技术摘要：
本发明公开了一种自稳定可变坡度高性能装配式屋面，包括屋面板Ⅰ、屋面板Ⅱ和调节拉杆。屋面板Ⅰ和屋面板Ⅱ为钢筋混凝土板，屋面板Ⅰ的上端和屋面板Ⅱ的上端通过合页结构活动连接，屋面板Ⅰ和屋面板Ⅱ的两侧均连接有工字钢，工字钢的下端设置有滑轨，相互间隔的两个脚  全部
背景技术：
随着人们对建筑外观要求的不断提升，建筑风格包括屋面的造型也在不断更新变 化，从早期的平屋顶到坡屋顶是屋面造型的重要变化，坡屋面由于更接近现代风格并且具 有多种优良特点及功能，被建筑设计人员广泛运用。但是，坡屋面并不是泛指有斜度的屋 面，它是特指坡度大于等于10度且小于75度的建筑屋面。 坡屋面造型美观，兼有内部空间的布局灵活性与外部建筑学的美观性等特点，越 来越多地被应用，但是由于其有一定的坡度，所以在施工过程中有很多的不便因素，现浇钢 筋混凝土坡屋面施工难度大，整体的施工质量难控制。施工难点多，易发生质量问题。在坡 屋面的模板工程质量控制中，受到较大坡度等因素的影响，坡面横向框架梁和连梁的模板 支设极易出现梁侧向模板高差的问题，导致下坡向的梁侧向模板高度低于上坡向梁侧向模 板高度。斜屋面现浇混凝土结构施工因斜屋面坡陡，在振动过程中往往会发生混凝土滑落、 松散、离析现象，混凝土密实度难以得到控制，易造成质量缺陷，留下渗、漏隐患通病。除此 之外，在坡屋面上进行钢筋的绑扎和混凝土的浇筑工作时，施工难度较大，工人安全难以保 证，极易引起工人摔落等工程事故，特别是一些坡度较大、楼层较高的屋面，更是凸显了这 种屋面的弊端。针对现有工程存在的问题，发明创造一种颠覆传统形式的坡屋面迫在眉睫。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能解决上述问题的自稳定可变坡度高性能装配式屋面。 为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种自稳定可变坡度高性能装配 式屋面，包括屋面板Ⅰ、屋面板Ⅱ和调节拉杆。 所述屋面板Ⅰ和屋面板Ⅱ均为倾斜的矩形板，屋面板Ⅰ的上边缘和屋面板Ⅱ的上边 缘通过合页结构活动连接。 所述屋面板Ⅰ包括封边钢梁Ⅰ和钢筋网片Ⅰ，两个封边钢梁Ⅰ均倾斜设置且相互平 行，两个相互间隔的封边钢梁Ⅰ之间焊接有钢筋网片Ⅰ，两个封边钢梁Ⅰ之间填充混凝土。 所述屋面板Ⅱ包括封边钢梁Ⅱ和钢筋网片Ⅱ，两个封边钢梁Ⅱ均倾斜设置且相互 平行，两个相互间隔的封边钢梁Ⅱ之间焊接有钢筋网片Ⅱ，两个封边钢梁Ⅱ之间填充混凝 土。 两个所述封边钢梁Ⅰ的上端分别靠近两个封边钢梁Ⅱ的上端，上端相互靠近的封 边钢梁Ⅰ和封边钢梁Ⅱ之间设置有调节拉杆，具有伸缩功能的调节拉杆的一端连接到封边 钢梁Ⅰ的下表面，另一端连接到封边钢梁Ⅱ的下表面。所述调节拉杆靠近封边钢梁Ⅰ和封边 钢梁Ⅱ的上端。 每个所述封边钢梁Ⅰ和封边钢梁Ⅱ的下表面均设置有脚扣滑道，脚扣滑道靠近封 边钢梁Ⅰ和封边钢梁Ⅱ的下端，脚扣滑道的方向与封边钢梁Ⅰ和封边钢梁Ⅱ的长度方向一 4 CN 111593838 A 说　明　书 2/8 页 致。 每个所述脚扣滑道内安装有滑块，每个滑块的下表面连接有前脚扣和后脚扣，前 脚扣和后脚扣均为竖直板，前脚扣靠近滑块的上端，后脚扣靠近滑块的下端，前脚扣和后脚 扣之间的间隙记为空间S。 安装时，将在工厂预制好的所述自稳定可变坡度高性能装配式屋面吊装至墙体上 端，墙体相互平行的两个墙面的顶端分别嵌入四个空间S内。调节所述调节拉杆的长度，滑 块与脚扣滑道相对滑动，从而调节屋面板Ⅰ和屋面板Ⅱ的坡度，当坡度满足要求后，停止对 调节拉杆的调节，将滑块焊接在脚扣滑道内。最后对所述屋面板Ⅰ和屋面板Ⅱ上端的连接处 作防水处理。 进一步，所述封边钢梁Ⅰ和封边钢梁Ⅱ均为工字钢。 所述钢筋网片Ⅰ包括受力钢筋Ⅰ和分布钢筋Ⅰ，受力钢筋Ⅰ与封边钢梁Ⅰ垂直，若干受 力钢筋Ⅰ沿封边钢梁Ⅰ的长度方向等间距布置，受力钢筋Ⅰ的两端分别焊接到两个封边钢梁Ⅰ 下翼缘的上表面，受力钢筋Ⅰ的两个端头分别与两个封边钢梁Ⅰ的腹板抵紧，最上端的受力 钢筋Ⅰ与两个封边钢梁Ⅰ的上端齐平，最下端的受力钢筋Ⅰ与两个封边钢梁Ⅰ的下端齐平。若 干所述受力钢筋Ⅰ上焊接有若干分布钢筋Ⅰ，分布钢筋Ⅰ与封边钢梁Ⅰ平行，若干分布钢筋Ⅰ沿 受力钢筋Ⅰ的长度方向等间距布置，每个分布钢筋Ⅰ的上下端分别与封边钢梁Ⅰ的上下端齐 平。 所述钢筋网片Ⅱ包括受力钢筋Ⅱ和分布钢筋Ⅱ，受力钢筋Ⅱ与封边钢梁Ⅱ垂直， 若干受力钢筋Ⅱ沿封边钢梁Ⅱ的长度方向等间距布置，受力钢筋Ⅱ的两端分别焊接到两个 封边钢梁Ⅱ下翼缘的上表面，受力钢筋Ⅱ的两个端头分别与两个封边钢梁Ⅱ的腹板抵紧， 最上端的受力钢筋Ⅱ与两个封边钢梁Ⅱ的上端齐平，最下端的受力钢筋Ⅱ与两个封边钢梁 Ⅱ的下端齐平。若干所述受力钢筋Ⅱ上焊接有若干分布钢筋Ⅱ，分布钢筋Ⅱ与封边钢梁Ⅱ 平行，若干分布钢筋Ⅱ沿受力钢筋Ⅱ的长度方向等间距布置，每个分布钢筋Ⅱ的上下端分 别与封边钢梁Ⅱ的上下端齐平。 所述合页结构包括外圈壁Ⅰ、外圈壁Ⅱ和滚动体，外圈壁Ⅰ和外圈壁Ⅱ为直径一致 的圆筒结构，外圈壁Ⅰ的外壁焊接到一个封边钢梁Ⅰ的上端，远离这个封边钢梁Ⅰ的封边钢梁 Ⅱ的上端与外圈壁Ⅱ的外壁焊接，外圈壁Ⅰ和外圈壁Ⅱ的轴线重合，该轴线与受力钢筋Ⅰ平 行，圆柱形的滚动体插入外圈壁Ⅱ和外圈壁Ⅰ。 进一步，所述调节拉杆包括第一根拉杆、第二根拉杆、第三个拉杆、第四根拉杆、第 一个套铜螺母和第二个套铜螺母。 所述第一个套铜螺母的两端分别设置有方向相反的内螺纹，第二个套铜螺母的两 端分别设置有方向相反的内螺纹。 所述第一根拉杆的一端通过螺栓连接到封边钢梁Ⅰ下翼缘的下表面，另一端设置 有螺纹Ⅰ。所述第二根拉杆的一端设置有螺纹Ⅱ，另一端通过螺栓与第三个拉杆的一端连 接，第三个拉杆的另一端设置有螺纹Ⅲ。所述第四根拉杆的一端通过螺栓连接到封边钢梁 Ⅱ下翼缘的下表面，另一端设置有螺纹Ⅳ。 所述螺纹Ⅰ和螺纹Ⅱ的方向相反，第一个套铜螺母的两端分别旋入螺纹Ⅰ和螺纹 Ⅱ。所述螺纹Ⅲ和螺纹Ⅳ的方向相反，第二个套铜螺母的两端分别旋入螺纹Ⅲ和螺纹Ⅳ。 所述自稳定可变坡度高性能装配式屋面生产完成后，每个调节拉杆上的三个螺栓 5 CN 111593838 A 说　明　书 3/8 页 均呈松弛状态，吊装时，第一根拉杆、第二根拉杆、第三个拉杆、第四根拉杆绕螺栓转动，调 节拉杆折叠。吊装完成后，将调节拉杆调直，旋紧第二根拉杆和第三个拉杆之间的螺栓。所 述屋面板Ⅰ和屋面板Ⅱ的坡度调节到设计值时，旋紧第一根拉杆和第四根拉杆上的螺栓。 进一步，所述屋面板Ⅰ和屋面板Ⅱ的上边缘均设置有坡口。 本发明的技术效果是毋庸置疑的，本发明的屋面可以在工厂预制，避免了在高空 进行模板搭设和钢筋绑扎等一系列的危险工作，在工厂的平地预制高性能坡屋面，能够极 大的保证作业人员的人身安全，并且提高了施工人员的作业效率，现场吊装也简便快捷，有 效的缩短了施工工期。工厂预制，避免了建筑施工的现场污染和对周围居民的扰动，符合绿 色施工的要求。经工程实践，本发明减少了大量脚手架的使用，节约了工程项目的造价。本 发明使得坡屋顶对雨水排放顺畅这一优势得以更好的发挥，不容易产生屋面积水；有助于 美观，由于坡屋顶装饰层还可以在工厂中采用彩瓦装饰，屋面瓦类型、颜色丰富多样，让屋 面具备丰富的跳跃感和层次感。 附图说明 图1为本发明的屋面整体示意图； 图2为未浇筑混凝土的屋面示意图； 图3为合页结构示意图； 图4为调节拉杆构件图； 图5为滑块、前脚扣、后脚扣连接示意图； 图6为脚扣滑道与滑块的装配图； 图7为外圈壁Ⅰ、外圈壁Ⅱ和滚动体安装示意图。 图中：屋面板Ⅰ1、封边钢梁Ⅰ101、受力钢筋Ⅰ102、分布钢筋Ⅰ103、屋面板Ⅱ2、封边钢 梁Ⅱ201、受力钢筋Ⅱ202、分布钢筋Ⅱ203、调节拉杆3、第一根拉杆301、第二根拉杆302、第 三个拉杆303、第四根拉杆304、第一个套铜螺母305、第二个套铜螺母306、脚扣滑道4、滑块 5、前脚扣6、后脚扣7、外圈壁Ⅰ8、外圈壁Ⅱ9和滚动体10。