技术摘要：
本发明涉及一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，包括以下步骤：步骤1：选定加工设备；步骤2：选定工装夹具；步骤3：选用测头装置以及加工用铣刀来配合加工待加工毛坯；步骤4：通过控制主程序A，对测头装置和铣刀进行控制完成毛坯加工，其中，主程序A由子程序B、 全部
背景技术：
随着汽车工业的不断发展对汽车零部件的精密程度越来越高，开发零部件的加工 工艺及在生产过程中的稳定性(过程能力)就显得尤为重要。现有的生产工序长，产品良率 底，质量控制成本高且有漏检风险。 有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设利用测头与工装相结 合的毛坯面加工工艺，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种利用测头与工装相结合的毛坯面 加工工艺。 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，包括以下步骤： 步骤1：选定加工设备； 步骤2：选定工装夹具； 步骤3：选用测头装置以及加工用铣刀来配合加工待加工毛坯； 步骤4：通过控制主程序A，对测头装置和铣刀进行控制完成毛坯加工，其中，主程 序A由子程序B、C、D构成； 步骤41：首选在子程序B的操作下，测头装置测量毛坯基准面和被加工产品上4个 小凸台面实际Z向数值，其中，毛坯基准面至少测量16个点位，每个小平面至少测量4个点 位，每个点位都定义具体位置，相应的数值被记录在机床系统内构成变量号； 步骤42：接着在子程序B运行结束后，返回主程序A紧接着调用子程序C，测头装置 测量的毛坯基准面的16个变量号，每个变量号一一作比较，计算出最小值和最大值的差值， 若差值超出预先设定的数值，毛坯基准面平面度超出0.2，机床报警，机床停止后续动作，若 差值未超出设定的数值继续后续动作； 步骤43：最后，子程序C运行结束，返回主程序A紧接着调用子程序D，调用加工设备 内的铣刀对4个小凸台面加工。 优选地，所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，所述步骤1的加工 设备为立式加工机床。 优选地，所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，所述测头装置为 判定毛坯基准面平面度及控制铣刀加工深度，确保加工的尺寸在0.15 0.05/-0.0mm。 优选地，所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，所述步骤42预先 设定好的数值被记录在机床系统的变量号，变量号的数值是通过三次元评价出来的毛坯基 准面的平面度数值与机床测头装置评价的同一件产品。 4 CN 111545806 A 说 明 书 2/5 页 优选地，所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，所述步骤43中铣 刀Z向加工每一小凸台后还需要分别设定一补偿值H、J、K和L。 优选地，所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，所述补偿值H、J、K 和L的范围在0.15 0.05/-0.0mm 优选地，中任一项所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，包括以 下步骤： 步骤1：选定机床； 步骤2：选定工装夹具； 步骤3：选用测头装置以及加工用铣刀来配合加工待加工毛坯； 步骤4：通过控制主程序A，对测头装置和铣刀进行控制完成毛坯加工，其中，主程 序A由子程序B、C、D构成； 步骤41：首选在子程序B的操作下，测头装置测量毛坯基准面和被加工产品上4个 小凸台面实际Z向数值，其中，毛坯基准面测量16个点位，每个小平面测量4个点位，每个点 位都定义具体位置，相应的数值被记录在机床系统内构成变量号； 变量号分别为#719～#734中，共16个变量号，4个被加工小凸台共测量4个点位，每 个小凸台测量1个点位，相应的数值被记录在机床系统变量号#736～#739中，共4个变量号， 将被加工小凸台相近的两个毛坯基准面，测得的数值求平均值，以每个毛坯基准小平面测 量4个点，两个小平面共测8个点，相应的数值记录在机床系统变量号#900为第一个被加工 小凸台、#901为第二个被加工小凸台、#902为第三个被加工小凸台、#903为第四个被加工小 凸台， 其中，#900为第一个被加工小凸台、#901为第二个被加工小凸台、#902为第三个被 加工小凸台、#903为第四个被加工小凸台的平均值计算公式如下： #900＝[#719 #720 #721 #722 #723 #724 #725 #726]/8 #901＝[#719 #720 #721 #722 #731 #732 #733 #734]/8 #902＝[#727 #728 #729 #730 #731 #732 #733 #734]/8 #903＝[#723 #724 #725 #726 #727 #728 #729 #730]/8； 步骤42：接着在子程序B运行结束后，返回主程序A紧接着调用子程序C，测头装置 测量的毛坯基准面的16个变量号，每个变量号一一作比较，计算出最小值和最大值的差值， 若未超出设定的数值继续后续动作； 步骤43：最后，子程序C运行结束，返回主程序A紧接着调用子程序D，调用铣刀加工 4个小凸台，#900为第一个被加工小凸台用铣刀Z向加工深度为[#736-#900±H]，#901为第 二个被加工小凸台用铣刀Z向加工深度为[#737-#901±J]，#902为第三个被加工小凸台用 铣刀Z向加工深度为[#738-#902±K]，#903为第四个被加工小凸台用铣刀Z向加工深度为[# 739-#903±L]； 最后，机床各轴移动到预先设定好的初始位置，程序运行结束，取出完成加工的产 品。 借由上述方案，本发明至少具有以下优点： 本发明利用测头装置和工装相结合将薄壁件的毛坯基准面0.2的平面度与机加工 0.15 0.05/-0.0尺寸合并到一序，省去后工序100％检测0.15 0.05/-0.0尺寸，优化降本； 5 CN 111545806 A 说 明 书 3/5 页 保证生产连续稳定生产；提高生产效率。 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附 图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对 范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这 些附图获得其他相关的附图。 图1是本发明代加工产品的变量号的结构示意图。
本发明涉及一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，包括以下步骤：步骤1：选定加工设备；步骤2：选定工装夹具；步骤3：选用测头装置以及加工用铣刀来配合加工待加工毛坯；步骤4：通过控制主程序A，对测头装置和铣刀进行控制完成毛坯加工，其中，主程序A由子程序B、 全部
背景技术：
随着汽车工业的不断发展对汽车零部件的精密程度越来越高，开发零部件的加工 工艺及在生产过程中的稳定性(过程能力)就显得尤为重要。现有的生产工序长，产品良率 底，质量控制成本高且有漏检风险。 有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设利用测头与工装相结 合的毛坯面加工工艺，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种利用测头与工装相结合的毛坯面 加工工艺。 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，包括以下步骤： 步骤1：选定加工设备； 步骤2：选定工装夹具； 步骤3：选用测头装置以及加工用铣刀来配合加工待加工毛坯； 步骤4：通过控制主程序A，对测头装置和铣刀进行控制完成毛坯加工，其中，主程 序A由子程序B、C、D构成； 步骤41：首选在子程序B的操作下，测头装置测量毛坯基准面和被加工产品上4个 小凸台面实际Z向数值，其中，毛坯基准面至少测量16个点位，每个小平面至少测量4个点 位，每个点位都定义具体位置，相应的数值被记录在机床系统内构成变量号； 步骤42：接着在子程序B运行结束后，返回主程序A紧接着调用子程序C，测头装置 测量的毛坯基准面的16个变量号，每个变量号一一作比较，计算出最小值和最大值的差值， 若差值超出预先设定的数值，毛坯基准面平面度超出0.2，机床报警，机床停止后续动作，若 差值未超出设定的数值继续后续动作； 步骤43：最后，子程序C运行结束，返回主程序A紧接着调用子程序D，调用加工设备 内的铣刀对4个小凸台面加工。 优选地，所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，所述步骤1的加工 设备为立式加工机床。 优选地，所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，所述测头装置为 判定毛坯基准面平面度及控制铣刀加工深度，确保加工的尺寸在0.15 0.05/-0.0mm。 优选地，所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，所述步骤42预先 设定好的数值被记录在机床系统的变量号，变量号的数值是通过三次元评价出来的毛坯基 准面的平面度数值与机床测头装置评价的同一件产品。 4 CN 111545806 A 说 明 书 2/5 页 优选地，所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，所述步骤43中铣 刀Z向加工每一小凸台后还需要分别设定一补偿值H、J、K和L。 优选地，所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，所述补偿值H、J、K 和L的范围在0.15 0.05/-0.0mm 优选地，中任一项所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，包括以 下步骤： 步骤1：选定机床； 步骤2：选定工装夹具； 步骤3：选用测头装置以及加工用铣刀来配合加工待加工毛坯； 步骤4：通过控制主程序A，对测头装置和铣刀进行控制完成毛坯加工，其中，主程 序A由子程序B、C、D构成； 步骤41：首选在子程序B的操作下，测头装置测量毛坯基准面和被加工产品上4个 小凸台面实际Z向数值，其中，毛坯基准面测量16个点位，每个小平面测量4个点位，每个点 位都定义具体位置，相应的数值被记录在机床系统内构成变量号； 变量号分别为#719～#734中，共16个变量号，4个被加工小凸台共测量4个点位，每 个小凸台测量1个点位，相应的数值被记录在机床系统变量号#736～#739中，共4个变量号， 将被加工小凸台相近的两个毛坯基准面，测得的数值求平均值，以每个毛坯基准小平面测 量4个点，两个小平面共测8个点，相应的数值记录在机床系统变量号#900为第一个被加工 小凸台、#901为第二个被加工小凸台、#902为第三个被加工小凸台、#903为第四个被加工小 凸台， 其中，#900为第一个被加工小凸台、#901为第二个被加工小凸台、#902为第三个被 加工小凸台、#903为第四个被加工小凸台的平均值计算公式如下： #900＝[#719 #720 #721 #722 #723 #724 #725 #726]/8 #901＝[#719 #720 #721 #722 #731 #732 #733 #734]/8 #902＝[#727 #728 #729 #730 #731 #732 #733 #734]/8 #903＝[#723 #724 #725 #726 #727 #728 #729 #730]/8； 步骤42：接着在子程序B运行结束后，返回主程序A紧接着调用子程序C，测头装置 测量的毛坯基准面的16个变量号，每个变量号一一作比较，计算出最小值和最大值的差值， 若未超出设定的数值继续后续动作； 步骤43：最后，子程序C运行结束，返回主程序A紧接着调用子程序D，调用铣刀加工 4个小凸台，#900为第一个被加工小凸台用铣刀Z向加工深度为[#736-#900±H]，#901为第 二个被加工小凸台用铣刀Z向加工深度为[#737-#901±J]，#902为第三个被加工小凸台用 铣刀Z向加工深度为[#738-#902±K]，#903为第四个被加工小凸台用铣刀Z向加工深度为[# 739-#903±L]； 最后，机床各轴移动到预先设定好的初始位置，程序运行结束，取出完成加工的产 品。 借由上述方案，本发明至少具有以下优点： 本发明利用测头装置和工装相结合将薄壁件的毛坯基准面0.2的平面度与机加工 0.15 0.05/-0.0尺寸合并到一序，省去后工序100％检测0.15 0.05/-0.0尺寸，优化降本； 5 CN 111545806 A 说 明 书 3/5 页 保证生产连续稳定生产；提高生产效率。 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附 图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对 范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这 些附图获得其他相关的附图。 图1是本发明代加工产品的变量号的结构示意图。
