技术摘要：
本发明公开了锂电池隔膜废膜中白油处理回用工艺，包括以下步骤：含油废膜的粉碎预处理、高速离心萃取分离、干燥得到废膜，将离心分离得到的白油、混合液和萃取混合液通入气液相回收设备中，实现废膜中白油的回用和萃取剂的回收利用；最后将废膜造粒，得到废膜粒料。本  全部
背景技术：
锂电池隔膜是锂电池关键的内层组件之一，隔膜在锂电池充放电过程中，起到分 隔正负极放置两极接触而短路，吸收足够的电解液，提供足够的电解质锂离子通道，微孔自 闭保护功能等作用。隔膜的锂离子传导能力直接关系到锂离子电池的整体性能，隔膜的性 能决定了电池的界面结构、电解质的保持性和电池的内阻等，进而影响电池的容量、循环性 能、充放电电流密度及安全性等重要特性。 根据不同的物理、化学特性，锂电池隔膜材料可以分为：织造膜、非织造膜(无纺 布)、微孔膜、复合膜、隔膜纸、碾压膜等几类。聚烯烃材料具有优异的力学性能、化学稳定性 和相对廉价的特点，因此聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃微孔膜在锂电池研究开发初期便被用作 锂电池隔膜。 在锂电池隔膜的生产过程中，会产生废边料，直接丢弃废边料会造成资源的浪费 及环境的污染，通常需要对这些废膜进行回收处理。废膜中一部分含有较高含量的白油，因 此，对废膜中的白油及聚烯烃材料进行回收利用，是降低锂电池隔膜的生产成本行之有效 的途径。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种操作性强、减少了锂电池生产中固废的产生量，降低了 锂电池隔膜生产成本的锂电池隔膜废膜中白油处理回用工艺。 本发明的技术方案如下： 一种锂电池隔膜废膜中白油处理回用工艺，包括以下步骤： (1)预处理：将含油废膜粉碎，得到废膜碎片； (2)分离隔膜和白油：将废膜碎片加入离心机，离心分离白油及废膜； (2-1)将废膜碎片加入离心机中，向离心机的底部通入热空气，分离下层白油； (2-2)离心机的顶部向碎片喷淋萃取剂，并离心10-20min，之后停止喷淋萃取剂， 继续离心甩干3-8min； (2-3)离心机的顶部再次向碎片喷淋萃取剂，并离心15min，之后停止喷淋萃取剂， 继续离心甩干3-8min，分离得到萃取剂和白油的混合液； (2-4)向离心机的底部通入热风，得到干燥的废膜，并对含萃取剂及白油的废气去 气相处理，冷却得到萃取混合液； (3)气液相回收：将步骤(2)中离心分离得到的白油(步骤(2-1)中得到)、混合液 (步骤(2-3)中得到)和萃取混合液(步骤(2-4)中得到)通入气液相回收设备中，实现废膜中 白油的回用和萃取剂的回收利用； 3 CN 111584795 A 说　明　书 2/4 页 (4)造粒：将步骤(2-4)中的废膜输送至螺杆挤出机造粒，得到粒径在3-8mm废膜粒 料。 在上述技术方案中，所述步骤(2-1)中通入的热空气的温度为80-90℃。 在上述技术方案中，所述步骤(2-1)中通入的热空气的时间为5-15min。 在上述技术方案中，所述步骤(2-4)中通入的热空气的温度为105-115℃。 在上述技术方案中，所述步骤(2-4)中通入的热空气的时间为3-8min。 在上述技术方案中，所述步骤(4)中所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机，螺杆直径为 90-200mm，螺杆挤出温度为180-200℃。 在上述技术方案中，所述步骤(4)中得到的废膜粒料的粒径为3-8mm，废膜粒料的 粒径可以根据客户的需求进行调整。 在上述技术方案中，所述离心机的转速为500-1500r/min。 在上述技术方案中，所述萃取剂采用纯度为99-99.9％的液体庚烷。 在上述技术方案中，所述废膜碎片的尺寸为1-3mm。 本发明具有的优点和积极效果是： 1.喷淋少量辅助萃取白油的萃取剂配合离心分离，充分提高废膜中白油溶剂与聚 烯烃材料的分离效率，并配合通入热空气以提高白油的分离效果，提高了锂电池隔膜生产 中聚烯烃材料的利用率，减少固废的产生量，白油的回收利用率高，节约了锂电池隔膜的生 产成本。 2.向离心机通入热风与萃取剂相配合，有效提高废膜中白油的分离率，多次少量 喷洒萃取剂与离心分离相配合，白油回收后可以重复利用，节约了锂电池生产中的白油原 料，并且节省了萃取剂的用量，降低加工成本。 附图说明 图1是本发明的锂电池隔膜废膜中白油处理回用工艺的流程图。