技术摘要：
本发明公开了一种节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，包括机架以及固定在机架顶部的成型箱，本发明涉及塑料生产成型设备技术领域。该节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，通过在成型箱的内部开设料腔，将灭火器设置在成型箱左侧的固定箱中，并且灭火器通过导气  全部
背景技术：
母粒全名塑料母粒，是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的 各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤 出、切粒等加工过程制得的颗粒料，母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的，母粒中 助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍，母粒在加工成型 过程中，需要使用专用的设备对塑料母粒进行成型。 参考中国专利公开号CN110450339B中提出了一种高效型塑料母粒生产用快速成 型设备，在该技术方案中通过设计防火防护机构，其中防火防护机构采用了多个结构实现 对二氧化碳灭火罐的固定安装，增加了设备的结构复杂程度，同时提高了设备的造价成本， 在该技术方案中通过安装螺栓将盖板取下，将漏孔漏出，通过漏孔对成型箱体内气体进行 疏导，这样的操作容易导致成型箱体内部的热气对工作人员的身体造成烫伤，另外，在该技 术方案中，仅是对进入成型箱体内部的塑料母粒进行过滤处理，在塑料母粒进行加热融化 后并未设置有一个较好的混料机构，导致母粒中助剂、填料以及树脂无法起到较好的混合 效果，这样制备出来的塑料母粒质量较差，为此，本领域技术人员提出了一种节能环保的塑 料母粒生产用快速成型设备。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题 针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的塑料母粒生产用快速成型设 备，解决了专利公开号CN110450339B中防火防护机构采用了多个结构实现对二氧化碳灭火 罐的固定安装，增加了设备的结构复杂程度，同时提高了设备的造价成本，在该技术方案中 通过安装螺栓将盖板取下，将漏孔漏出，通过漏孔对成型箱体内气体进行疏导，这样的操作 容易导致成型箱体内部的热气对工作人员的身体造成烫伤，在该技术方案中，仅是对进入 成型箱体内部的塑料母粒进行过滤处理，在塑料母粒进行加热融化后并未设置有一个较好 的混料机构，导致母粒中助剂、填料以及树脂无法起到较好的混合效果，制备出来塑料母粒 质量较差的问题。 (二)技术方案 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能环保的塑料母粒 生产用快速成型设备，包括机架以及固定在机架顶部的成型箱，所述机架顶部后方的两侧 均固定连接有固定柱，且两个固定柱的顶端均与成型箱的底部固定连接，所述成型箱顶部 的左侧固定连接有进料机构，且成型箱的正面分别固定连接有数显器和警报灯，所述成型 箱的左侧固定连接有固定箱，且成型箱右侧的顶部连通有连接块，所述成型箱的底部活动 4 CN 111716608 A 说　明　书 2/5 页 连接有活动板，且机架的顶部固定连接有固定板，所述机架正面的一侧固定连接有控制器， 所述成型箱的内部开设有料腔，且料腔内壁的顶部固定连接有功能箱，所述功能箱底部的 两侧均转动连接有混料架，所述料腔内壁顶部的一侧固定连接有温度传感器，且料腔内壁 右侧的顶部连通有排气管，所述排气管的内部固定连接有电磁阀，且排气管的一端与连接 块的内部连通。 优选的，所述成型箱的内部固定连接有伺服电机一，且伺服电机一输出轴的一端 贯穿料腔并延伸至料腔的内部，所述功能箱的内部转动连接有主动齿轮，且主动齿轮的内 部固定连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿功能箱并延伸至功能箱的外部，且转轴延伸至功 能箱外部的一端与伺服电机一输出轴的延伸至料腔内部的一端固定连接，所述主动齿轮表 面的两侧对称啮合传动连接有两个从动齿轮，且两个从动齿轮的内部分别与两个混料架的 顶端固定连接。 优选的，所述功能箱的内部开设有安装槽，且转轴的底端与安装槽内壁的底部转 动连接，所述安装槽内壁顶部的两侧均固定连接有转动块，且两个混料架的顶端分别与两 个转动块的底部转动连接。 优选的，所述进料机构包括进料斗，且进料斗的底部与成型箱的顶部固定连接，所 述进料斗的内部开设有进料槽，且进料斗的左侧固定连接有排料块，所述固定连接有滤板， 且滤板的内部固定连接有滤网。 优选的，所述进料斗内部的后侧固定连接有伺服电机二，且伺服电机二输出轴的 一端固定连接有活动架，所述活动架顶部的两侧分别与滤网底部的两侧接触，所述进料斗 的底部连通有进料管，且进料管的底端与料腔的内部连通。 优选的，所述固定箱的左侧通过合页铰接有箱门，且固定箱的内部放置有灭火器， 所述灭火器的顶端连通有导气管，且导气管的一端延伸至料腔的内部，所述料腔的内部固 定连接有加热板，且料腔的底部连通有出料管。 优选的，所述成型箱的底部开设有活动槽，且活动槽内壁顶部的两侧均固定连接 有伺服电缸，所述活动槽内壁的顶部固定连接有分流块，且分流块的顶部与出料管的底端 连通，所述分流块的内部连通有分料软管，且分料软管的底端与活动板的内部连通。 优选的，所述活动板的底部固定连接有上模块，所述固定板的顶部固定连接有下 模块，所述固定板的内部开设有冷却流道，且冷却流道的两侧均连通有输水管。 (三)有益效果 本发明提供了一种节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备。与现有技术相比具 备以下有益效果： (1)、该节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，通过成型箱的内部开设有料 腔，且料腔内壁的顶部固定连接有功能箱，功能箱底部的两侧均转动连接有混料架，料腔内 壁顶部的一侧固定连接有温度传感器，且料腔内壁右侧的顶部连通有排气管，排气管的内 部固定连接有电磁阀，且排气管的一端与连接块的内部连通，固定箱的左侧通过合页铰接 有箱门，且固定箱的内部放置有灭火器，灭火器的顶端连通有导气管，且导气管的一端延伸 至料腔的内部，料腔的内部固定连接有加热板，且料腔的底部连通有出料管，利用在成型箱 的内部开设料腔，将灭火器设置在成型箱左侧的固定箱中，并且灭火器通过导气管与料腔 的内部连通，相较于对比文件，本技术方案结构设计简单，有效减少设备的结构复杂程度， 5 CN 111716608 A 说　明　书 3/5 页 降低了设备的造价成本，另外通过在料腔内部的一侧设置排气管，排气管的内部设置有电 磁阀，避免了对料腔内部热气进行释放的时候，料腔内部热气对工作人员造成烫伤，设备使 用的安全性较高，在对塑料母粒进行混合的时候，利用混料架可以大幅提高对母粒中助剂、 填料以及树脂起到较好的混合效果，从而提高制备出来塑料母粒质量。 (2)、该节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，通过成型箱的内部固定连接有 伺服电机一，且伺服电机一输出轴的一端贯穿料腔并延伸至料腔的内部，功能箱的内部转 动连接有主动齿轮，且主动齿轮的内部固定连接有转轴，转轴的顶端贯穿功能箱并延伸至 功能箱的外部，且转轴延伸至功能箱外部的一端与伺服电机一输出轴的延伸至料腔内部的 一端固定连接，主动齿轮表面的两侧对称啮合传动连接有两个从动齿轮，且两个从动齿轮 的内部分别与两个混料架的顶端固定连接，功能箱的内部开设有安装槽，且转轴的底端与 安装槽内壁的底部转动连接，安装槽内壁顶部的两侧均固定连接有转动块，且两个混料架 的顶端分别与两个转动块的底部转动连接，利用伺服电机一输出轴进行转动，通过功能箱 内部的主动齿轮和从动齿轮实现两个混料架在料腔的内部进行转动，从而提高对母粒中助 剂、填料以及树脂起到较好的混合效果，使制备出来塑料母粒质量有保证。 (3)、该节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，通过进料机构包括进料斗，且 进料斗的底部与成型箱的顶部固定连接，进料斗的内部开设有进料槽，且进料斗的左侧固 定连接有排料块，固定连接有滤板，且滤板的内部固定连接有滤网，进料斗内部的后侧固定 连接有伺服电机二，且伺服电机二输出轴的一端固定连接有活动架，活动架顶部的两侧分 别与滤网底部的两侧接触，进料斗的底部连通有进料管，且进料管的底端与料腔的内部连 通，利用进料机构内部设置的滤网和活动架，可以对进入料腔内部的母粒进行过滤筛选，避 免颗粒较大的母粒进入料腔内部后，对塑料母粒的质量造成影响。 (4)、该节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，通过在活动板的底部固定连接 有上模块，固定板的顶部固定连接有下模块，固定板的内部开设有冷却流道，且冷却流道的 两侧均连通有输水管，利用在固定板的内部开设冷却流道，在进行塑料母粒成型的时候，可 以快速对模块中的冷却流道进行成型，提高对塑料母粒的成型效率。 附图说明 图1为本发明塑料母粒生产用快速成型设备结构的主视图； 图2为本发明成型箱结构的剖视图； 图3为本发明功能箱结构的剖视图； 图4为本发明进料机构内部结构的俯视图； 图5为本发明进料机构结构的剖视图； 图6为本发明固定板结构的剖视图。 图中，1机架、2成型箱、3固定柱、4进料机构、41进料斗、42进料槽、43排料块、44滤 板、45滤网、46伺服电机二、47活动架、48进料管、5数显器、6警报灯、7固定箱、8连接块、9活 动板、10固定板、11控制器、12料腔、13功能箱、14混料架、15温度传感器、16排气管、17电磁 阀、18伺服电机一、19主动齿轮、20转轴、21从动齿轮、22安装槽、23转动块、24箱门、25灭火 器、26导气管、27加热板、28出料管、29活动槽、30伺服电缸、31分流块、32分料软管、33上模 块、34下模块、35冷却流道、36输水管。 6 CN 111716608 A 说　明　书 4/5 页