技术摘要：
本发明公开了一种结合全断面玻璃纤维锚杆与核心土加固的施工方法，通过将掌子面划分为弧形环面区和核心土区，预留核心土区约束掌子面前方土体挤出变形；再对弧形环面区和核心土区划分，按照划分的不同进行设置不同间距的玻璃纤维锚杆，从而减少玻璃纤维锚杆数量，减少  全部
背景技术：
目前国内隧道、地铁等建设过程中，很多建设线路自稳时间短的软弱破碎带、浅埋 段、洞空偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带以下经过时，由于其自稳能力比较弱甚至没 有自稳能力，开挖时可能引起开挖工作面不能自稳或地面沉降过大的情况；因此，在软弱围 岩中施工中最重要的是提高掌子面围岩的自稳能力，保证开挖及后续作业的进行。必须采 用施工辅助措施对掌子面地层进行预支护或预加固。 近年来，且随着地下工程的大量建设，机械化施工程度不断提高，新技术、新工艺 陆续被国内众多工程所采用；玻璃纤维锚杆注浆作为国内新引进的隧道“新意法”施工工法 的配套技术已受到隧道工程界的广泛关注，玻璃纤维锚杆的主要组成为玻璃纤维增强聚合 物，材料的性能取决于纤维和聚合物的类型及横断面形状等，所以玻璃纤维材料的性能具 有灵活多变的特点，能适合不同工程的特殊要求；但是目前由于“新意法”是采用的在整个 掌子面上均匀设置玻璃纤维锚杆，然后进行全断面开挖，由于采用全断面开挖，在地质比较 复杂的地方，由于土的强度不同，可能会造成掌子面前方土体挤出变形；且施工中会造成需 注浆的玻璃纤维锚杆数量较多，从而增加作业工人的工程量，这样的施工方法会极大的增 加施工周期，从而增加施工成本。
技术实现要素：
本发明为解决现有技术的不足，提供一种结合全断面玻璃纤维锚杆与核心土加固 的施工方法。 本发明是通过以下技术方案实现的：一种结合全断面玻璃纤维锚杆与核心土加固 的施工方法，包括如下步骤： S1：测量放线：将掌子面划分为弧形环面区和核心土区，在弧形环面区和核心土区 的位置上分别测量出玻璃纤维锚杆的钻孔位置，玻璃纤维锚杆在弧形环面区和核心土区上 分别按照梅花形布置； S2：钻孔：用风动凿岩机对弧形环面区和核心土区分别进行钻孔，所述钻孔直径大 于注浆管径；所述钻孔深度大于所述玻璃纤维锚杆的长度，且钻孔深度超过大量块石层的 底层； 所述玻璃纤维锚杆尾端外露20cm支撑于掌子面上； 所述玻璃纤维锚杆孔位钻设与预设孔位偏差小于或等于1cm； S2：注浆：注浆前先喷射5～10cm厚的混凝土封闭掌子面；根据不同的地质条件选 用不同的注浆材料，注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆；注浆方式采用自上而下顺序进行，浆液 先稀后浓，注浆量先大后小，注浆压力由小到大； 4 CN 111594236 A 说　明　书 2/6 页 单孔注浆压力达到0.5～2.0Mpa，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/ 4或进浆量达到设计进浆量的80％及以上时注浆方可结束； S3：开挖：先对已注浆的弧形环面区进行开挖，将已注浆的核心土区留置形状为梯 形；所述弧形环面区比核心土区开挖超前500～700cm，两工序平行作业。 一般采用的在整个掌子面上均匀设置玻璃纤维锚杆，然后进行全断面开挖，由于 采用全断面开挖，在地质比较复杂的地方，由于土的强度不同，可能会造成掌子面前方土体 挤出变形。 本发明首先采用对掌子面进行划分，将掌子面划分为弧形环面区和核心土区，其 次再在弧形环面区和核心土区上分别设置的玻璃纤维锚杆进行注浆，然后我们对已注浆的 弧形环面区进行开挖，预留出已注浆的核心土区，这样可以增大其抗压抗剪能力，约束掌子 面前方土体挤出变形；同时预留核心土区施加反向推力，限制前方土体应力应变释放，同时 已注浆的弧形环面区可在核心土区的上部形成支护拱圈，减少了土块塌落。掌子面喷射混 凝土，保证了注浆压力，防止了空隙溢浆。玻璃纤维锚杆外露长度为20cm，以便连接孔口阀 门和管路；钻孔深度超过大量块石层的底层，避免二次对位钻进，防止钻孔扭曲和变径，造 成塌孔或其他事故。 进一步的，在步骤S1中，从掌子面的路面线的中点处放样出两条从路面线的中点 到掌子面轮廓线的左侧放样线和右侧放样线； 所述左侧放样线和右侧放样线分别将弧形环面区划分为中部弧形环面区、左侧弧 形环面区和右侧弧形环面区；将核心土区划分为中部核心土区、左侧核心土区和右侧核心 土区； 所述左侧弧形环面区与左侧核心土区组成左侧注浆面区，所述右侧弧形环面区和 右侧核心土区组成右侧注浆面区；所述左侧注浆面区与右侧注浆面区上设置的相邻玻璃纤 维锚杆的间距为d1； 所述中部弧形环面区与中部核心土区组成中部注浆面区，所述中部注浆面区上设 置的相邻玻璃纤维锚杆的间距为d2；所述d1