技术摘要：
本发明涉及机械制造的技术领域，特别是涉及一种钢筋支撑成型装置，其可以解决了现有钢筋支撑成型装置速度低及力矩偏而导致的生产效率低的问题；其特征在于，包括机架，所述机架上设置有备料位和模具位，机架上还设有主驱动轴；设置于模具位上的多个模具组件；模具驱动  全部
背景技术：
随着社会的发展，筑建工程是国民经济中起着举足轻重的作用，其中，筑建工程 中，钢筋和水泥是必不可少的。传统的建筑工程施工方法为：把捆扎好的钢筋框架用预先做 好的水泥条和塑料支撑固定在模板框架的指定位置里，只有将钢筋放在指定的水泥位置 时，钢筋才能发挥出最高的强度，否则工程质量就会大打折扣，所以说水泥条和塑料支撑是 筑建工程里非常重要的构件。但是随着我国对工程质量要求越来越高，水泥条的一些问题 也浮现出来。例如：1、水泥条在地下工程使用时起不到止水作用；2、生产模式混乱质量不好 把控；3、体积大、重量大及不方便运输；4、破损率高。由此一种代替水泥条和塑料支撑的产 品，即钢筋支撑应运而生，钢筋支撑满足了所有使用要求，同时弥补了水泥条和塑料支撑的 所有不足。但是，钢筋支撑的生产制造效率并不高。 现有技术中的钢筋弯曲设备送丝完成后，再成型。这样导致生产速度很低。此外， 现有技术中的钢筋弯曲设备上的模具有的是不对称力矩点或单一模具。这样导致力矩偏， 生产大型号的构件时模具和多个机构的使用寿命低，且单一模具使得每个型号一个模具， 模具费用太大，使生产受限。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种解决了现有钢筋支撑成型装置速度低及力 矩偏而导致的生产效率低问题的钢筋支撑成型装置。 本发明的一种钢筋支撑成型装置，包括：机架，所述机架上设置有备料位和模具 位，所述机架上还设有主驱动轴；设置于所述模具位上的多个模具组件，所述多个模具组件 滑动设置于所述机架上，且相邻所述模具组件之间呈轴对称设置；模具驱动机构，所述模具 驱动机构连接于所述多个模具组件，所述模具驱动机构设置为驱动所述模具组件对原料进 行折弯成型；切刀组件，所述切刀组件包括固定于所述机架上的固定刀座、与所述固定刀座 正对的切刀及与所述切刀连接的切刀驱动机构，所述切刀驱动机构设置为驱动所述切刀在 所述备料位与所述模具位之间往复移动并与所述固定刀座配合对原料进行剪切，所述固定 刀座设置于所述模具位且位于所述多个模具组件的一侧；及推出组件，所述推出组件包括 推头及与所述推头连接的推动机构，所述推头和所述推动机构均设置有多个，且所述推头 与所述推动机构一一对应设置，所述推动机构与所述模具组件分别位于所述机架的两侧； 其中，所述切刀驱动机构与所述模具驱动机构均设置于所述主驱动轴上，所述推动机构连 接于所述切刀驱动机构。 本发明的一种钢筋支撑成型装置，所述模具包括第一折弯部、第二折弯部及第三 折弯部，所述模具驱动机构包括与所述第一折弯部连接的第一模具驱动机构，与所述第二 折弯部连接的第二模具驱动机构及与所述第三折弯部连接的第三模具驱动机构；所述第一 5 CN 111715823 A 说　明　书 2/9 页 折弯部和所述第二折弯部相邻且同侧设置，所述第三折弯部与所述第二折弯部相对设置。 本发明的一种钢筋支撑成型装置，所述第一模具驱动机构包括：第一螺杆，所述第 一螺杆的两端转动连接于所述机架；第一连接块，所述第一连接块一端与所述第一折弯部 铰接，所述第一连接块另一端与所述第一螺杆啮合传动；第二连接块，所述第二连接块的一 端与所述第一螺杆固定连接；第三连接块，所述第三连接块的一端与所述第二连接块铰接； 第一驱动架，所述第一驱动架的第一端与所述第三连接块铰接的另一端；及第一驱动盘，所 述第一驱动盘设置于所述主驱动轴上，所述第一驱动架的第二端滑动设置于所述第一驱动 盘上。 本发明的一种钢筋支撑成型装置，所述第二模具驱动机构包括：第二螺杆，所述第 二螺杆的两端转动连接于所述机架上；第四连接块，与所述第二折弯部铰接，且与所述第二 螺杆啮合传动；第五连接块，与所述第二螺杆固定连接；第六连接块，一端与所述第五连接 块铰接；第二驱动架，所述第二驱动架的第一端与所述第六连接块的另一端铰接；及第二驱 动盘，设置于所述主驱动轴上，且所述第二驱动架的第二端滑动设置于所述第二驱动盘上。 本发明的一种钢筋支撑成型装置，所述第三模具驱动机构包括：第三螺杆，所述螺 杆的两端转动连接于所述机架上；第七连接块，与所述第三螺杆啮合传动；连接臂，所述连 接臂的一端铰接于所述第七连接块上；第八连接块，与所述第三螺杆固定连接；第九连接 块，所述第九连接块的一端与所述第八连接块铰接；第三驱动架，所述第三驱动架的第一端 与所述第九连接块铰接；第三驱动盘，设置于所述主驱动轴上，所述第三驱动架的第二端滑 动设置于所述第三驱动盘上；连接轴，所述连接轴的两端转动连接于所述机架上；第一连接 部，所述第一连接部的一端与所述第三折弯部铰接，另一端穿过所述机架转动连接于所述 连接轴上；及第二连接部，所述第二连接部的一端固定连接于所述连接轴上，另一端与所述 连接臂铰接。 本发明的一种钢筋支撑成型装置，还包括柜体及支撑轴，所述支撑轴的两端转动 连接于所述柜体上；所述切刀驱动机构包括：第一手臂，与所述切刀固定连接；摇块，与所述 第一手臂铰接；第二手臂，与所述摇块铰接；第一摇杆，所述第一摇杆的一端与所述第二手 臂铰接，另一端与所述支撑轴固定连接；第二摇杆，一端与所述支撑轴固定连接；及第四驱 动盘，所述第四驱动盘设置于所述主驱动轴上，所述第二摇杆的另一端滑动设置于所述第 四驱动盘上。 本发明的一种钢筋支撑成型装置，所述第一驱动盘设有第一滑槽及设置于所述第 一滑槽内的第一凸轮，所述第一凸轮设置于所述第一驱动盘的中心位置，所述第一驱动架 的第二端设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一凸轮间歇性接触并滑动于所述第一滑槽 内；所述第二驱动盘设有第二滑槽及设置于所述第二滑槽内的第二凸轮，所述第二凸轮设 置于所述第二驱动盘的中心位置，所述第二驱动架的第二端设有第二滑块，所述第二滑块 与所述第二凸轮间歇性接触并滑动于所述第二滑槽内；所述第三驱动盘设有第三滑槽及设 置于所述第三滑槽内的第三凸轮，所述第三凸轮设置于所述第三驱动盘的中心位置，所述 第三驱动架的第二端设有第三滑块，所述第三滑块与所述第三凸轮间歇性接触并滑动于所 述第三滑槽内；所述第四驱动盘设有第四滑槽及设置于所述第四滑槽内的第四凸轮，所述 第四凸轮设置于所述第四驱动盘的中心位置，所述第二摇杆的第二端设有第四滑块，所述 第四滑块与所述第四凸轮间歇性接触并滑动于所述第四滑槽内。 6 CN 111715823 A 说　明　书 3/9 页 本发明的一种钢筋支撑成型装置，还包括限位块与限位组件，所述限位组件包括 推板及推板驱动机构，所述推板驱动机构与所述模具组件分别位于所述机架的两侧，且连 接于所述摇块，所述推板驱动机构设置为通过所述摇块驱动所述推板在所述备料位与所述 模具位之间往返运动。 本发明的一种钢筋支撑成型装置，还包括方轴，所述方轴的一端转动连接于所述 机架，另一端转动连接于所述摇块，所述推板驱动机构包括：第一固定座，固定设置于所述 机架上，且与所述模具组件分别位于所述机架的两侧；第一推杆，通过销轴转动连接于所述 第一固定座上；第一驱动臂，所述第一驱动臂的一端与所述第一推杆铰接；第二驱动臂，所 述第二驱动臂的一端与所述第一驱动臂的另一端球铰接；及第一传动片，所述第一传动片 与所述方轴固定连接，所述第一传动片与所述第二驱动臂的另一端球铰接。 本发明的一种钢筋支撑成型装置，还包括推出组件，所述推出组件包括多个推头 及与所述推头连接的推动机构，所述推动机构与所述推头一一对应设置，所述推动机构包 括：第二固定座，固定设置于所述机架上；第二推杆，通过销轴转动连接于所述第二固定座 上；第三驱动臂，所述第三驱动臂的一端与所述第二推杆铰接；第四驱动臂，所述第四驱动 臂的一端与所述第三驱动臂的另一端球铰接；及第二传动片，所述第二传动片与所述方轴 固定连接，所述第二传动片与所述第四驱动臂的另一端球铰接。 与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明提出的钢筋支撑成型装置包括不少 于两套的模具组件、模具驱动机构、切刀组件及切刀驱动机构，其中，同时设置不少于两套 的模具组件对原料进行折弯成型，使得模具模块化，避免了现有技术的成型装置对原料进 行折弯成型的多工位操作，且多套的模具组件之间的间距可调，使得成型装置可以同时生 产多种不同型号的产品，增加了适用性，同时减小了成型装置的占用空间及节省了装置的 费用，且降低了成型装置的维护使用成本；模具驱动机构、切刀驱动机构及推动机构可同时 由同一主驱动轴驱动，从而使得模具机构与切刀组件能够同时操作，大大缩短了成型装置 的成型时间，提高了成型效率，此外，该钢筋支撑成型装置上设置有备料位和模具位，使得 备料与模具成型操作同时进行，从而提高了成型装置的生产效率。 附图说明 图1是本发明提供的钢筋支撑成型装置的立体图示意图； 图2是本发明提供的钢筋支撑成型装置的正视图； 图3是本发明提供的钢筋支撑成型装置的后侧的部分示意图； 图4是本发明提供的钢筋支撑成型装置的后侧的示意图； 图5是本发明提供的钢筋支撑成型装置的后侧的又一个部分示意图； 附图中标记：100、机架；101、第一固定块；102、第二固定块； 200、柜体；300、主驱动轴；400、方轴； 1、切刀组件；11、固定刀座；12、切刀；13、切刀驱动机构； 131、第一手臂；132、摇块；133、第二手臂；134、第一摇杆；135、第二摇杆；1351、第 四滑块；136、第四驱动盘；1361、第四滑槽；1362、第四凸轮； 2、模具组件；21、第一折弯部；22、第二折弯部；221、凸起；222、卡台；23、第三折弯 部； 7 CN 111715823 A 说　明　书 4/9 页 24、第一模具驱动机构；241、第一螺杆；242、第一连接块；243、第二连接块；244、第 三连接块；245、第一驱动架；246、第一驱动盘；2461、第一滑槽；2462、第一凸轮；247、第一滑 块； 25、第二模具驱动机构；251、第二螺杆；252、第四连接块；253、第五连接块；254、第 六连接块；255、第二驱动架；256、第二驱动盘；2561、第二滑槽；2562、第二凸轮；257、第二滑 块； 26、第三模具驱动机构；261、第一连接部；262、连接轴；263、第二连接部；264、连接 臂；265、第七连接块；266、第八连接块；267、第九连接块；268、第三驱动架；269、第三驱动 盘；2691、第三滑槽；2692、第三凸轮；270、第三滑块；271、第三螺杆； 3、支撑轴；4、限位块； 5、限位组件；51、推板；52、推板驱动机构；521、第一推杆；522、第一固定座；523、第 一驱动臂；524、第二驱动臂；525、第一传动片； 6、推出组件；61、推头；62、推动机构；621、第二推杆；622、第二固定座；623、第三驱 动臂；624、第四驱动臂；625、第二传动片。