技术摘要：
本发明涉及一种滑块强拉后顶出结构，第一模块包括相对于分型面向外凸起的凸模部以及可从凸模部顶出的顶出杆，凸模部边缘包括成型块，成型块包括外侧面，外侧面与分型面之间设有倒扣成型槽；滑块强拉后顶出结构还包括设置在成型块外侧且能够沿分型面横向移动地与第一模  全部
背景技术：
用于组装成产品例如家电类产品的注塑制品常见有倒扣结构，注塑模  具常常采 用斜顶、内滑块等结构来进行倒扣脱模。但是有些制品的倒扣被  一些结构挡住，无法采用 斜顶、内滑块的模具结构进行脱模。如图4至图  5所示，例如一些尺寸较大的盖子类产品，或 者一些薄壁的产品，产品上  常常设有骨位1来起到增加产品强度的作用，骨位1如果靠近倒 扣2，那  么倒扣2的脱模距离小，倒扣2和骨位1之间的行程空间无法满足设计斜  顶、内滑块 等结构设计。如果直接强行顶出可能会导致产品变形损坏。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种便于注塑制品的倒扣  结构脱模 的滑块强拉后顶出结构。 为实现本发明的目的，本发明提供了一种滑块强拉后顶出结构，包括  可相对移动 实现开模和合模的第一模块和第二模块，所述第一模块包括相  对于分型面向外凸起的凸 模部以及可从所述凸模部顶出的顶出杆，所述凸  模部边缘包括成型块，所述成型块包括外 侧面，所述外侧面与所述分型面  之间设有倒扣成型槽；所述滑块强拉后顶出结构还包括设 置在所述成型块  外侧且能够沿所述分型面横向移动地与所述第一模块连接的滑动模块， 所  述滑动模块包括相对于分型面向外凸起的拉块，所述拉块的横向尺寸小于  所述倒扣成 型槽的横向尺寸；所述滑动模块还包括倾斜设置的导向孔；所  述第二模块还连接有同样倾 斜设置的滑动柱；所述导向孔的孔径大于所述  滑动柱的直径；当所述第一模块和所述第二 模块合模时，所述拉块与所述  倒扣成型槽槽底接触，所述滑动柱的远离所述凸模部的柱体 侧部与所述导 向孔的远离所述凸模部的孔壁侧部在垂直于所述分型面的垂直方向上的距  离为延迟距离，所述成型块顶端胶位与所述分型面在所述垂直方向上的距  离为胶位距离， 所述延迟距离大于或等于所述胶位距离；当所述第一模块  和所述第二模块开模时，所述第 二模块相对于所述第一模块沿所述垂直方  向移动达到或超过所述延迟距离后，所述柱体 侧部与所述孔壁侧部接触，  所述滑动柱带动所述滑动模块向远离所述凸模部的方向横向 移动。 进一步的技术方案是，所述成型块包括内侧面，所述成型块在所述内  侧面底端与 所述凸模部的中间模块连接。 进一步的技术方案是，所述顶出杆穿过所述中间模块。 进一步的技术方案是，当所述第一模块和所述第二模块开模时，所述  滑动柱带动 所述滑动模块向远离所述凸模部的方向横向移动的距离为拉开  距离，当所述第一模块和 所述第二模块合模时，所述外侧面与所述拉块外  端面之间的横向距离为倒扣横向尺寸，所 述拉开距离大于或等于所述倒扣  横向尺寸。 4 CN 111571946 A 说　明　书 2/3 页 进一步的技术方案是，所述滑动模块一侧连接有复位机构，当所述柱  体侧部离开 所述孔壁侧部时，所述复位机构推动所述滑动模块移动至所述  拉块与所述倒扣成型槽槽 底接触。 进一步的技术方案是，所述复位机构包括连接板，所述连接板第一端  与所述滑动 模块固定连接，所述连接板第二端通过弹性件与所述第一模块 连接。 进一步的技术方案是，所述滑动模块包括与所述拉块连接的分型块，  所述分型块 包括构成分型面的端面。 进一步的技术方案是，所述分型块通过螺纹紧固件与所述滑动模块的  主体连接， 所述导向孔设置在所述主体上。 进一步的技术方案是，所述第一模块包括平行于所述分型面的支撑面，  所述滑动 模块包括与所述支撑面可滑动地接触的接触面。 进一步的技术方案是，所述滑动模块和所述第二模块中的一个设有定  位凸块，另 一个设有定位凹槽，所述定位凹槽与所述定位凸块在所述第一  模块和所述第二模块合模 时配合，所述定位凸块在垂直方向上的尺寸小于 或等于所述延迟距离。 相比于现有技术，本发明能够取得以下有益效果： 本发明提供了一种滑块强拉后顶出结构，第一模块和第二模块开模后， 由滑动柱 延迟带动滑动模块移动，滑动模块通过拉块拉开倒扣，使得顶出  杆顶出时，产品的倒扣能 够脱离成型块而顺利脱模。本发明的滑块强拉后  顶出结构尤其适用于倒扣脱模距离小的 制品，例如倒扣附近有骨位阻挡的  盖子类产品或薄壁类产品，解决了产品无法出模的严重 问题。 附图说明 图1是本发明滑块强拉后顶出结构实施例的结构示意图。 图2是图1中A处框中部分的结构放大示意图。 图3是图2部分结构在另一状态下的结构放大示意图。 图4是本发明滑块强拉后顶出结构实施例中所要成型的产品的示意 图。 图5是图1中B处框出部分的结构放大示意图。 以下结合附图以及