技术摘要：
本发明涉及一种用于油轨密封性水检的装置，包括：翻转机构；密封装夹机构，安装在所述翻转机构上，包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩输出端设有密封堵头及进气堵头；支撑座，与所述第一气缸的伸缩输出端相对间隔设置，所述支撑座上设有用于放置待测油轨的油轨装夹工位  全部
背景技术：
高压油轨，用来存贮燃油，同时抑制由于高压泵供油和喷油器喷油产生的压力波 动，确保系统压力稳定。高压油轨的密封性直接决定了产品的功能，若高压油轨出现泄漏， 会影响其功能。高压油轨生产过程中必须进行密封性检测。 目前，油轨密封性检测一般采用氦检或压差式检漏，这两种方式只能判别零件是 否泄漏，但无法确定泄漏点在何处。目前，急需要一种对油轨检漏，同时可对泄漏点进行查 找的水检工装。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于油轨密封性水检的装置，不 仅能判别零件是否泄漏，同时可对泄漏点进行查找。 本发明的目的通过以下技术方案实现： 一种用于油轨密封性水检的装置，包括： 翻转机构； 密封装夹机构，安装在所述翻转机构上，包括： 第一气缸，所述第一气缸的伸缩输出端设有密封堵头及进气堵头； 支撑座，与所述第一气缸的伸缩输出端相对间隔设置，所述支撑座上设有用于放 置待测油轨的油轨装夹工位。 工作时，待测油轨被固定放置在油轨装夹工位上，第一气缸的密封堵头及进气堵 头进入油轨的杯座，密封堵头对杯座进行密封，通过进气堵头对待测油轨进气； 翻转机构在驱动机构的作用下带动密封装夹机构转动，进而使待测油轨浸没在水 中进行检测，通过气泡判断零件是否泄漏，并确定泄漏点的具体位置。 进一步地，所述的翻转机构包括一座板，所述座板的一侧边铰接在一竖板的上端， 所述竖板竖直安装在一底板上。 进一步地，所述座板通过一对合页座及合页销与所述竖板连接，合页座分别与座 板及竖板连接，并能够绕着合页销转动，实现座板绕竖板转动。 进一步地，所述竖板下部通过角支架固定安装在所述底板上。 进一步地，所述底板下端设有底板支脚。 进一步地，所述的翻转机构通过一驱动机构实现翻转，所述驱动机构包括第二气 缸，所述第二气缸的输出端依次通过关节接头、铰链销及铰链座与所述座板相连接，所述关 节接头与所述第二气缸的输出端相连接，所述铰链座与所述座板相连接，所述关节接头与 铰链座之间通过所述铰链销相连接，该结构设置能够实现第二气缸柔性驱动座板完成翻 转。 3 CN 111595527 A 说　明　书 2/3 页 进一步地，所述第二气缸位于所述座板的上部，所述第二气缸输出端的连接点位 于所述座板与竖板铰接相对的另一侧；所述第二气缸安装在一立柱上，所述立柱固定安装 在所述底板上，第二气缸位于所述座板的上部，能够实现座板向下翻转，方便浸没在水中。 进一步地，所述第二气缸通过气缸座板及转轴安装在所述立柱上，所述转轴一端 连接气缸座板，另一端插入所述立柱，所述转轴上套设轴套，转轴的端部与立柱之间设置垫 圈，该结构设置便于调节第二气缸的位置，方便操作。 进一步地，所述支撑座上设有用于限制待测油轨位置的限位支撑块及支撑块；所 述座板在所述油轨装夹工位上设有若干挡块。 进一步地，所述第一气缸与所述待测油轨相匹配设有若干个，通过气缸支座安装 在所述座板上。 与现有技术相比，本发明通过设置能够翻转的翻转机构，实现装夹在油轨装夹工 位上的待测油轨浸没在水箱中，完成油轨密封性水检，判别是否泄漏以及具体泄漏点位置。 使用快捷简单，适合批量生产，使用技术要求低，可操作性强。 附图说明 图1为本发明装置的立体结构示意图； 图2为本发明装置的主视结构示意图； 图3为本发明装置的俯视结构示意图； 图4为本发明装置的侧视结构示意图； 图中：1-底板支脚，2-底板，3-立柱，4-铰链座，5-铰链销，6-关节接头，7-垫圈，8- 轴套，9-转轴，10-气缸座板，11-合页销，12-合页座，13-气缸支座，14-座板，15-竖板，16-角 支架，17-进气堵头，18-限位支撑块，19-支撑座，20-密封堵头，21-支撑块，22-挡块，23-第 一气缸，24-第二气缸，25-待测油轨。