技术摘要：
本发明涉及一种无纺地毯生产工艺，所述交叉式铺网机包括机架、若干转动连接于机架上的转辊以及绕卷于若干转辊上的网帘，所述网帘包括沿机架长度方向设置的前帘和后帘，所述机架处于前帘和后帘外侧分别设置有静电棒，所述静电棒与静电发生器电连接，且所述静电棒长度方  全部
背景技术：
地毯，是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机 械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。根据编织方法包括手工织造地毯、机器织 造地毯以及无纺地毯，其中无纺地毯：顾名思义是一种不需要编织的地毯，制作简便，适合 大量生产，价格低廉，是普及型地毯。无纺地毯主要有簇绒地毯、钩针地毯和地毯针刺地毯。 现有的公开号为CN109972289A的中国专利公开了一种复合针刺汽车地毯的织造 方法，包括以下步骤：A将纤维原料按预设比例开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经 过预针刺工序固结形成地毯表层坯布，然后将地毯表层坯布经过主针刺工序对地毯表层坯 布的一面进行针刺起绒制得地毯表层；B将纤维原料按预设比例开松、混合、梳理、铺网形成 均匀的纤网；C将步骤A中的地毯表层和步骤B中的地毯底层复合制得复合针刺地毯；D将步 骤C中的复合针刺地毯上卷、拉幅和烘焙制得所述起绒复合针刺可成型地毯。 上述铺网工作一般利用交叉铺网机进行工作，而铺网时，纤网与铺网机的网帘摩 擦，极易产生电荷，电荷集聚在铺网小车的网帘上吸附纤网，对铺网造成不利影响。 为解决上述问题，现有的授权公告号为CN201106091U的中国专利公开了一种铺网 机上的网帘静电排除装置，包括静电棒，静电棒设置有两个且分别处于网帘的两边，并与网 帘之间间隔3-40cm，静电棒通过电源线与静电发生器相连，通电时能够在可调电压下输出 带有一定量的正、负电荷的高速气流，中和网帘上所带电荷，从而便于铺网工作的正常进 行。 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：消除电荷的关键点在于静电棒产生的正负 电荷气流需与网帘产生的电荷等量，而上述静电棒固定于铺网机的机架上，与网帘之间的 间隔始终保持恒定，而铺网过程中，不同数量或不同材质的纤网产生的电荷均有所差异，而 静电发生器的电压虽然可调节，但当静电棒与网帘距离较远时，且网帘产生电荷较大时，则 需静电发生器长久处于高负荷运转，一方面耗能另一方面影响静电发生器的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种无纺地毯生产工艺，在铺网 过程中，可根据铺网生产需求，调节静电棒与网帘之间的间距，最大程度保证静电棒产生电 荷气流能够与网帘产生电荷，减少静电发生器高负荷运作时间，节约资源的同时，能够延长 静电发生器的使用寿命。 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种无纺地毯生产工艺，包括以下步骤： 步骤A：将纤维原料按预设比例开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过预针刺 工序固结形成地毯表层坯布，然后将地毯表层坯布经过主针刺工序对地毯表层坯布的一面 4 CN 111575907 A 说　明　书 2/6 页 进行针刺起绒制得地毯表层； 步骤B：将纤维原料按预设比例开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网； 步骤C：将步骤A中的地毯表层和步骤B中的地毯底层复合制得复合针刺地毯； 步骤D：将步骤C中的复合针刺地毯上卷、拉幅和烘焙制得所述无纺地毯； 所述铺网工序采用交叉式铺网机操作，所述交叉式铺网机包括机架、若干转动连接于 机架上的转辊以及绕卷于若干转辊上的网帘，所述网帘包括沿机架长度方向设置的前帘和 后帘，所述机架处于前帘和后帘外侧分别设置有静电棒，所述静电棒与静电发生器电连接， 且所述静电棒长度方向的两端分别设置有安装杆，所述机架上开设有供安装杆直线位移的 滑槽，所述机架上还开设有驱使安装杆位移的传动件。 通过采用上述技术方案，铺网过程中，利用前帘与后帘一侧设置的静电棒发出的 电荷抵消前帘与后帘产生的电荷，有助于保障生产出产品的质量；进而利用机架上开设的 滑槽可供安装杆直线位移，使其传动件工作过程中，可驱使安装杆位移的同时带动静电棒 做靠近或远离前帘/后帘的直线位移工作，从而可根据铺网的生产需求，适应性调节静电棒 与前帘/后帘之间的间隙，使其能够最大程度上将静电棒产生的电荷气流作用于前帘/后帘 之上，从而可减少静电发生器高负荷运作时间，达到节约资源的同时，能够延长静电发生器 的使用寿命。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动件对应每组静电棒仅设置有 一组，传动件包括沿滑槽平行设置且一端与安装杆连接的传动杆，所述机架内开设有供传 动杆插接的滑动槽，且所述传动杆处于滑动槽内的侧壁固定有位移块，所述位移块横截面 为下底与传动杆连接的等腰梯形设置，所述机架内还开设有与滑动槽连通且供位移块直线 位移的调节通道，所述调节通道对应位移块的两个斜面分别设置有传动块一、传动块二，所 述传动块一、传动块二仅做垂直传动杆位移方向直线位移，且所述传动块一、传动块二同时 保持与位移块的两个斜面抵接，所述机架内还设置有驱使传动块一、传动块二同步反向位 移的丝杆件。 通过采用上述技术方案，利用丝杆件实现传动块一、传动块二的同步反向位移，传 动块一、传动块二在位移过程中，与位移块的两个斜面产生斜面传动，驱使位移块带动传动 杆沿滑动槽做往复直线位移工作，从而可实现带动安装杆以及静电棒的位移工作； 且在带动静电棒的位移过程中，由于传动块一、传动块二一直与位移块的两个斜面抵 接，使其可达到实时对位移块限位的工作，当传动件不驱使传动块一、传动块二位移时，即 可将位移块以及传动杆稳定限位，从而对静电棒进行实时限位，防止生产工作中，静电棒产 生位移。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆件包括转动连接于机架上的 调节螺杆一、调节螺杆二，所述调节螺杆一、调节螺杆二分别穿过传动块一、传动块二并与 传动块一、传动块二螺纹配合。 通过采用上述技术方案，驱使调节螺杆一、调节螺杆二转动，在调节螺杆一、调节 螺杆二分别与传动块一、传动块二的螺纹配合关系下，即可实现传动块一、传动块二的同步 反向位移工作。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺杆一、调节螺杆二的螺纹 方向相同，且分别同轴固定有相互啮合的齿轮；所述调节螺杆一的一端延伸至机架之外且 5 CN 111575907 A 说　明　书 3/6 页 固定有手轮一。 通过采用上述技术方案，仅需通过手轮一带动调节螺杆一自转，即可在齿轮的作 用下，同步带动调节螺杆二反向转动，同时由于调节螺杆一、调节螺杆二的螺纹方向相反， 使其可实现传动块一、传动块二的同步反向位移，便于工作人员对其进行驱动工作。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装杆的上下侧壁分别嵌设有滚 珠，所述滑槽对应开设有供滚珠滚动的滚动槽，所述滚动槽与滑槽长度方向平行设置。 通过采用上述技术方案，滚珠与滚动槽的滚动配合，可减少安装杆与滑槽之间的 摩擦力，便于实现安装杆沿滑槽的直线位移工作。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动杆与安装杆高度方向的中心 点构成一条直线，且所述机架沿此直线以及滑槽远离传动杆的一侧进行横纵分切成独立的 安装块，所述机架上还设置有限位安装块的连接件。 通过采用上述技术方案，由于传动杆、安装杆等零部件均需安装于机架内部，利用 将机架分切出独立的安装块，使其滑槽、滑动槽以及调节通道可沿高度方向对半分切，从而 使其将安装块取下后，即可将传动杆、安装杆等零部件直接放入机架上，再将安装块插接于 机架上，再经连接件实现安装块与机架的稳定连接，形成对传动杆、安装杆等零部件的限 位，方便对传动杆、安装杆等零部件的安装工作。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括分别分别连接于机架 以及安装块侧壁的连接板一、连接板二，所述连接板一、连接板二上下对应设置，且所述连 接板一、连接板二穿设有螺栓。 通过采用上述技术方案，安装块插接于机架上后，利用螺栓穿过连接板一、连接板 二与螺母配合，实现安装块稳定连接于机架上。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括竖直连接于安装块沿 滑槽长度方向并远离传动杆一侧的T型块，所述机架上对应开设有供T型块竖直插接的T型 槽，所述安装块相对T型块的一侧固定有连接板二，所述机架上对应设置有连接板一，所述 连接板一竖直转动连接有螺杆，所述螺杆穿过连接板二且与连接板二螺纹配合。 通过采用上述技术方案，利用螺杆与连接板二的螺纹配合关系，以及T型块与T型 槽的插接配合关系，当驱动螺杆转动时，即可实现安装块的上下位移，并实时对安装块的高 度进行限位。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述静电棒自身长度方向的两端分别 开设有供安装杆插接的凹槽。 通过采用上述技术方案，利用凹槽实现静电棒与安装杆的插接配合，当静电棒损 坏时，可方便对静电棒进行更换或维修。 综上所述，本发明的有益技术效果为： 1.利用机架上开设的滑槽可供安装杆直线位移，使其传动件工作过程中，可驱使安装 杆位移的同时带动静电棒做靠近或远离前帘/后帘的直线位移工作，从而可根据铺网的生 产需求，适应性调节静电棒与前帘/后帘之间的间隙，使其能够最大程度上将静电棒产生的 电荷气流作用于前帘/后帘之上，从而可减少静电发生器高负荷运作时间，达到节约资源的 同时，能够延长静电发生器的使用寿命； 2.由于传动块一、传动块二一直与位移块的两个斜面抵接，使其可达到实时对位移块 6 CN 111575907 A 说　明　书 4/6 页 限位的工作，当传动件不驱使传动块一、传动块二位移时，即可将位移块以及传动杆稳定限 位，从而对静电棒进行限位，防止生产工作中，静电棒产生位移； 3.利用将机架分切出独立的安装块，使其滑槽、滑动槽以及调节通道可沿高度方向对 半分切，从而使其将安装块取下后，即可将传动杆、安装杆等零部件直接放入机架上，再将 安装块插接于机架上，再经连接件实现安装块与机架的稳定连接，形成对传动杆、安装杆等 零部件的限位，方便对传动杆、安装杆等零部件的安装工作。 附图说明 图1是实施例1的整体结构示意图； 图2是图1中A部分的局部放大示意图； 图3是图1中传动件的结构示意图； 图4是图3中B处的放大示意图。 图中，1、交叉式铺网机；11、机架；12、前帘；13、后帘；14、转辊；15、静电棒；2、安装 杆；3、滑槽；4、传动件；41、传动杆；42、滑动槽；43、调节通道；44、位移块；45、传动块一；46、 传动块二；47、调节螺杆一；48、调节螺杆二；49、导向柱一；410、导向柱二；411、齿轮；412、手 轮一；5、安装块；6、连接件；61、连接板一；62、连接板二；63、螺杆；64、手轮二；65、T型块；66、 T型槽；7、滚珠；8、滚动槽。