技术摘要：
本发明公开了一种塑料薄膜加工输送装置，包括输送架，所述输送架内转动连接有卷收有塑料薄膜的辊筒，所述输送架的输出端转动连接有上输出辊，所述上输出辊与辊筒平行设置，所述输送架通过第一支架固定安装有用于驱动上输出辊转动的输出电机；所述输送架的两侧在上输出  全部
背景技术：
塑料薄膜主要由用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成，用于 包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复 合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最 大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活 带来了极大的便利。在用塑料薄膜生产包装袋的过程中，需要将卷收的塑料薄膜拉出，现有 的呈卷的塑料薄膜在拉出时，由于薄膜的受力不均导致出现撕裂的现象，而且卷收的薄膜 都经过张紧，因此在塑料薄膜拉出时易出现褶皱的情况。另外由于在薄膜逐渐拉出时，由于 薄膜卷的直径逐渐减小，因此拉出的速度逐渐降低，使得薄膜的移动速度、薄膜与各棍的摩 擦均会产生变化，即薄膜的拉出力难以控制。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种塑料薄膜加工输送装置，其能够实现薄膜的均匀拉出， 而且拉出的薄膜不会出现褶皱。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种塑料薄膜加工输送装置，包括输送架，所述输送架内转动连接有卷收有塑料 薄膜的辊筒，所述输送架的输出端转动连接有上输出辊，所述上输出辊与辊筒平行设置，所 述输送架通过第一支架固定安装有用于驱动上输出辊转动的输出电机；所述输送架的两侧 在上输出辊的两端下方沿竖直方向均设有第一限位滑槽，两个第一限位滑槽之间转动连接 有下输出辊，上输出辊的两端均固定安装有上齿轮，所述下输出辊的两端均固定安装有与 上齿轮啮合的下齿轮；所述输送架的两侧在下输出辊的两端下方均通过凸块设有压紧组 件，所述压紧组件用于迫使下输出辊压紧在上输出辊上。 通过上述技术方案，该塑料薄膜加工输送装置工作时，将卷收有薄膜的辊筒放置 在输送架上，并且将薄膜人工送入上输出辊和下输出辊之间；控制输出电机带动上输出辊 转动，上输出辊转动时带动上齿轮转动，上齿轮转动时通过下齿轮带动下输出辊同步反向 转动，从而将位于上输出辊和下输出辊之间的薄膜输出，薄膜输出时卷收有薄膜的辊筒跟 随转动；在转动过程中第一弹簧压着滑块运动，滑块通过两个第二带轮带动第一传动带张 紧，拉着压辊始终压紧在卷收的薄膜外侧。另外设置第一压紧组件使得下输出辊向上压紧 在上输出辊上，从而保证薄膜平稳输出；本发明中薄膜在上输出辊和下输出辊的相互挤压 作用下进行输出，从而保证薄膜受力均匀，而且拉出的薄膜不会出现褶皱。 进一步的技术方案中，所述输送架的两侧均转动连接有与辊筒平行设置的第一转 轴，每个第一转轴上均转动连接有翻转架，所述输送架的两侧均铰接有用于驱动翻转架绕 第一转轴转动的翻转气缸；每个翻转架上均设有中间滑槽，两个翻转架之间设有与辊筒平 3 CN 111591812 A 说　明　书 2/4 页 行设置的压辊，所述压辊的两端分别位于中间滑槽内；每个第一转轴在翻转架和输送架之 间均固定安装有与上齿轮啮合的第一齿轮，在伸出翻转架的一端均固定安装有第一带轮； 每个翻转架上在中间滑槽的两侧均固定安装有沿中间滑槽长度方向设置的导滑杆，两个导 滑杆之间设有滑块，每个导滑杆上均设有用于迫使滑块向远离第一齿轮方向运动的第一弹 簧；每个翻转架在中间滑槽的两侧均设有槽口，所述槽口均沿中间滑槽的长度方向设置；所 述滑块上设有伸出两个槽口的第二转轴，每个第二转轴上均设有第二带轮；所述压辊在伸 出中间滑槽的一端均固定安装有第三带轮；每个翻转架上在第一带轮的两侧均转动连接有 第四带轮，所述第一带轮、两个第二带轮、第三带轮、两个第四带轮之间均设有张紧的第一 传动带，张紧的第一传动带用于迫使第三带轮向远离第一带轮方向运动。 通过上述技术方案，在上齿轮转动时，通过第一齿轮带动第一转轴转动，第一转轴 转动时带动第一带轮转动，第一带动转动时通过第一传动带带动压辊转动，由于压辊在张 紧的第一带轮作用下压紧在卷收的薄膜外侧，因此压辊转动时带动卷收在辊筒上的薄膜转 动，另外由于压辊与上输出辊和下输出辊同步转动，因此能保证辊筒出薄膜的线速度和上 输出辊以及下输出辊的外径线速度相同，这样就不会出现薄膜被拉扯的情况，而且是靠机 械结构保证，不会出现误差；在辊筒上卷收的薄膜用完之后，需要放入新的卷收有薄膜的辊 筒时，先控制翻转气缸伸出带动翻转架转动，翻转架转动时带动压辊离开，放好新的卷收薄 膜的辊筒后，控制翻转气缸缩回，使得压辊复位压紧在卷收的薄膜上；而且设置压辊能够防 止卷收的薄膜出现松动。 进一步的技术方案中，所述输送架的两侧均设有上端开口的U形槽，所述辊筒的两 端分别位于两个U形槽内。 进一步的技术方案中，所述压紧组件包括顶块，所述顶块上设有两个滑杆，两个滑 杆沿竖直方向滑动连接在凸块内；两个滑杆之间滑动连接有弹簧板，每个滑杆上在弹簧板 和顶块之间均设有用于迫使顶块向上运动的压紧弹簧。 进一步的技术方案中，所述顶块的上端设有弧形定位槽；设置弧形定位槽，能够使 得下输出辊的转动更加平稳。 进一步的技术方案中，所述凸块内转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆用于控制 弹簧板上下运动；该设置通过转动调节螺杆调节弹簧板的位置，进而调节压紧弹簧的预紧 力，从而可以实现顶块向上的压紧力。 有益效果 与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点： 该塑料薄膜加工输送装置工作时，将卷收有薄膜的辊筒放置在输送架上，并且将 薄膜人工送入上输出辊和下输出辊之间；控制输出电机带动上输出辊转动，上输出辊转动 时带动上齿轮转动，上齿轮转动时通过下齿轮带动下输出辊同步反向转动，从而将位于上 输出辊和下输出辊之间的薄膜输出，薄膜输出时卷收有薄膜的辊筒跟随转动；另外设置第 一压紧组件使得下输出辊向上压紧在上输出辊上，从而保证薄膜平稳输出；本发明中薄膜 在上输出辊和下输出辊的相互挤压作用下进行输出，从而保证薄膜受力均匀，而且拉出的 薄膜不会出现褶皱；由于压辊与上输出辊和下输出辊同步转动，因此能保证辊筒出薄膜的 线速度和上输出辊以及下输出辊的外径线速度相同，这样就不会出现因为薄膜卷直径变化 造成输出速度变化的问题。 4 CN 111591812 A 说　明　书 3/4 页 附图说明 图1为本发明的立体图； 图2为本发明中省略下齿轮和薄膜的立体结构图； 图3为本发明中省略薄膜的立体结构图一； 图4为本发明中省略薄膜的立体结构图二； 图5为本发明中省略薄膜的立体结构图三； 图6为图5中A处的放大结构示意图； 图7为本发明中省略下齿轮的立体结构图； 图8为图7中B处的放大结构示意图； 图9为本发明中翻转架撑开的结构图； 图10为本发明中输送架的结构图。