑动匹配在第二矩形槽口内且所述限位 板侧面与支撑板一端面贴合。 3 CN 111573137 A 说　明　书 2/4 页 优选地，所述限位板水平时，所述支撑板上端面与矩形条上端面齐平且所述L型耳 板下底面高于矩形条下底面。 优选地，所述限位板上端面开设与矩形滑孔连通的T形槽孔；所述T形槽孔内匹配 安装横截面为T形的封堵条；所述T形槽孔的宽度大于转动轴直径。 本发明的一个方面具有以下有益效果： 本发明当铅蓄电池被传送到本发明的传送带结构上时，在铅蓄电池的重力作用 下，将限位板结构的支撑板向下压，支撑板带动限位板沿着转动轴一端向上转动，另一端向 下滑动；随着转动轴顶住矩形滑孔一端时，限位板竖直将铅蓄电池夹紧固定，并随着传动带 向前移动到指定位置；当机械手对铅蓄电池加工完成后，将铅蓄电池传送走，此时，弹性绳 的弹力将限位板结构的支撑板向上顶，并使限位板对应匹配在第一矩形槽口内；便于传送 带顺利传送，提高效率和精确度且降低开销。 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的 附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领 域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。 图1为本发明一种铅蓄电池流水线定位传送带装置的结构示意图； 图2为图1中A的放大图； 图3为本发明一种铅蓄电池流水线定位传送带装置中未安装限位板结构的结构示 意图； 图4为图3中B的放大图； 图5为本发明中限位板结构结构安装完成后两限位板水平放置的结构示意图； 图6为本发明中限位板结构结构安装完成后两限位板竖直放置的结构示意图； 图7为本发明中支撑板的结构示意图； 图8为本发明中限位板的结构示意图； 图9为图8中C的放大图； 附图中，各标号所代表的部件列表如下： 1-主动辊，2-传动辊，31-传送带，32-矩形条，321-第一矩形槽口，322-第二矩形槽 口，323-转动轴，33-弹性绳，41-支撑板，411-L型耳板，42-限位板，421-矩形滑孔，422-T形 槽孔，423-封堵条。