技术摘要：
本发明公开的一种铁轨铝热焊接处防护处理装置，包括剪断处理小车，所述剪断处理小车内设有左右贯通且开口朝上的剪断腔，所述冷却腔与所述剪断腔相通，所述剪断处理小车上设有一个左右对称的焊接处铁板剪断装置，所述焊接处铁板剪断装置用于对铁轨铝热焊接后形成的高温  全部
背景技术：
铁轨现场焊接通常采用铝热反应进行焊接，在完成铝热反应后，在焊接处会形成 高温铁板，之后工人需要手动将液压剪断机安装在轨道上对高温铁板进行剪断处理，剪断 过程高温铁板直接暴露在外，存在人员烫伤风险，且由于液压剪断机无法直接剪切出铁轨 的工字形机构，故需要在液压剪断机完成剪切后，工人手持铁锤锤击高温铁板进行进一步 加工处理，使得整个剪切过程效率较低，存在人员烫伤风险，且由于需要人工锤击处理，使 得加工处理产生的形状不规则，加大后期焊接处打磨处理难度和工作量，本发明阐明的一 种能解决上述问题的设备。
技术实现要素：
技术问题：目前的液压剪断机无法直接剪切出铁轨的工字形机构，使得剪切加工 后的形状不规则，加大后期焊接处打磨处理难度和工作量。 为解决上述问题，本例设计了一种铁轨铝热焊接处防护处理装置，本例的一种铁 轨铝热焊接处防护处理装置，包括剪断处理小车，所述剪断处理小车内设有左右贯通且开 口朝上的剪断腔，所述剪断处理小车内设有位于所述剪断腔下侧的冷却腔，所述冷却腔与 所述剪断腔相通，所述剪断腔上侧开口处转动连接有上盖板，所述剪断处理小车上设有一 个左右对称的焊接处铁板剪断装置，所述焊接处铁板剪断装置用于对铁轨铝热焊接后形成 的高温钢板进行切断处理，从而将焊接处加工出铁轨的工字形结构，所述焊接处铁板剪断 装置包括两个分别固定连接于所述剪断处理小车左侧和右侧端面上的固定板，两个所述固 定板左右对称，所述固定板前侧端面上固定连接有液压缸，所述液压缸内设有向靠近所述 剪断处理小车一侧延伸至所述液压缸端面外的液压杆，所述液压杆上固定连接有位于所述 剪断腔内的振动发生箱，所述振动发生箱内设有振动发生腔，所述剪断处理小车上设有位 于所述焊接处铁板剪断装置下侧的升降支撑装置，所述升降支撑装置左右对称，所述升降 支撑装置能在所述焊接处铁板剪断装置进行剪断处理时，对整个装置提供支持力，从而保 证所述焊接处铁板剪断装置剪断的切口质量，所述焊接处铁板剪断装置内设有左右对称的 振动切断装置，所述振动切断装置在所述焊接处铁板剪断装置切断过程中提供为刀具振动 运动，从而提高切断速度，所述剪断腔内设有位于所述焊接处铁板剪断装置前侧的铁板推 送储存装置，且所述铁板推送储存装置位于所述焊接处铁板剪断装置对称中心处，所述铁 板推送储存装置用于将切断的钢板推入到所述冷却腔内进行储存和冷却。 可优选地，所述振动发生腔内固定连接有气液增压缸，所述气液增压缸内设有向 远离所述液压缸一侧延伸至所述振动发生腔端面外的副液压杆，所述副液压杆上固定连接 有位于所述振动发生箱远离所述液压缸一侧端面外的连接杆，所述连接杆为“U”形结构，所 4 CN 111570907 A 说　明　书 2/6 页 述连接杆上固定连接有两个前后对称的推压板，所述推压板远离所述液压缸一侧端面上固 定连接有剪断刀，所述连接杆上侧端面上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有切 断刀，所述所述液压杆上滑动连接有位于所述剪断处理小车端面外的斜面滑块，所述斜面 滑块能与所述剪断处理小车端面抵接，所述斜面滑块能与所述振动发生箱抵接，使得所述 斜面滑块无法进入所述剪断腔内，所述斜面滑块与所述液压缸之间连接有第一压缩弹簧， 右侧的所述振动发生箱前侧端面上固定连接有斜面块，右侧的所述振动发生箱前侧端面上 固定连接有位于所述斜面块下侧的齿条，所述冷却腔用于储存冷却水。 可优选地，所述升降支撑装置包括两个分别固定连接于所述剪断处理小车左侧和 右侧端面上的活塞缸，两个所述活塞缸左右对称，所述活塞缸内设有开口朝下的活塞腔，所 述活塞腔内滑动连接有活塞，所述活塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述活塞缸端面 外的支撑杆，所述支撑杆上固定连接有位于所述活塞缸下侧的支撑板，所述活塞与所述活 塞腔上侧内壁之间连接有拉伸弹簧，所述剪断处理小车左侧和右侧端面上分别固定连接有 一个副活塞缸，所述副活塞缸位于所述活塞缸上侧，所述副活塞缸内设有与所述活塞腔相 通的副活塞腔，且所述副活塞腔开口朝上，所述副活塞腔内滑动连接有副活塞，所述副活塞 上侧端面上固定连接有向上延伸至所述副活塞缸端面外的从动杆，所述从动杆能与所述斜 面滑块抵接。 可优选地，所述振动切断装置包括转动连接于所述振动发生腔后侧内壁上且向前 延伸的电机轴，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述振动发生腔后侧内壁上的电机， 所述电机轴上固定连接有转盘，所述振动发生腔后侧内壁上滑动连接有位于所述转盘右侧 的滑块，所述滑块与所述转盘之间铰接有连杆，所述振动发生腔后侧内壁上固定连接有位 于所述气液增压缸上侧的气缸，所述气缸与所述气液增压缸相通连接，即所述气缸产生的 气流能驱动所述气液增压缸增压带动所述副液压杆向右移动，所述气缸内设有向远离所述 液压缸一侧延伸至所述振动发生腔内的活塞杆，所述活塞杆与所述滑块固定连接。 可优选地，所述铁板推送储存装置包括固定连接于所述剪断处理小车前侧端面上 的副固定板，所述副固定板左侧端面上转动连接有向左延伸的第二转轴，所述第二转轴上 固定连接有位于所述副固定板左侧的副锥齿轮，所述第二转轴上固定连接油污诶与所述副 锥齿轮左侧的第二转轴，所述剪断处理小车前侧端面上转动连接有前后延伸的第一转轴， 所述第一转轴上固定连接有与所述副锥齿轮啮合连接的锥齿轮，所述第一转轴上设有为哦 与所述剪断腔内的单向离合器，所述单向离合器上设有副齿轮，所述副齿轮能与所述齿条 啮合连接，带动剪断处理小车前侧端面上设有前后贯通的副滑孔，所述副滑孔上滑动连接 有前后延伸的副从动杆，所述副从动杆能与所述斜面块抵接，所述副从动杆上固定连接有 位于所述剪断腔内的挡块，所述挡块与所述剪断腔前侧内壁之间连接有第三压缩弹簧，所 述副从动杆上固定连接有位于所述剪断处理小车前侧的楔形块，所述剪断处理小车前侧端 面上固定连接有位于所述楔形块上侧的滑轨，所述滑轨内设有上下贯通的滑孔，所述滑孔 内滑动连接有斜面限位杆，所述斜面限位杆与所述楔形块抵接，所述滑轨上滑动连接有副 滑块，所述滑轨上侧端面上固定连接有位于所述副滑块后侧的限位块，所述限位块与所述 副滑块之间连接有第二压缩弹簧，所述副滑块后侧端面上固定连接有向后延伸至所述剪断 腔内的副齿条，所述副齿条上设有上下贯通的限位孔，所述斜面限位杆能延伸至所述限位 孔内，所述副齿条上固定连接有位于所述剪断腔内的推板，所述剪断处理小车前侧端面上 5 CN 111570907 A 说　明　书 3/6 页 固定连接有副支撑板，所述副支撑板左侧端面上转动连接有向左延伸的第三转轴，所述剪 断腔右侧内壁上转动连接有向左延伸的，所述上固定连接有与所述副齿条啮合连接的齿 轮，所述和所述第三转轴上分别固定连接有一个带轮，两个所述带轮之间连接有副V带，所 述第三转轴上的所述带轮与所述副带轮之间连接有V带。 本发明的有益效果是：本发明的焊接处铁板剪断装置设置于能密封的小车内，使 得铁轨铝热焊接处高温铁板剪切加工过程位于密封空间内，避免了人员烫伤风险，且焊接 处铁板剪断装置能直接剪切加工处与铁轨相近的工字形结构，降低后期焊接处打磨处理难 度和工作量，振动切断装置能使剪切刀具对高温铁板进行振动剪切，从而提高剪切效率，升 降支撑装置能在剪切加工保证整个设备的稳定性，从而保证加工后切割形状，因此本发明 能直接剪切出铁轨的工字形机构，剪切加工效率较高，降低后期焊接处打磨处理难度和工 作量，且加工过程位于全密封空间内，避免人员烫伤风险。 附图说明 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 图1为本发明的一种铁轨铝热焊接处防护处理装置的整体结构示意图； 图2为图1的“A”处的结构放大示意图； 图3为图1的“B”处的结构放大示意图； 图4为图1的“C-C”方向的结构示意图； 图5为图1的“D-D”方向的结构示意图； 图6为图3的“E-E”方向的结构示意图； 图7为图2的“F-F”方向的结构示意图； 图8为图5的“G-G”方向的结构示意图； 图9为图5的“H”处的结构放大示意图。