技术摘要：
本发明涉及一种稠油双注稀采方法。其技术方案是：油抽油泵筒的底部连接气液混注器，在气液混注器的底部设有泵下尾管，所述的抽油泵筒与气液混注器的外壁套设有双头注液器，所述泵下尾管的外壁与油井套管之间设有高温封隔器；双头注液器的注液器本体为环形套筒结构，在  全部
背景技术：
在石油的开采过程中，稠油由于分子量而造成的分子间力较大，凝固点较高，粘度 大，而不易开采，目前，稠油开采方法有热水循环降粘、电热降粘、火烧油层、热水驱、蒸汽吞 吐及蒸汽驱、化学法等多种，目前，采用的方法主要是注气，注入高温CO2，以焖井的方式使 一些稠油中较稀的稠油开采出来，但在开采过程中，由于温度的变化又会出现结蜡现象，为 开采带来了很大的困难。 中国专利文献公开号CN1915488，专利名称为《一种井下稠油水热裂解催化降粘用 的催化剂》，它是由硅铝胶或氧化铝、粘土、固体超强酸混合配制而成的粉状物质，其各组分 含量为(以重量百分比计)：硅铝胶或氧化铝2~60%、粘土5~50%、固体超强酸5~60%。本发明在 水蒸汽作用下，能够在油井下原位催化裂化稠油，改善原油粘度，粘度下降率达60%左右，结 合了蒸汽和化学法来实现的稠油稀释。 现有技术中，可以利用化学反应将稀油中的石蜡油进行分解，而变成短链，我们知 道，石蜡油主要是含17个碳原子及以上的液态烷烃混合物，其化学方程式为：C17H36→C8H18 C9H18  C8H18→C4H10 C4H8 而在稠油的化学法开采中，采用的催化剂是Al2O3，由于Al2O3的特殊性，不便于直接注 入到油层内，为此，我们可设计一种采用注入NaAlO（2 即偏铝酸钠）溶液的方式，通过再注入 CO2气体，通过化学反应在井下生成Al2O3，再利用CO2气体的高温，使稠油中的部分长链裂解 成短链，生成的短链还可以作为溶解剂再溶解稠油，从而实现稠油变稀开采。 具体反应式：2  NaAlO2 2CO2 H2O=  Al2O3 2NaHCO3。 因此，设计一种专用的装置及方法来完成上述稠油开采要求，就很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种稠油双注稀采方法， 本发明采用双注的方式，将高温二氧化碳气体和偏铝酸钠溶液同时注入井下，并利用气液 混注器生成需要的三氧化二铝，然后将稠油分解需要的催化剂三氧化二铝注入到油藏中焖 井，将稠油中的部分长链裂解成短链，生成的短链还可以作为溶解剂再溶解稠油，从而实现 了稠油稀采的目的。 本发明提到的一种稠油双注稀采方法，其技术方案是：包括以下步骤： 一、在地面井口旁边进行偏铝酸钠溶液的配制：将絮状的三氧化二铝放置在偏铝酸钠 溶液配置器中，然后向偏铝酸钠溶液配置器中加入NaOH溶液，通过搅拌轴（3.1）搅拌，直到 絮状物彻底消失，生成偏铝酸钠溶液；需要在偏铝酸钠溶液配置器的外侧设有冷凝容器 （1.3），冷水通过冷凝水进口（1.2）进入，通过冷凝水出口（1.1）流出，对反应器（a1）进行降 温； 4 CN 111594111 A 说　明　书 2/8 页 二、将高温封隔器（3）、泵下尾管（4）、气液混注器（5）、双头注液器（6）、抽油泵筒（7）连 接在注采管柱（9）的下端，然后下入油井套管（1）内，先进行座封，通过打压使高温封隔器 （3）座封，并将座封剪钉（4.2）打断，使球座（4.3）与尾管密封钢球（4.4）落到限位座（4.6） 上，完成座封，且注采的通道打开，再下入抽油泵柱塞（8）与抽油杆（10）； 三、开始偏铝酸钠溶液和二氧化碳气体的双注：上提抽油杆（10），使抽油泵柱塞（8）稍 微离开一点抽油泵筒（7），即营造双注管柱形式，一方面使注采管柱（9）与气液混注器（5）连 通气液混注器（5），另一方面使油井套管（1）与注采管柱（9）之间的空腔通过双头注液器（6） 连通到；双注管柱营造完成后，通过井口的小四通向注采管柱（9）内注入高温二氧化碳气体 少量后，开启井口的大四通阀门，向油井套管（1）内注入现场制成的偏铝酸钠溶液，其中，高 温二氧化碳气体沿着注采管柱（9）进入到气液混注器（5）内，偏铝酸钠溶液沿着油井套管 （1）与注采管柱（9）之间的空腔进入双头注液器（6），所述的双头注液器（6）不仅将液体改变 流向，将纵向流动改为横向流动，而且分多股进入到气液混注器（5）内，与上方下来的高温 二氧化碳气体充分接触，提高反应效率，通过气液混注器（5）反应生成的三氧化二铝再通过 泵下尾管（4）进入到油藏（2）内；当达到设计量后，停止偏铝酸钠溶液的注入，并继续注入高 温二氧化碳气体，当达到设计要求时停止注气； 四、停注后，关闭阀门进行焖井1~2天，通过生成的三氧化二铝作为催化剂与稠油在高 温下进行裂解反应，将稠油的部分长链裂解成短链，从而使稠油变稀，焖井完成后，进行采 油，这时，将抽油泵柱塞（8）下入到抽油泵筒（7）内，进行试抽，开始采油作业。 优选的，在气液混注器（5）中，高温二氧化碳气体首先沿着气体导流板（5.4）进入 气液均化室（5.3），而偏铝酸钠溶液横向通过进液割缝管（5.1）进入到气液混注器（5）中，并 沿着气体导流板（5.4）一起进入到气液均化室（5.3）内，这时，偏铝酸钠溶液与高温二氧化 碳气体反应，并继续沿着多级毛细管（5.6）边反应边向下流动，进行充分的结合反应生成三 氧化二铝，生成的三氧化二铝再被输送到泵下尾管（4）下部的空间，再进入油藏（2）与稠油 进行反应。 优选的，上述的气液混注器（5）包括进液割缝管（5.1）、载体（5.2）、气液均化室 （5.3）、气体导流板（5.4）、气液均化板（5.5）、多级毛细管（5.6）、混注器下腔体（5.7）、下接 头（5.8），所述进液割缝管（5.1）的一端连接在抽油泵筒（7）的底部，且进液割缝管（5.1）的 侧壁与双头注液器（6）的出液通道（6.9）连通，所述进液割缝管（5.1）的另一端设有圆形的 气体导流板（5.4），在气体导流板（5.4）与气液均化板（5.5）之间形成气液均化室（5.3），在 气液均化板（5.5）的下方设有多级毛细管（5.6）连通到混注器下腔体（5.7），所述的混注器 下腔体（5.7）的底部为下接头（5.8），用于连接泵下尾管（4）。 优选的，上述的泵下尾管（4）包括尾管本体（4.1）、座封剪钉（4.2）、球座（4.3）、密 封钢球（4.4）、密封胶圈（4.5）、限位座（4.6），所述尾管本体（4.1）的上端内腔通过座封剪钉 （4.2）安装球座（4.3），球座（4.3）内上安放尾管密封钢球（4.4），所述的尾管本体（4.1）的下 端设有限位座（4.6），且所述的尾管本体（4.1）上分布有裸孔（4.7）。 优选的，上述的偏铝酸钠溶液配置器包括反应器（a1）、釜盖（a2）、搅拌器（a3），所 述反应器（a1）的上部设有釜盖（a2），在反应器（a1）的内腔设有搅拌器（a3），所述反应器 （a1）包括冷凝水出口（1.1）、冷凝水进口（1.2）、冷凝容器（1.3）、反应容器（1.4）、偏铝酸钠 溶液输出口（1.5）、氢氧化钠溶液进出口（1.6），所述反应容器（1.4）的外侧套有冷凝容器 5 CN 111594111 A 说　明　书 3/8 页 （1.3），冷凝容器（1.3）的下侧设有冷凝水进口（1.2），上侧设有冷凝水出口（1.1），反应容器 （1.4）的下侧设有氢氧化钠溶液进出口（1.6），在反应容器（1.4）的中部设有偏铝酸钠溶液 输出口（1.5）。 本发明的有益效果，具体如下： 1.由于气液双注的专用装置，使得稠油在油藏中发生了质的变化，即稠油的物理流动 性变强，且大大提高了作业效果，使作业周期得到2-3倍以上的延长； 2.由于是气液双注，是采用的稠油裂解的方式，所以，大大提高了抽油与输油的稳定 性，即降低在抽油与输油中，由于结蜡造成堵塞的困境的难度，即有利于抽油与输油； 3.在化学反应中：C17H36→C8H18 C9H18裂解后，由于C9H18中含有C=C（即碳碳双键）可与水 （H2O）发生加成反应，即C9H18 H2O→C9H19OH（为副反应，原理中未提及）即H17C8-H2COH即壬醇 （即九醇）由C9H19OH含有-OH（即羟基）因此可溶水，因此抽出的液体更易形成油水轻度混合 物，这样更有利于液体的抽吸与输送即有利于开采； 4.由于气液双注，注气时，具有免压吸附作用，使油井套管内NaAlO2溶液容易被吸走， 且双头注液器为单向的，所以不易腐蚀套管，且NaAlO2为碱性，CO2为酸性气体，所以该工艺 的使用比单注更有利于套管（即油井）的保护； 5.在该工艺中，  C17H36→C8H18 C9H18为裂解反应，反应后油藏的压力（即压强）增大，有 利于稠油的稀化溶解的扩散，同时，在抽吸时，由于分子间相互的差异，造成的压力差，有利 于油藏的开采。 附图说明 附图1是本发明的结构示意图； 附图2是双头注液器的结构示意图； 附图3是气液混注器的第一种实施例的结构示意图； 附图4是气液混注器的A-A结构示意图； 附图5是气液混注器的第二种实施例的结构示意图； 附图6是泵下尾管的结构示意图； 附图7是偏铝酸钠溶液配置器的结构示意图； 上图中：油井套管1、油藏2、高温封隔器3、泵下尾管4、气液混注器5、双头注液器6、抽油 泵筒7、抽油泵柱塞8、注采管柱9、抽油杆10， 注液器本体6.1、注液器注射通道6.2、支撑弹簧6.3、上密封钢球6.4、密封胶圈6.5、上 注液器注液通道6.6、下密封钢球6.7、下支撑弹簧6.8、出液通道6.9， 进液割缝管5.1、载体5.2、气液均化室5.3、气体导流板5.4、气液均化板5.5、多级毛细 管5.6、混注器下腔体5.7、下接头5.8， 尾管本体4.1、座封剪钉4.2、球座4.3、尾管密封钢球4.4、密封胶圈4.5、限位座4.6、裸 孔4.7、过液孔4.8， 反应器a1、釜盖a2、搅拌器a3，冷凝水出口1.1、冷凝水进口1.2、冷凝容器1.3、反应容器 1.4、偏铝酸钠溶液1.5、氢氧化钠溶液进出口1.6， 搅拌轴3.1、动力齿轮3.2、轴承座3.3、转动轴承3.4、搅拌执行器3.5、三氧化二铝进出 孔3.6。 6 CN 111594111 A 说　明　书 4/8 页