技术摘要：
本发明公开了一种多硝基甲苯粉尘收集新工艺，其所用的装置系统包括：多硝基甲苯粉尘收集罩、洗涤除尘罐、管道混合器、分离器、洗水循环泵、MNT循环泵、抽风机、焚烧炉、MNT补料阀、补水阀、MNT出料阀、液位控制阀、液位计、插入管、洗水循环管线和MNT循环管线，本发明  全部
背景技术：
在多硝基甲苯包装工序，产生多硝基甲苯粉尘，多硝基甲苯粉尘的聚集，一方面产 生较大的爆炸安全隐患；另一方面易造成操作人员中毒。 多硝基甲苯粉尘收集技术主要有两种。一种是常规湿式除尘法；一种是干式除尘 法。 常规湿式除尘法采用抽风机抽风，含多硝基甲苯粉尘的空气流用水洗涤，定期排 放洗涤罐内的水和多硝基甲苯粉尘。 此法的明显缺陷：1、产生较多的含多硝基甲苯的洗涤废水，该废水生化处理的难 度较大；2、洗涤出的多硝基甲苯不易分离，部分随洗涤水进入管道、沟渠，形成不可控制的 危险源；3、需要人工清掏、处理多硝基甲苯粉尘沉积物，人工强度较大，清掏和处理多硝基 甲苯过程中危险性高。 干式除尘法采用抽风机抽风，含多硝基甲苯粉尘的空气采用布袋除尘器清除粉 尘。 此法的明显缺陷：1、含多硝基甲苯粉尘的空气在与布袋除尘器接触过程中易产生 静电，静电消除不彻底的情况下，易造成粉尘的燃爆； 2、布袋除尘器拦截沉降较多的粉尘固体，形成新的危险源； 3、清除布袋除尘器拦截的粉尘固体过程较危险，且需人工操作； 4、较细粒径的多硝基甲苯粉尘穿过布袋，进入抽风机，易造成摩擦起火； 5、风机排气中的粉尘浓度易超标。 现有技术为：常规湿式除尘法采用抽风机抽风，含多硝基甲苯粉尘的空气流用水 洗涤，定期排放洗涤罐内的水和多硝基甲苯粉尘，在收集池内沉淀多硝基甲苯粉尘，人工定 期清掏多收集池内的粉尘，人工回收部分多硝基甲苯粉尘，经洗涤后的空气排放入大气。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题 针对现有技术的不足，本发明提供了一种多硝基甲苯粉尘收集新工艺，可实现采 用MNT萃取、溶解多硝基甲苯新技术，配合DCS系统，实现装置自动运行。 (二)技术方案 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多硝基甲苯粉尘收集 新工艺，其所用的装置系统包括：多硝基甲苯粉尘收集罩、洗涤除尘罐、管道混合器、分离 器、洗水循环泵、MNT循环泵、抽风机、焚烧炉、MNT补料阀、补水阀、MNT出料阀、液位控制阀、 液位计、插入管、洗水循环管线和MNT循环管线，多硝基甲苯粉尘收集工艺方法，具体包括以 下步骤： 4 CN 111603869 A 说　明　书 2/5 页 S1、首先通过多硝基甲苯粉尘收集罩收集工房内的多硝基甲苯粉尘； S2、含多硝基甲苯粉尘的空气经多硝基甲苯粉尘收集罩进入洗涤除尘罐，在洗涤 除尘罐内，含多硝基甲苯粉尘的空气与水充分接触洗涤，洗涤除尘罐的液位采用液位控制 阀与液位计自动控制； S3、洗涤后的空气经抽风机送入焚烧炉，去除空气中携带的MNT，再利用焚烧炉中 的脱硫脱硝系统完成尾气达标排放； S4、洗涤后的含多硝基甲苯粉尘的混合水与来自MNT循环泵的混合MNT在管道混合 器内混合，混合物进入分离器，在分离器内，分离得到的混合MNT经MNT循环泵进行循环处 理，定期打开MNT出料阀排出混合MNT至生产线回用，定期打开MNT进料阀补充MNT； S5、分离器内分离的含有MNT的水通过洗水循环泵回洗涤除尘罐循环使用，水液位 不足时，打开补水阀补水； S6、自动控制调节阀在DCS控制系统内进行使用控制。 优选的，所述多硝基甲苯粉尘收集罩用于收集工房粉尘，收集到的含多硝基甲苯 粉尘随空气通过插入管与洗水搅拌混合洗涤。 优选的，所述步骤S3中洗涤后的空气经抽风机送入焚烧炉，用于补充焚烧炉的空 气量，同时消除洗涤后空气中的VOC。 优选的，所述步骤S4中含多硝基甲苯粉尘的洗涤水与循环MNT在管道混合器内混 合，将MNT液体分散为微粒，并与多硝基甲苯粉尘颗粒充分接触，能够将多硝基甲苯颗粒溶 于MNT中，同时萃取洗水中溶解的多硝基甲苯。 优选的，所述管道混合器包括MNT喷射管、洗涤水进口管、分散挡板、混合器壳体和 混合液出口。 优选的，所述分离器包括分离室、储水室、分离液位挡板、分离器壳体、MNT出口和 洗水出口 优选的，MNT分别通过所述MNT循环泵和MNT循环管线循环使用，定期通过MNT出料 阀排放接近饱和的MNT或多硝基甲苯混合物，通过MNT补料阀补充MNT，保证循环MNT中的多 硝基甲苯含量不超过20％-25％。 优选的，所述步骤S5中来自分离器储水室的洗水通过洗水循环泵循环回洗涤除尘 罐循环洗涤，除水室水位下降后，通过补水阀自动补水。 优选的，所述插入管设置于洗涤除尘罐的内部，且多硝基甲苯粉尘收集罩固定安 装于洗涤除尘罐的右上侧，所述抽风机固定安装于洗涤除尘罐的左上侧，且抽风机左上侧 与焚烧炉固定连接，所述洗涤除尘罐的右下侧与管道混合器固定连接，且管道混合器的左 侧与MNT循环管线进行连接，所述MNT补料阀固定安装于MNT循环管线上；且管道混合器右下 侧与分离器固定连接；所述补水阀固定安装于分离器的上侧，且洗水循环泵固定安装于分 离器的右侧。 优选的，所述洗水循环泵的上方固定安装洗水循环管线，且分离器的左侧固定连 接MNT循环泵，所述MNT循环泵的左侧与MNT循环管线连接，且MNT出料阀固定安装于MNT循环 管线上。 (三)有益效果 本发明提供了一种多硝基甲苯粉尘收集新工艺。与现有技术相比具备以下有益效 5 CN 111603869 A 说　明　书 3/5 页 果： (1)、该多硝基甲苯粉尘收集新工艺，具体包括以下步骤：S1、首先通过多硝基甲苯 粉尘收集罩收集工房内的多硝基甲苯粉尘，S2、含多硝基甲苯粉尘的空气经多硝基甲苯粉 尘收集罩进入洗涤除尘罐，在洗涤除尘罐内，含多硝基甲苯粉尘的空气与水充分接触洗涤， 洗涤除尘罐的液位采用液位控制阀与液位计自动控制，S3、洗涤后的空气经抽风机送入焚 烧炉，去除空气中携带的MNT，再利用焚烧炉中的脱硫脱硝系统完成尾气达标排放，S4、洗涤 后的含多硝基甲苯粉尘的混合水与来自MNT循环泵的混合MNT在管道混合器内混合，混合物 进入分离器，在分离器内，分离得到的混合MNT经MNT循环泵进行循环处理，定期打开MNT出 料阀排出混合MNT至生产线回用，定期打开MNT进料阀补充MNT，S5、分离器内分离的含有MNT 的水通过洗水循环泵回洗涤除尘罐循环使用，水液位不足时，打开补水阀补水，S6、自动控 制调节阀在DCS控制系统内进行使用控制，可实现采用MNT萃取、溶解多硝基甲苯新技术，配 合DCS系统，实现装置自动运行，同时能够自动按照设定参数运行，并采用DCS全自动控制。 (2)、该多硝基甲苯粉尘收集新工艺，能够不排放废水，减少废水处理装置的生产 负荷和技术难度，与焚烧锅炉联运，多硝基甲苯粉尘收集部分无废气排放至环境，焚烧锅炉 无新增达标排放气体，多硝基甲苯粉尘全部回收利用达到消除环境污染、降低安全风险、综 合利用，产生经济效益的目的。每年回收废料转化为产品产生经济效益50万元以上。 附图说明 图1为本发明的工艺流程图； 图2为本发明分离器的结构示意图； 图3为本发明管道混合器的结构示意图。 图中，1、多硝基甲苯粉尘收集罩；2、洗涤除尘罐；3、管道混合器；31、MNT喷射管； 32、洗涤水进口管；33、分散挡板；34、壳体；35、混和液出口；4、分离器；41、分离室；42、储水 室；43、分离液位挡板；44、壳体；45、MNT出口；46、洗水出口；5、洗水循环泵；6、MNT循环泵；7、 抽风机；8、焚烧炉；9、MNT补料阀；10、补水阀；11、MNT出料阀；12、液位控制阀；13、液位计14、 插入管；15、洗水循环管线；16、MNT循环管线。